專利名稱：一種立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種余熱利用裝置，尤其涉及一種對市政污水處理過程中產(chǎn)生的污泥、工業(yè)污泥和河道污泥等各種類型的污泥的干燥，從而實現(xiàn)對污泥熱能的回收再利用的環(huán)保設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，城市污水處理、工業(yè)提煉生產(chǎn)或河道疏通中會產(chǎn)生大量的污水，而污泥是該種污水處理過程中的產(chǎn)物，污泥會一般含有大量的有機成分、病原菌、寄生蟲以及重金屬等有害成分，處置不當(dāng)會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的負面影響。而我們隨著這些年的城市化建設(shè)、 工業(yè)化進程以及對各項重大河道治理過程中，產(chǎn)生了大量的污泥，而我國的污泥處理技術(shù)手段比較落后，給我污泥處理帶來巨大的挑戰(zhàn)。僅2008年城鎮(zhèn)污水處理量為233億立方米， 產(chǎn)含水80%的污泥約為1600萬噸，預(yù)計到“十一五”末我國城鎮(zhèn)污水處理量會達到296億立方米，污泥產(chǎn)量也將大大增加。另外，據(jù)不完全統(tǒng)計，目前全國城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的污泥只有10%左右通過堆肥制肥等技術(shù)將污泥處置返田，大約有20%采取填埋方式處理，少量采取焚燒、建材利用的方式處理，其余大部分未經(jīng)處理隨意外運，簡單填埋堆放，給生態(tài)環(huán)境帶來了極大的隱患。而上述中的污泥填埋雖然具有操作簡單、運行成本低等優(yōu)點，但是這種簡單的“一埋了事”卻占有了大量的土地資源而且附帶產(chǎn)生的滲濾液以及甲烷氣體很容易給環(huán)境帶來二次污染。污泥堆肥存在周期過長、占地面積大、處理能力不大、有氣味、堆肥產(chǎn)品肥效不夠等問題，該種處理技術(shù)并不值得推廣。而另外一種污泥干化焚燒技術(shù)是污泥減量化和熱能再利用的有效方式，在歐美發(fā)達國家有著廣泛的應(yīng)用。但目前國內(nèi)污泥干化焚燒的設(shè)備和技術(shù)大多都是從國外引進，存在投資成本過高，運行成本高等問題?，F(xiàn)有技術(shù)下的污泥干化技術(shù)按照污泥是否與介質(zhì)直接接觸可分為三類1.直接干化技術(shù)，直接干化技術(shù)又稱為對流干化，是通過熱空氣直接與污泥接觸， 從而從污泥表面去除水分。2.間接干化技術(shù)，間接干化技術(shù)中，污泥并不與熱介質(zhì)直接接觸，而是通過熱交換器與污泥進行接觸，從而使污泥中的水分蒸發(fā)。間接式干化所使用的介質(zhì)不局限于熱蒸汽， 也包括熱油等多種液態(tài)介質(zhì)。2.直接-間接混合式干化技術(shù)，直接-間接混合式干化技術(shù)是應(yīng)用熱對流以及熱傳導(dǎo)兩種原理，從而達到對污泥水分蒸發(fā)從而干化的技術(shù)。而目前國內(nèi)外的污泥處理情況，則有存在有下述問題1.流化床干燥器技術(shù)存在因污泥的成分決定其流化特性，故對污泥的成分變化非常敏感，常導(dǎo)致流化床內(nèi)的熱交換不能順利進行，流化床及管道的磨損很嚴重，系統(tǒng)的能耗也較高。2.轉(zhuǎn)鼓式干燥器技術(shù)存在對進入干化的污泥要求比較高，由于干燥系統(tǒng)入口溫度在400度以上，因此能耗比較大，運行成本較高，產(chǎn)生粉塵較多，需要注入部分的惰性氣
3體以防止爆炸，因而安全性受到挑戰(zhàn)。3.帶式干燥器技術(shù)此技術(shù)下的每條生產(chǎn)線的水分蒸發(fā)量最大3噸/小時。利用飽和水蒸汽以間接方式干化污泥，雖然可達到95%的干燥程度，但是該設(shè)備處理投資成本高外，只能適合用在高蒸發(fā)量和工業(yè)污泥的干化過程中。4.低溫干燥機技術(shù)和太陽能干燥機技術(shù)其中低溫干燥機的缺點在于與外部氣候條件有較大的依賴性，對低溫、濕潤的氣候，該系統(tǒng)必須增加空氣加熱系統(tǒng)，且處置能力較小，而太陽能干燥機主要針對每天處置能力在50噸以下的項目，且存在占地面積較大。5.干化廂技術(shù)該系統(tǒng)的缺陷在于沒有采取足夠的措施克服干化廂內(nèi)氣流場不平衡的問題，從而帶來污泥干化不均勻，以及熱利用效率低的缺陷。通過熱氣集中的部分的污泥干化效果好，而通過干化廂兩側(cè)的污泥干化效果差。另外，該系統(tǒng)沒有充分考慮中國污泥含雜高，含沙量大，有機成分低等特點，因此造成干化效率偏低，干化系統(tǒng)尤其是干化廂內(nèi)導(dǎo)管容易破損，使用壽命短等問題。6.煙氣余熱干化城市污泥的技術(shù)該技術(shù)的優(yōu)點在于使用了廢熱作為干化的能源，體現(xiàn)了能源再利用的理念，同時該技術(shù)運行成本相對較低，大約在100元/噸。但是缺點在于熱干化的效率較低，經(jīng)過熱干化只能達到40%左右的含水，如果對干化后的污泥進行再利用，必須經(jīng)過自然干化等過程，較為耗時。公開號CN201637110U，
公開日2010. 11. 17的中國專利一種污泥余熱回收裝置，
包括兩個污水池，第一污水池內(nèi)安裝第一集熱盤管，第二污水池內(nèi)安裝第二集熱盤管，第一集熱盤管和第二集熱盤管的供液管分別與第一電磁換向閥連接，第一集熱盤管和第二集熱盤管的回液管分別與第二電磁換向閥連接，第一電磁換向閥通過第一換熱器供液管與第一換熱器連接相通，第二電磁換向閥通過第二換熱器供液管與第一換熱器連接相通，第一換熱器內(nèi)安裝蒸發(fā)器，蒸發(fā)器通過管路與壓縮機連接，壓縮機通過管路與冷凝器連接，冷凝器通過管路與膨脹閥連接，膨脹閥通過管路與蒸發(fā)器連接；冷凝器安裝于第二換熱器內(nèi)，第二換熱器通過進水管和出水管與集熱水箱連接相通；第一換熱器供液管上安裝循環(huán)泵。該專利的是對污泥余熱利用后，將其余熱利用于貯水加熱器，與本實用新型的污泥余熱利用的所應(yīng)用的方面不同。公開號CN1733629，
公開日2006. 02. 15，的中國專利，一種利用垃圾發(fā)電廠煙氣余熱干化污泥與污泥發(fā)電一體化的方法。方法步驟為1)將垃圾焚燒發(fā)電排出的煙氣，經(jīng)除塵，進行兩段式干化污泥；幻將城市污水處理廠污泥，或河、湖疏浚污泥，進行污泥干化前的預(yù)處理；幻將經(jīng)過預(yù)處理的污泥，用擠條機制成條柱狀，進行第一階段污泥干化；4)上述污泥出窯后，通過冷風(fēng)輸送帶，通過分離切割式粉碎機切割成污泥顆粒；5)粒徑小于6-10 毫米的污泥顆粒，進行第二階段污泥干化；6)經(jīng)過上述兩段式干化過程，污泥出窯后，通過輸送帶，送往垃圾發(fā)電裝置，與垃圾、煤混合，進行焚燒發(fā)電。該技術(shù)將垃圾焚燒發(fā)電排出的余熱溫度為130°C -160°C的煙氣，經(jīng)除塵，分別送到第一回轉(zhuǎn)烘干窯和第二回轉(zhuǎn)烘干窯中，進行兩段式干化污泥。這一專利雖然能較好地運用干化后的污泥進行焚燒的煙氣余熱，但是污泥前處理通過自然堆放的辦法去除部分水分，必定影響處理效率，占用大面積的土地資源，還如第一階段的干化采用的是條狀污泥干化，然而，這一形狀不利于條狀內(nèi)部水分的充分揮發(fā)等，故與本實用新型的所提供的裝置具有完全的不同。
實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)下的各種污泥處理裝置的諸多不足，本實用新型提供了一種立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，該實用新型實現(xiàn)了污泥干化工藝的節(jié)能降耗， 降低干化過程對周圍環(huán)境產(chǎn)生的第二次污染，提高干化系統(tǒng)的安全性，提高干化系統(tǒng)處置能力的靈活性，且針對目前存在的污泥干化技術(shù)的缺點，側(cè)重在提高污泥干化過程中的熱交換效率，降低能耗，降低粉塵的產(chǎn)生，降低對外界環(huán)境的依存度，以及提高系統(tǒng)處置能力的靈活性，本實用新型的具體結(jié)構(gòu)如下所述一種立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，包括進料機構(gòu)組件、污泥造粒機構(gòu)組件、帶采樣裝置的污泥顆粒搜集組件、空氣凈化組件和帶發(fā)電裝置的焚燒鍋爐，其特征在于所述的進料機構(gòu)組件與污泥造粒機構(gòu)組件連接，該污泥造粒機構(gòu)組件再與一立式三廂混合污泥干化器的上部連接，該立式三廂混合污泥干化器的中部一側(cè)與帶發(fā)電裝置的焚燒鍋爐的高溫余熱煙氣管道連接，其下部的另一側(cè)通過廢氣排出通道與空氣凈化組件相連接，且該立式三廂混合污泥干化器的下部正對帶采樣裝置的污泥顆粒搜集組件。一種立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，其特征在于，所述的立式三廂混合污泥干化器，包括倒U型支架、污泥顆粒進入端，干化廂體、余熱煙氣進入廂、廢氣收集排出廂、顆粒收集裝置和倒V型出口，其具體為，整個立式三廂混合污泥干化器設(shè)置于一倒 U型支架上，干化器的頂部為污泥顆粒進入端，該進入端正對污泥造粒機構(gòu)組件的污泥顆粒送出端，立式三廂混合污泥干化器的中部為干化廂體，干化廂體的一側(cè)為與其連通的余熱煙氣進入廂，而該余熱煙氣進入廂則與高溫余熱煙氣管道連接，干化廂體的的另一側(cè)的下部為廢氣收集排出廂，該廢氣收集排出廂通過廢氣排出通道與空氣凈化組件相連接，干化廂體的下部為顆粒收集裝置，該顆粒收集裝置的下部與一倒V型出口相連接，而該出口的下方正對了帶采樣裝置污泥顆粒搜集組件。此處設(shè)計的目的在于，立式三廂混合污泥干化器的核心部分是干化廂體。干化廂體設(shè)置于干化器的中部，是余熱煙氣通過以及污泥顆粒烘干的主要通道，兩側(cè)小廂分別是與干化廂體連接的余熱煙氣進入廂和污泥干化后尾氣排出的廢氣收集排出廂。整個立式三廂混合污泥干化器承接在倒U型支架上。需要干化的污泥顆粒通過污泥造粒機構(gòu)組件的污泥顆粒送出端從干化器的頂部的送入，在重力的作用下，下落后，與通入干化廂體的余熱煙氣的直接接觸，實現(xiàn)熱交換，從而達到蒸發(fā)污泥顆粒中水分的目的，而經(jīng)過干化后的污泥粉塵經(jīng)過下部的顆粒收集裝置和倒V型出口的出料系統(tǒng)得以收集，粉塵下落后經(jīng)過采樣裝置的熱值分析，如不符合含水量的要求，則通過污泥顆粒搜集組件的雙向傳送帶返回進料機構(gòu)組件，再次進入立式三廂混合污泥干化器循環(huán)，如符合含水量5% 10%的要求，則存放入污泥顆粒搜集組件，生成所需要的替代性燃料，收集到一定程度后送入帶發(fā)電裝置的焚燒鍋爐，焚燒后發(fā)電的同時將高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫余熱煙氣管道再次反送入干化廂體一側(cè)的余熱煙氣進入廂，再進入干化廂體對新進入的污泥顆粒進行烘干，使其成為循環(huán)利用裝置， 另外，通過設(shè)置于干化廂體的另一側(cè)的下部廢氣收集排出廂的吸風(fēng)機的作用下，進入廢氣排出通道得以收集，再通過空氣凈化組件的除塵，凈化，達到排放標準后排放。根據(jù)本實用新型的一種立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，其特征在于，所述的設(shè)置于立式三廂混合污泥干化器中部的干化廂體，該廂體內(nèi)設(shè)置有3 6個抽屜式分廂體，每個抽屜式分廂體內(nèi)設(shè)置有20 30根余熱煙氣通過管道，該余熱煙氣通過管道連接了余熱煙氣進入廂與廢氣收集排出廂。此處設(shè)計的目的在于，中部的干化廂體該干化器的核心技術(shù)與部件。中間大廂體有3 6抽屜式分廂體構(gòu)成，抽屜式分廂體結(jié)構(gòu)能夠通過增減分廂體的數(shù)量，使得該干化系統(tǒng)靈活的調(diào)整干化能力。分廂體內(nèi)的由20 30根耐磨、不粘的金屬材料做成的余熱煙氣通過管道錯落分布，煙氣通過錯落分布的金屬管道能夠使得下落的污泥顆粒在下落過程中受到阻力，產(chǎn)生碰撞，從而延長了其下落過程，即延長了與熱煙氣的接觸時間，從而提高了水分蒸發(fā)效率。另外，與煙氣通過的金屬管道的碰撞，從而產(chǎn)生的上下左右運動，提高了污泥顆粒受熱的均勻度，也提高了熱利用效率，從而實現(xiàn)了更高效率的熱干化。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型的直接干化技術(shù)較容易的實現(xiàn)了熱介質(zhì)和污泥顆粒的分離。根據(jù)本實用新型的一種立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，其特征在于，所述的干化廂體與余熱煙氣進入廂的連接處為煙氣進氣處，干化廂體與廢氣收集排出廂的連接處為廢氣出氣處，煙氣進氣處與廢氣出氣處為上下錯落式分布，且該出氣處的中部及底端均設(shè)置有吸風(fēng)機。此處設(shè)計的目的在于，為盡量實現(xiàn)干化廂體內(nèi)的氣流場的均衡，廢氣出氣處端口為密封連接，且與煙氣進氣出口上下錯落式分布，另外，在出氣處的中部及底端設(shè)置的吸風(fēng)機使得廂體內(nèi)上下端氣體壓強差異減少，有利于污泥顆粒受熱的均勻度，間接提高了效率。根據(jù)本實用新型的一種立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，其特征在于，所述的余熱煙氣通過管道，其管壁上設(shè)置透氣孔，該透氣孔從煙氣進氣處到廢氣出氣處的分布為疏到密。此處設(shè)計的目的在于，出氣口壓力小，故透氣孔的數(shù)量較密，實現(xiàn)了余熱煙氣流場的均勻分布。使用本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置獲得如下有益效果1.本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置可以廣泛的使用各種100°C 150°c之間的余熱，加大了可利用余熱的使用范圍，相對于現(xiàn)存的低溫干化技術(shù)而言，大大的降低了對周圍環(huán)境的依賴程度。2.本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，干化前對污泥進行造粒，增加了污泥和熱介質(zhì)的接觸面積，通過干化系統(tǒng)的熱流場的均衡，均勻的對污泥顆粒進行干化，進一步提高了干化效率。污泥經(jīng)過立式三廂混合干化系統(tǒng)后的含水一般低于 5%，增加了污泥內(nèi)水分的蒸發(fā)效率，大大提高了污泥的干化效率。3.本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，利用余熱干化后的低含水污泥顆粒經(jīng)過焚燒，進行發(fā)電，發(fā)電后的余熱氣體與初始余熱進行混合，再次使用到污泥干化工藝中，從而實現(xiàn)能源的循環(huán)利用，且經(jīng)過干化工藝后的余熱氣體，經(jīng)過水洗以及生物過濾系統(tǒng)，達到無污染，而后排放。4.本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，減少了粉塵的產(chǎn)生，干化廂體內(nèi)溫度相對較低，降低了粉塵爆炸的安全隱患，吸風(fēng)系統(tǒng)形成的系統(tǒng)內(nèi)負壓也進一步有效的降低了粉塵爆炸的安全隱患，有利于安全生產(chǎn)的順利進行。[0035]5.本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，可通過增減大廂體的容積，以及內(nèi)部的箱式結(jié)構(gòu)的干化通道組合，可以實現(xiàn)干化能力的變化彈性。且非常適合中國污泥含沙量大，有機物含量低等特點，系統(tǒng)耐用，使用壽命長。

圖1為本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置的具體結(jié)構(gòu)主視圖；圖2為本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置的具體結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3為本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置的具體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖4為本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置的金屬管道的底截面示意圖；圖5為本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置具體安裝后的工作示意圖。圖中1-進料機構(gòu)組件，2-污泥造粒機構(gòu)組件，3-采樣裝置，4-污泥顆粒搜集組件，5-空氣凈化組件，6-帶發(fā)電裝置，7-焚燒鍋爐，8-高溫余熱煙氣管道，9-廢氣排出通道， A-立式三廂混合污泥干化器，Al-倒U型支架，A2-污泥顆粒進入端，A3-干化廂體，A4-余熱煙氣進入廂，A5-廢氣收集排出廂，A6-顆粒收集裝置，A7-倒V型出口，A8-吸風(fēng)機，A31 -抽屜式分廂體，A32-余熱煙氣通過管道，A33-透氣孔，A34-煙氣進氣處，A35-廢氣出氣處。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置做進一步的描述。實施例如圖1至圖5所示，本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置的進料機構(gòu)組件1部分附帶有以下3種裝置1.在污泥進行造粒前加切割破碎裝置，以針對中國污泥含雜高的特性2.對污水處理廠的濾帶壓縮裝置加濃縮設(shè)施，從而使污水處理廠的出泥干質(zhì)含量從一般的20%提高到25%，這部分增加的成本僅為4%左右，但是干化系統(tǒng)節(jié)能至少25%。3.研磨混合裝置，使含25%干質(zhì)的濕污泥與干燥后的含干質(zhì)95%的污泥顆粒經(jīng)過研磨出來的的粉塵進行混合，形成含干質(zhì)約為45%的污泥。此外進料機構(gòu)組件配有自動感應(yīng)系統(tǒng)，控制進出料速度。通過進料機構(gòu)組件1將處理過的污泥送入污泥造粒機構(gòu)組件2造粒，該污泥造粒機構(gòu)組件再從設(shè)置于一倒U型支架Al的立式三廂混合污泥干化器A的頂部的污泥顆粒進入端A2送入，在重力的作用下，下落后，污泥顆粒與通入干化廂體A3的余熱煙氣的直接接觸，實現(xiàn)熱交換，干化，進氣溫度在100°C以上，污泥顆粒在廂體內(nèi)停留時間大約為2. 5小時，水蒸汽蒸發(fā)，高溫度氣體帶走干燥中顆粒污泥所含水分，使得含水從而55%降低到5% 以內(nèi)，從而達到蒸發(fā)污泥顆粒中水分的目的，而經(jīng)過干化后的污泥粉塵經(jīng)過下部的顆粒收集裝置A6和倒V型出口 A7的出料系統(tǒng)得以收集，粉塵下落后經(jīng)過采樣裝置3的熱值分析， 如不符合含水量的要求，則通過污泥顆粒搜集組件4的雙向傳送帶返回進料機構(gòu)組件，再次進入立式三廂混合污泥干化器循環(huán)，如符合含水量5% 10%的要求，即符合熱值達到設(shè)計需要的污泥顆?？墒占⑶疑a(chǎn)成替代性的燃料，則存放入污泥顆粒搜集組件，生成所需要的替代性燃料，收集到一定程度后送入帶發(fā)電裝置6的焚燒鍋爐7，本實施例中配置的焚燒鍋爐，能將干化后污泥含水約為5 %以內(nèi)，熱值為2000-3000大卡/公斤污泥顆粒，進行焚燒，同時配置的效率約為35%的渦輪發(fā)電機，焚燒后發(fā)電，生成能源，此外同時將高溫?zé)煔馔ㄟ^高溫余熱煙氣管道8再次反送入干化廂體一側(cè)的余熱煙氣進入廂A4，再進入干化廂體對新進入的污泥顆粒進行烘干，使其成為循環(huán)利用裝置，另外，通過設(shè)置于干化廂體的另一側(cè)的下部廢氣收集排出廂A5的吸風(fēng)機A8的作用下，進入廢氣排出通道9得以收集，再通過空氣凈化組件5的除塵、凈化、生物過濾，達到排放標準后排放。本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置可以廣泛的使用各種 100°C 150°c之間的余熱，加大了可利用余熱的使用范圍，相對于現(xiàn)存的低溫干化技術(shù)而言，大大的降低了對周圍環(huán)境的依賴程度。另外，由于干化前對污泥進行造粒，增加了污泥和熱介質(zhì)的接觸面積，通過干化系統(tǒng)的熱流場的均衡，均勻的對污泥顆粒進行干化，進一步提高了干化效率。污泥經(jīng)過立式三廂混合干化系統(tǒng)后的含水一般低于5%，增加了污泥內(nèi)水分的蒸發(fā)效率，大大提高了污泥的干化效率。而且利用余熱干化后的低含水污泥顆粒經(jīng)過焚燒，進行發(fā)電，發(fā)電后的余熱氣體與初始余熱進行混合，再次使用到污泥干化工藝中，從而實現(xiàn)能源的循環(huán)利用，且經(jīng)過干化工藝后的余熱氣體，經(jīng)過水洗以及生物過濾系統(tǒng)，達到無污染，而后排放，符合國家環(huán)保標準。本實用新型的立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置可以應(yīng)用于各種市政污水處理產(chǎn)生的污泥、工業(yè)污泥和河道污泥等各種類型的污泥處理領(lǐng)域，從而實現(xiàn)對污泥熱能的回收再利用環(huán)保理念。
權(quán)利要求1.一種立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，包括進料機構(gòu)組件(1)、污泥造粒機構(gòu)組件O)、帶采樣裝置(3)的污泥顆粒搜集組件G)、空氣凈化組件( 和帶發(fā)電裝置(6)的焚燒鍋爐(7)，其特征在于所述的進料機構(gòu)組件(1)與污泥造粒機構(gòu)組件( 連接，該污泥造粒機構(gòu)組件再與一立式三廂混合污泥干化器(A)的上部連接，該立式三廂混合污泥干化器的中部一側(cè)與帶發(fā)電裝置(6)的焚燒鍋爐(7)的高溫余熱煙氣管道(8)連接，其下部的另一側(cè)通過廢氣排出通道(9)與空氣凈化組件( 相連接，且該立式三廂混合污泥干化器的下部正對帶采樣裝置(3)的污泥顆粒搜集組件(4)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，其特征在于，所述的立式三廂混合污泥干化器(A)，包括倒U型支架(Al)、污泥顆粒進入端(A2)，干化廂體(??； )、余熱煙氣進入廂(A4)、廢氣收集排出廂(AO、顆粒收集裝置(A6)和倒V型出口(A7)，其具體為，整個立式三廂混合污泥干化器設(shè)置于一倒U型支架上，干化器的頂部為污泥顆粒進入端，該進入端正對污泥造粒機構(gòu)組件O)的污泥顆粒送出端，立式三廂混合污泥干化器的中部為干化廂體，干化廂體的一側(cè)為與其連通的余熱煙氣進入廂，而該余熱煙氣進入廂則與高溫余熱煙氣管道(8)連接，干化廂體的的另一側(cè)的下部為廢氣收集排出廂，該廢氣收集排出廂通過廢氣排出通道(9)與空氣凈化組件(4)相連接，干化廂體的下部為顆粒收集裝置，該顆粒收集裝置的下部與一倒V型出口相連接，而該出口的下方正對了帶采樣裝置( 污泥顆粒搜集組件(4)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，其特征在于，所述的設(shè)置于立式三廂混合污泥干化器(A)中部的干化廂體(Α； )，該廂體內(nèi)設(shè)置有3 6個抽屜式分廂體(A31)，每個抽屜式分廂體內(nèi)設(shè)置有20 30根余熱煙氣通過管道(A32)， 該余熱煙氣通過管道連接了余熱煙氣進入廂(A4)與廢氣收集排出廂(A5)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，其特征在于，所述的干化廂體(Α； )與余熱煙氣進入廂(A4)的連接處為煙氣進氣處(A34)，干化廂體與廢氣收集排出廂(AO的連接處為廢氣出氣處(A35)，煙氣進氣處與廢氣出氣處為上下錯落式分布，且該出氣處的中部及底端均設(shè)置有吸風(fēng)機(A8)。
5.如權(quán)利要求3所述的一種立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，其特征在于，所述的余熱煙氣通過管道(A32)，其管壁上設(shè)置透氣孔(A33)，該透氣孔從煙氣進氣處 (A34)到廢氣出氣處(A35)的分布為疏到密。
專利摘要一種立式三廂型的利用余熱的污泥混合干化裝置，具體為，干化裝置的干化器由3～6個抽屜式分廂體組成，且每個分廂體內(nèi)設(shè)置有20～30根帶有透氣孔的余熱煙氣通過管道，干化器設(shè)置于一倒U型支架上，干化器的頂部為污泥顆粒進入端，該進入端正對污泥造粒機構(gòu)組件的污泥顆粒送出端，干化器的中部為干化廂體，干化廂體的一側(cè)為與高溫余熱煙氣管道連通的余熱煙氣進入廂，另一側(cè)的下部為與廢氣排出通道連接的廢氣收集排出廂，干化廂體的下部為顆粒收集裝置，該裝置與一倒V型出口相連接，而該出口的下方正對了帶采樣裝置污泥顆粒搜集組件。本實用新型可以應(yīng)用于各種市政污水處理產(chǎn)生的污泥、工業(yè)污泥和河道污泥等各種類型的污泥處理領(lǐng)域。
文檔編號C02F11/12GK202054720SQ201120071449
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者趙學(xué)民 申請人:趙學(xué)民