專利名稱：二氧化氯發(fā)生器綜合檢控系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工領(lǐng)域內(nèi)反應(yīng)器的檢測(cè)控制裝置，尤其是一種二氧化氯發(fā)生器綜合檢控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，在二氧化氯發(fā)生器設(shè)備制造行業(yè)中，其復(fù)合法、高純法制取生產(chǎn)二氧化氯一般基本采用微負(fù)壓曝氣工藝。整個(gè)發(fā)生器設(shè)備包括二氧化氯發(fā)生器，發(fā)生器的箱體上設(shè)置有高位進(jìn)水口、進(jìn)氣口、二氧化氯出口、安全口和反應(yīng)余液排放口，箱體內(nèi)設(shè)置有加熱器，反應(yīng)物通過計(jì)量泵進(jìn)入反應(yīng)器，加熱器和計(jì)量泵與控制系統(tǒng)連接，高位水箱經(jīng)管道與進(jìn)水口連接，管道上設(shè)置進(jìn)水閥，控制系統(tǒng)與進(jìn)水閥連接，反應(yīng)余液排放口由管道經(jīng)PH調(diào)控閥連接到被處理水體系統(tǒng)經(jīng)控制系統(tǒng)調(diào)控被處理水的PH值。現(xiàn)有對(duì)于發(fā)生器的安全生產(chǎn)檢測(cè)控制，一般包括下列的幾種手段首先，通常是利用與發(fā)生器相連接的水射器的管網(wǎng)動(dòng)力水壓力檢測(cè)來間接地實(shí)現(xiàn)發(fā)生器的壓力(欠壓)安全保護(hù)控制，它可實(shí)現(xiàn)因動(dòng)力水源變化、水射器連接的管道輸送阻力變化導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)部壓力變化過程控制，使發(fā)生器始終工作在一個(gè)給定的工作壓力范圍。其不足之處為當(dāng)發(fā)生器內(nèi)部壓力異常(不穩(wěn)定)，管道輸送阻力變化等不因動(dòng)力水源變化造成時(shí)，這一檢控手段就顯得無能為力了，該手段有一定的局限性。其次，通常在發(fā)生器設(shè)備間室內(nèi)安裝漏氯儀來檢測(cè)二氧化氯的泄漏。當(dāng)室內(nèi)的氯氣含量達(dá)到或超過一定濃度值后發(fā)出報(bào)警或控制信號(hào)，使發(fā)生器停止工作從而保障設(shè)備、 人身的安全。其不足之處為二氧化氯泄漏并散發(fā)到室內(nèi)達(dá)到一定濃度需一定時(shí)間；許多發(fā)生器箱體相對(duì)外部來說是封閉的，若泄漏點(diǎn)在發(fā)生器內(nèi)部，加之二氧化氯相對(duì)空氣比重較大，那么漏出的二氧化氯存留在設(shè)備箱體內(nèi)的時(shí)間就較長(zhǎng)、存留量和濃度較大，達(dá)到一定濃度后將會(huì)給發(fā)生器帶來不良的后果。再次，發(fā)生器通常還配備二氧化氯余含量檢測(cè)儀用于被處理水體的檢測(cè)，通過檢測(cè)水體中二氧化氯剩余含量來實(shí)現(xiàn)二氧化氯的自動(dòng)投加。但現(xiàn)有裝置僅具備二氧化氯余含量檢測(cè)功能而沒有PH值調(diào)控功能。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有二氧化氯發(fā)生器檢控系統(tǒng)安全性仍較差的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種安全性更好的二氧化氯發(fā)生器綜合檢控系統(tǒng)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是二氧化氯發(fā)生器綜合檢控系統(tǒng)，二氧化氯發(fā)生器的箱體上設(shè)置有進(jìn)水口、進(jìn)氣口、二氧化氯出口和反應(yīng)余液排放口，高位水箱與進(jìn)水口通過設(shè)置有進(jìn)水閥的管道連接，控制系統(tǒng)與進(jìn)水閥連接，箱體上還設(shè)置有連接了負(fù)壓傳感器的內(nèi)壓檢測(cè)口，該負(fù)壓傳感器與控制系統(tǒng)連接。所述內(nèi)壓檢測(cè)口處還連接有壓力計(jì)。所述箱體上還設(shè)置有連接了漏氯儀的漏氯檢測(cè)口，該漏氯儀與控制系統(tǒng)連接。
3[0011]所述反應(yīng)余液排放口連接了設(shè)置有PH調(diào)控閥的排放管，PH調(diào)控閥與控制系統(tǒng)連接，從被處理水體系統(tǒng)檢測(cè)采樣的余二氧化氯、PH測(cè)控儀也與控制系統(tǒng)連接，所述排放管與被處理水體系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型的有益效果是直接對(duì)發(fā)生器內(nèi)部壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)綜合采樣控制，能夠全面反映動(dòng)力水壓力變化、反應(yīng)器內(nèi)情況和輸出輸送等內(nèi)外界因素對(duì)發(fā)生器的影響，確保發(fā)生器安全平穩(wěn)的工作；即使在發(fā)生器內(nèi)部發(fā)生輕微的泄漏，漏氯檢控儀也能即時(shí)、準(zhǔn)確的探測(cè)到，避免氯散發(fā)到外部造成較大的損失和不良后果；采集被處理水體中的實(shí)時(shí)余二氧化氯含量和水體的PH值，被處理水體的輸出水質(zhì)穩(wěn)定安全。

圖1是本實(shí)用新型綜合檢控系統(tǒng)的示意圖。圖中標(biāo)記為，1-高位水箱，2-箱體，3-加熱器，4-計(jì)量泵，5-漏氯儀，6_壓力計(jì)， 7-負(fù)壓傳感器，8-控制系統(tǒng)，9-余二氧化氯、PH測(cè)控儀，10-進(jìn)水閥，Il-PH調(diào)控閥，12-排放管，13-被處理水體系統(tǒng)，21- 二氧化氯出口，22-進(jìn)水口，23-內(nèi)壓檢測(cè)口，24-進(jìn)氣口， 25-安全口，26-漏氯檢測(cè)口，27-反應(yīng)余液排放口。圖1中實(shí)線示意為結(jié)構(gòu)連接，虛線示意為信號(hào)連接。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實(shí)用新型的二氧化氯發(fā)生器綜合檢控系統(tǒng)，二氧化氯發(fā)生器的箱體2上設(shè)置有進(jìn)水口 22、進(jìn)氣口 24、二氧化氯出口 21和反應(yīng)余液排放口 27，高位水箱1與進(jìn)水口 22通過設(shè)置有進(jìn)水閥10的管道連接，控制系統(tǒng)8與進(jìn)水閥10連接，箱體2上還設(shè)置有連接了負(fù)壓傳感器7的內(nèi)壓檢測(cè)口 23，該負(fù)壓傳感器7與控制系統(tǒng)8連接。當(dāng)負(fù)壓傳感器7傳遞到控制系統(tǒng)8的信號(hào)表明內(nèi)壓異常時(shí)，由控制系統(tǒng)8控制停止向反應(yīng)器內(nèi)投料、反應(yīng)器的加熱器停止加熱，并立即開啟進(jìn)水閥10，將水通入反應(yīng)器內(nèi)迅速降溫、稀釋反應(yīng)液、 強(qiáng)行終止反應(yīng)，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。為了更為直觀地觀察反應(yīng)器內(nèi)部壓力，最好在所述內(nèi)壓檢測(cè)口 23處還連接有壓力計(jì)6，所述壓力計(jì)6可采用U型壓力計(jì)或其它適合于負(fù)壓測(cè)量的壓力計(jì)。在上述方案基礎(chǔ)上，優(yōu)選在所述箱體2上還設(shè)置有連接了漏氯儀5的漏氯檢測(cè)口 26，該漏氯儀5與控制系統(tǒng)8連接，亦即將漏氯儀5的傳感器探頭直接安裝于發(fā)生器內(nèi)部， 該傳感器連接到控制系統(tǒng)8，當(dāng)控制器檢測(cè)到漏氯信號(hào)時(shí)，使發(fā)生器立即停機(jī)保護(hù)同時(shí)報(bào)警，在反應(yīng)器的箱體2內(nèi)有泄漏時(shí)可即時(shí)察覺，以保障安全運(yùn)行和設(shè)備安全。如圖1所示，所述反應(yīng)余液排放口 27連接了設(shè)置有PH調(diào)控閥11的排放管12，PH 調(diào)控閥11與控制系統(tǒng)8連接，從被處理水體系統(tǒng)13檢測(cè)采樣的余二氧化氯、PH測(cè)控儀9 也與控制系統(tǒng)8連接，所述排放管12與被處理水體系統(tǒng)13連通。二氧化氯的產(chǎn)量大小與制取二氧化氯時(shí)所使用的酸化劑是成正比的，前述方案可對(duì)PH值、二氧化氯余含量同時(shí)檢控，將制取二氧化氯時(shí)所產(chǎn)生的過量酸由水體中分離出來或綜合PH調(diào)節(jié)再利用，從而達(dá)到被處理水體系統(tǒng)13中二氧化氯余含量的檢測(cè)與PH值的平衡調(diào)控。當(dāng)采樣檢測(cè)出被處理水體系統(tǒng)13中的水體呈堿性時(shí)，打開PH調(diào)控閥11，利用制取二氧化氯時(shí)所產(chǎn)生的過量酸將水體中和至中性，當(dāng)采樣檢測(cè)出被處理水體系統(tǒng)13中的水體呈中性或酸性時(shí)，關(guān)閉PH調(diào)控閥 11，利用其它管道將反應(yīng)余液排出。實(shí)施例如圖1所示，二氧化氯發(fā)生器的箱體2上設(shè)置有進(jìn)水口 22、進(jìn)氣口 24、二氧化氯出口 21、反應(yīng)余液排放口 27、內(nèi)壓檢測(cè)口 23、漏氯檢測(cè)口沈和安全口 25，箱休個(gè)內(nèi)設(shè)置有加熱器3，反應(yīng)物通過計(jì)量泵4進(jìn)入反應(yīng)器，計(jì)量泵4與控制系統(tǒng)8連接，高位水箱1與進(jìn)水口 22通過設(shè)置有進(jìn)水閥10的管道連接，控制系統(tǒng)8與進(jìn)水閥10連接，內(nèi)壓檢測(cè)口 23處連接了負(fù)壓傳感器7和壓力計(jì)6，負(fù)壓傳感器7與控制系統(tǒng)8連接，漏氯檢測(cè)口沈處連接了漏氯儀5，連接了設(shè)置有PH調(diào)控閥11的排放管12，排放管12與被處理水體系統(tǒng)13連通，PH調(diào)控閥11與控制系統(tǒng)8連接，被處理水體系統(tǒng)13連接有余二氧化氯、PH測(cè)控儀9，該余二氧化氯、PH測(cè)控儀9與控制系統(tǒng)8連接。所用高位水箱1為高位水箱。
權(quán)利要求1.二氧化氯發(fā)生器綜合檢控系統(tǒng)，二氧化氯發(fā)生器的箱體( 上設(shè)置有進(jìn)水口(22)、 進(jìn)氣口(M)、二氧化氯出口和反應(yīng)余液排放口(27)，高位水箱(1)與進(jìn)水口 02)通過設(shè)置有進(jìn)水閥(10)的管道連接，控制系統(tǒng)(8)與進(jìn)水閥(10)連接，其特征是箱體(2) 上還設(shè)置有連接了負(fù)壓傳感器(7)的內(nèi)壓檢測(cè)口(23)，該負(fù)壓傳感器(7)與控制系統(tǒng)(8) 連接。
2.如權(quán)利要求1所述的二氧化氯發(fā)生器綜合檢控系統(tǒng)，其特征是所述內(nèi)壓檢測(cè)口 (23)處還連接有壓力計(jì)(6)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的二氧化氯發(fā)生器綜合檢控系統(tǒng)，其特征是所述箱體(2)上還設(shè)置有連接了漏氯儀(5)的漏氯檢測(cè)口( )，該漏氯儀(5)與控制系統(tǒng)(8)連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述的二氧化氯發(fā)生器綜合檢控系統(tǒng)，其特征是所述反應(yīng)余液排放口 (27)連接了設(shè)置有PH調(diào)控閥(11)的排放管(12)，PH調(diào)控閥(11)與控制系統(tǒng)(8) 連接，從被處理水體系統(tǒng)(13)檢測(cè)采樣的余二氧化氯、PH測(cè)控儀(9)也與控制系統(tǒng)(8)連接，所述排放管(1 與被處理水體系統(tǒng)(1 連通。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種安全性更好的二氧化氯發(fā)生器綜合檢控系統(tǒng)，二氧化氯發(fā)生器的箱體上設(shè)置有高位水進(jìn)水口、進(jìn)氣口、二氧化氯出口和反應(yīng)余液排放口，高位水箱與進(jìn)水口通過設(shè)置有進(jìn)水閥的管道連接，控制系統(tǒng)與進(jìn)水閥連接，箱體上還設(shè)置有連接了負(fù)壓傳感器的內(nèi)壓檢測(cè)口，內(nèi)壓檢測(cè)口處連接有壓力計(jì)，箱體上設(shè)置有連接了漏氯儀的漏氯檢測(cè)口，發(fā)生器的主控系統(tǒng)與余二氧化氯、pH測(cè)控儀，負(fù)壓傳感器、漏氯儀等連接，其能夠全面反映內(nèi)外界因素對(duì)發(fā)生器的影響，確保發(fā)生器安全平穩(wěn)的工作，能即時(shí)、準(zhǔn)確的探測(cè)到氯泄漏，避免氯散發(fā)到外部造成較大的損失和不良后果，被處理水體的輸出水質(zhì)穩(wěn)定安全。
文檔編號(hào)C02F11/02GK201971714SQ20112001175
公開日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者李和平, 肖慎修, 閻寧, 陳天朗 申請(qǐng)人:四川金鐘環(huán)?？萍加邢薰?br>