專利名稱：一種環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種藥渣處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在制藥過程中，藥渣和藥劑廢液是必然會存在的廢棄品。這些制藥過程中產(chǎn)生的藥渣與廢液由于經(jīng)過藥效的濃縮提取，其主要藥效已經(jīng)淡化許多，不過由于經(jīng)過多重濃縮等處理，其化學(xué)性能不穩(wěn)定，容易酸堿性能不平衡，如若不經(jīng)處理隨便排入大自然，就會造成嚴(yán)重的生態(tài)污染。然而現(xiàn)有的藥渣處理系統(tǒng)大都結(jié)構(gòu)較為簡單，技術(shù)含量低，即使很多制藥商利用現(xiàn)有的藥渣處理系統(tǒng)對藥渣廢液進(jìn)行了一定的處理，但是排除的藥渣廢液也只能勉強(qiáng)符合國家工業(yè)排污標(biāo)注，從而導(dǎo)致排出的藥渣廢液仍然對人們的生活化境慢慢造成污染破壞。對于日益注重環(huán)保節(jié)能的現(xiàn)今會而言，這種藥渣處理系統(tǒng)已經(jīng)無法滿足生態(tài)環(huán)境保護(hù)的要求，藥渣處理系統(tǒng)的改進(jìn)技術(shù)已是勢在必行的措施。事實上，藥渣和藥劑廢液由于其取材主要是由全天然的植物，相對其他工業(yè)污水而言，危害性較低，更易于分解，且藥渣富含豐富的有機(jī)物質(zhì)和部分礦物質(zhì)，完全可通過發(fā)酵等一系列的加工手法形成新的有機(jī)肥料，即可解決藥渣的污染問題，也可以變廢為寶。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，以解決上述問題。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，包括一過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括一脫水裝置、一凈水裝置，所述脫水裝置連接所述凈水裝置，其特征在于，還包括一厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，所述厭氧發(fā)酵系統(tǒng)包括一滅菌攪拌裝置、至少一真空發(fā)酵罐裝置，所述滅菌攪拌裝置、真空發(fā)酵罐裝置連接所述過濾系統(tǒng)。本發(fā)明利用脫水裝置將藥渣與藥液相分離，進(jìn)行分別處理，藥液經(jīng)過凈水裝置對其進(jìn)行過濾凈水后可直接排放，藥渣則通過厭氧發(fā)酵系統(tǒng)一系列處理后，發(fā)酵成為有機(jī)肥料。所述脫水裝置包括一設(shè)有內(nèi)膽的腔體、一旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括一中空轉(zhuǎn)動軸、一驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置位于所述腔體內(nèi)，所述驅(qū)動裝置通過所述中空轉(zhuǎn)動軸連接所述內(nèi)膽，所述內(nèi)膽在所述驅(qū)動裝置的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)裝置連接一控制系統(tǒng)。所述腔體為上端設(shè)有一入料口，所述入料口處設(shè)有一密封蓋，所述內(nèi)膽包括一圓筒形的上殼體、一圓錐形的下殼體，上殼體的頂端設(shè)有一帶閥蓋的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的形狀與所述入料口的形狀相同。所述上殼體底端連接所述下殼體的底端組成所述內(nèi)膽，所述下殼體的圓錐頂尖朝下，所述上殼體的側(cè)壁布滿網(wǎng)狀排列的過濾孔，所述過濾孔的直徑為0.5~1暈米。所述滅菌攪拌裝置包括一攪拌裝置、至少一紅外線發(fā)生裝置，所述攪拌裝置包括一攪拌盤、一電機(jī)，所述攪拌盤為環(huán)形的攪拌盤，所述攪拌盤位于所述下殼體的側(cè)壁上，所述攪拌盤上側(cè)設(shè)有至少三個葉片，所述攪拌盤下側(cè)連接所述電機(jī)，所述電機(jī)連接所述控制系統(tǒng)；所述紅外線發(fā)生裝置位于所述上殼體頂部的側(cè)壁上，所述紅外線發(fā)生裝置的發(fā)射端朝向所述內(nèi)膽的底部，所述紅外發(fā)生裝置連接所述控制系統(tǒng)。所述下殼體的圓錐頂尖處設(shè)有一出料口，所述出料口處設(shè)有一密封閥門，所述密封閥門的控制端連接所述控制系統(tǒng)。所述出料口通過一進(jìn)料管道連接所述真空發(fā)酵罐裝置的進(jìn)料口，所述進(jìn)料管道位于所述中空轉(zhuǎn)動軸內(nèi)，所述進(jìn)料管道上設(shè)有一添加劑入口，所述添加劑入口設(shè)有一觸發(fā)式開關(guān)閥門，所述添加劑入口通過所述出發(fā)時開關(guān)閥門連接一裝有發(fā)酵劑的送料器，所述送料器、觸發(fā)式開關(guān)閥門的控制端連接所述控制系統(tǒng)。所述真空發(fā)酵罐裝置包括一抽氣泵、一用于藥材發(fā)酵的罐體、一氣體收集罐，所述氣體收集罐通過一輸氣管道連接所述抽氣泵的出氣口，所述抽氣泵的進(jìn)氣口連通所述罐體的上端，所述罐體上端設(shè)有所述真空發(fā)酵罐裝置的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)有一進(jìn)料閥門，所述罐體的下端設(shè)有一用于輸出發(fā)酵藥渣的輸出管道。所述進(jìn)料閥門的控制端連接所述控制系統(tǒng)。所述輸氣管道上設(shè)有一排氣管道，所述排氣管道上設(shè)有一排氣閥門，所述罐體與所述抽氣泵的連接處設(shè)有一開關(guān)閥門，所述開關(guān)閥門的閥體上設(shè)有至少一密封圈，所述開關(guān)閥門與所述抽氣泵之間設(shè)有一高效過濾網(wǎng)，所述高效過濾網(wǎng)的孔徑為0.3-0.5毫米。所述抽氣泵、開關(guān)閥門、排氣閥門的控制端連接所述控制系統(tǒng)。所述腔體的底部設(shè)有一出水孔，所述出水孔連接一壓力泵，所述壓力泵連接所述凈水裝置，所述凈水裝置包括一介質(zhì)過濾箱、一混合交換器、過濾膜組，所述介質(zhì)過濾箱包括一石英砂過濾芯、一活性碳過濾芯，所述活性碳過濾芯連接所述石英砂過濾芯，所述石英砂過濾芯連接所述壓力泵，所述壓力泵與所述石英砂過濾芯之間設(shè)有一過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)采用30-50目的過濾網(wǎng)；所述混合交換器包括一陰離子交換器、一陽離子交換器，所述陽離子交換器連接所述活性炭過濾芯，所述陰離子交換器連通所述陽離子交換器，所述陰離子交換器連接所述過濾膜組的進(jìn)水口，所述過濾膜組的出水口連接一排水管。所述過濾膜組包括至少一微孔過濾膜、一反滲透過濾膜，所述微孔過濾膜位于所述陰離子交換器與所述反滲透過濾膜之間。所述微孔過濾膜采用孔徑為0.2-0.5微米的PFTE 膜。所述下殼體內(nèi)設(shè)有一濕度傳感器、一溫度傳感器，所述罐體、氣體收集罐內(nèi)各設(shè)有一氣壓傳感器，所述濕度傳感器、溫度傳感器、氣壓傳感器連接所述控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)、一無線通信模塊，所述無線通信模塊連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系通過所述無線通信模塊連接一計算機(jī)，所述計算機(jī)可以通過所述無線通信系統(tǒng)實時監(jiān)控整個藥渣處理系統(tǒng)。有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用將藥渣和藥劑廢液通過脫水裝置相互分離處理，藥劑廢液通過凈水裝置進(jìn)行進(jìn)化，而藥渣則經(jīng)過厭氧發(fā)酵系統(tǒng)處理發(fā)酵為肥料，整個操作簡單方便，且可廢物利用、綠色環(huán)保。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的內(nèi)膽結(jié)構(gòu)剖視圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參照圖1、圖2，一種環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，包括一過濾系統(tǒng)，過濾系統(tǒng)包括一脫水裝置、一凈水裝置，脫水裝置連接凈水裝置，還包括一厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，厭氧發(fā)酵系統(tǒng)包括一滅菌攪拌裝置、至少一真空發(fā)酵罐裝置，滅菌攪拌裝置、真空發(fā)酵罐裝置連接過濾系統(tǒng)。本發(fā)明利用脫水裝置將藥渣與藥液相分離，進(jìn)行分別處理，藥液經(jīng)過凈水裝置對其進(jìn)行過濾凈水后可直接排放，藥渣則通過厭氧發(fā)酵系統(tǒng)一系列處理后，發(fā)酵成為有機(jī)肥料。脫水裝置包括一設(shè)有內(nèi)膽的腔體1、一旋轉(zhuǎn)裝置，旋轉(zhuǎn)裝置包括一中空中空轉(zhuǎn)動軸26、一驅(qū)動裝置21，驅(qū)動裝置21位于腔體I內(nèi)，驅(qū)動裝置21通過中空轉(zhuǎn)動軸26連接內(nèi)膽2，內(nèi)膽2在驅(qū)動裝置21的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)裝置連接一控制系統(tǒng)。腔體I為上端設(shè)有一入料口，入料口處設(shè)有一密封蓋11，內(nèi)膽2包括一圓筒形的上殼體、一圓錐形的下殼體，上殼體的頂端設(shè)有一帶閥蓋25的進(jìn)料口，進(jìn)料口的形狀與入料口的形狀相同，上殼體底端連接下殼體的底端組成內(nèi)膽2，下殼體的圓錐頂尖朝下，上殼體的側(cè)壁布滿網(wǎng)狀排列的過濾孔，過濾孔的直徑為0.5-1毫米。驅(qū)動裝置21帶動內(nèi)膽2進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)時，藥渣內(nèi)的藥液在離心作用下，通過過濾孔進(jìn)入腔體I內(nèi)，完成整個脫水過程。滅菌攪拌裝置包括一攪拌裝置、至少一紅外線發(fā)生裝置23，攪拌裝置包括一攪拌盤24、一電機(jī)22，攪拌盤24為環(huán)形的攪拌盤，攪拌盤24位于下殼體的側(cè)壁上，攪拌盤24上側(cè)設(shè)有至少三個葉片，攪拌盤24下側(cè)連接電機(jī)22，電機(jī)22連接控制系統(tǒng)；紅外線發(fā)生裝置23位于上殼體頂部的側(cè)壁上，紅外線發(fā)生裝置23的發(fā)射端朝向內(nèi)膽的底部，紅外發(fā)生裝置23連接控制系統(tǒng)。藥渣通過脫水裝置進(jìn)行脫水后，紅外線發(fā)生裝置23、攪拌裝置在控制系統(tǒng)的控制下同時啟動，所述攪拌裝置配合紅外線發(fā)生裝置23對藥渣進(jìn)行紅外線殺菌并加熱，對藥渣進(jìn)行殺菌加熱有助于后面發(fā)酵步驟的操作，降低藥渣在發(fā)酵過程中產(chǎn)生霉變。下殼體的圓錐頂尖處設(shè)有一出料口，出料口處設(shè)有一密封閥門，密封閥門的控制端連接控制系統(tǒng)。出料口通過一進(jìn)料管道連接真空發(fā)酵罐裝置的進(jìn)料口，進(jìn)料管道位于中空轉(zhuǎn)動軸26內(nèi)，進(jìn)料管道上設(shè)有一添加劑入口，添加劑入口設(shè)有一觸發(fā)式開關(guān)閥門，添加劑入口通過出發(fā)時開關(guān)閥門連接一裝有發(fā)酵劑的送料器31，送料器31、觸發(fā)式開關(guān)閥門的控制端連接控制系統(tǒng)。當(dāng)密封閥門打開后，內(nèi)膽2在旋轉(zhuǎn)裝置作用下進(jìn)行緩慢的轉(zhuǎn)動，藥渣隨著轉(zhuǎn)動沿著下殼體滑入出料口。隨后藥渣經(jīng)過觸發(fā)式開關(guān)閥門時，觸發(fā)式開關(guān)閥門將該信息傳送給控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)快速打開觸發(fā)式開關(guān)閥門、啟動送料器，送料器隨著藥渣從進(jìn)料管道經(jīng)過時對藥渣噴灑發(fā)酵劑。真空發(fā)酵罐裝置包括一抽氣泵4、一用于藥材發(fā)酵的罐體32、一氣體收集罐5，氣體收集罐5通過一輸氣管道連接抽氣泵4的出氣口，抽氣泵4的進(jìn)氣口連通罐體32的上端，罐體上端設(shè)有真空發(fā)酵罐裝置的進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)有一進(jìn)料閥門，罐體32的下端設(shè)有一用于輸出發(fā)酵藥渣的輸出管道。進(jìn)料閥門的控制端連接所述控制系統(tǒng)。當(dāng)藥渣進(jìn)入內(nèi)膽時，抽氣泵4開始對罐體32進(jìn)行抽氣，使藥渣進(jìn)入罐體32時罐體32內(nèi)處于無氧狀態(tài)，藥渣進(jìn)入罐體32后，抽氣泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門，讓藥渣在罐體32內(nèi)進(jìn)行充分發(fā)酵，待發(fā)酵完畢后，先用抽氣泵4將藥渣發(fā)酵出的沼氣收集進(jìn)入氣體收集罐，然后從輸出管道取出由藥渣制成的肥料。輸氣管道上設(shè)有一排氣管道，排氣管道上設(shè)有一排氣閥門，罐體與抽氣泵的連接處設(shè)有一開關(guān)閥門，開關(guān)閥門的閥體上設(shè)有至少一密封圈，開關(guān)閥門與抽氣泵4之間設(shè)有一高效過濾網(wǎng)，高效過濾網(wǎng)的孔徑為0.3-0.5毫米。抽氣泵、開關(guān)閥門、排氣閥門的控制端連接控制系統(tǒng)。當(dāng)需要對罐體32進(jìn)行抽氣時，打開排氣閥門，當(dāng)需要收集藥渣發(fā)酵出的沼氣時，關(guān)閉排氣閥門。腔體I的底部設(shè)有一環(huán)形凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有出水孔，出水孔連接一壓力泵64，壓力泵64連接凈水裝置，凈水裝置包括一介質(zhì)過濾箱61、一混合交換器62、過濾膜組63，介質(zhì)過濾箱61包括一石英砂過濾芯、一活性碳過濾芯，活性碳過濾芯連接石英砂過濾芯，石英砂過濾芯連接壓力泵，壓力泵與石英砂過濾芯之間設(shè)有一過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)采用30-50目的過濾網(wǎng)；混合交換器62包括一陰離子交換器、一陽離子交換器，陽離子交換器連接活性炭過濾芯，陰離子交換器連通陽離子交換器，陰離子交換器連接過濾膜組63的進(jìn)水口，過濾膜組63的出水口連接一排水管。過濾膜組63包括至少一微孔過濾膜、一反滲透過濾膜，微孔過濾膜位于陰離子交換器與反滲透過濾膜之間。微孔過濾膜采用孔徑為0.2-0.5微米的PFTE膜。PFTE膜可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和各種有機(jī)溶液，疏水性良好。下殼體內(nèi)設(shè)有一濕度傳感器、一溫度傳感器,罐體、氣體收集罐內(nèi)各設(shè)有一氣壓傳感器，濕度傳感器、溫度傳感器、氣壓傳感器連接控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)、一無線通信模塊，無線通信模塊連接微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系通過無線通信模塊連接一計算機(jī)，計算機(jī)可以通過無線通信系統(tǒng)實時監(jiān)控整個藥渣處理系統(tǒng)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，包括一過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括一脫水裝置、一凈水裝置，所述脫水裝置連接所述凈水裝置，其特征在于，還包括一厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，所述厭氧發(fā)酵系統(tǒng)包括一滅菌攪拌裝置、至少一真空發(fā)酵罐裝置，所述滅菌攪拌裝置、真空發(fā)酵罐裝置連接所述過濾系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述脫水裝置包括一設(shè)有內(nèi)膽的腔體、一旋轉(zhuǎn)裝置，所述旋轉(zhuǎn)裝置包括一中空轉(zhuǎn)動軸、一驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置位于所述腔體內(nèi)，所述驅(qū)動裝置通過所述中空轉(zhuǎn)動軸連接所述內(nèi)膽，所述內(nèi)膽在所述驅(qū)動裝置的帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)裝置連接一控制系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述腔體為上端設(shè)有一入料口，所述入料口處設(shè)有一密封蓋； 所述內(nèi)膽包括一圓筒形的上殼體、一圓錐形的下殼體，上殼體的頂端設(shè)有一帶閥蓋的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的形狀與所述入料口的形狀相同，所述上殼體底端連接所述下殼體的底端組成所述內(nèi)膽，所述下殼體的圓錐頂尖朝下，所述上殼體的側(cè)壁布滿網(wǎng)狀排列的過濾孔，所述過濾孔的直徑為0.5-1毫米； 所述下殼體的圓錐頂尖處設(shè)有一出料口，所述出料口處設(shè)有一密封閥門，所述密封閥門的控制端連接所述控制系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述滅菌攪拌裝置包括一攪拌裝置、至少一紅外線發(fā)生裝置，所述攪拌裝置包括一攪拌盤、一電機(jī)，所述攪拌盤為環(huán)形的攪拌盤，所述攪拌盤位于所述下殼體的側(cè)壁上，所述攪拌盤上側(cè)設(shè)有至少三個葉片，所述攪拌盤下側(cè)連接所述電機(jī)，所述電機(jī)連接所述控制系統(tǒng)； 所述紅外線發(fā)生裝置位于所述上殼體頂部的側(cè)壁上，所述紅外線發(fā)生裝置的發(fā)射端朝向所述內(nèi)膽的底部，所述紅外發(fā)生裝置連接所述控制系統(tǒng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述出料口通過一進(jìn)料管道連接所述真空發(fā)酵罐裝置的進(jìn)料口，所述進(jìn)料管道位于所述中空轉(zhuǎn)動軸內(nèi)，所述進(jìn)料管道上設(shè)有一添加劑入口，所述添加劑入口設(shè)有一觸發(fā)式開關(guān)閥門，所述添加劑入口通過所述出發(fā)時開關(guān)閥門連接一裝有發(fā)酵劑的送料器，所述送料器、觸發(fā)式開關(guān)閥門的控制端連接所述控制系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述真空發(fā)酵罐裝置包括一抽氣泵、一用于藥材發(fā)酵的罐體、一氣體收集罐，所述氣體收集罐通過一輸氣管道連接所述抽氣泵的出氣口，所述抽氣泵的進(jìn)氣口連通所述罐體的上端，所述罐體上端設(shè)有所述真空發(fā)酵罐裝置的進(jìn)料口，所述進(jìn)料口設(shè)有一進(jìn)料閥門，所述罐體的下端設(shè)有一用于輸出發(fā)酵藥渣的輸出管道； 所述進(jìn)料閥門的控制端連接所述控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述輸氣管道上設(shè)有一排氣管道，所述排氣管道上設(shè)有一排氣閥門，所述罐體與所述抽氣泵的連接處設(shè)有一開關(guān)閥門，所述開關(guān)閥門的閥體上設(shè)有至少一密封圈，所述開關(guān)閥門與所述抽氣泵之間設(shè)有一高效過濾網(wǎng)，所述高效過濾網(wǎng)的孔徑為0.3-0.5毫米； 所述抽氣泵、開關(guān)閥門、排氣閥門的控制端連接所述控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述腔體的底部設(shè)有一出水孔，所述出水孔連接一壓力泵，所述壓力泵連接所述凈水裝置； 所述凈水裝置包括一介質(zhì)過濾箱、一混合交換器、過濾膜組，所述介質(zhì)過濾箱包括一石英砂過濾芯、一活性碳過濾芯，所述活性碳過濾芯連接所述石英砂過濾芯，所述石英砂過濾芯連接所述壓力泵，所述壓力泵與所述石英砂過濾芯之間設(shè)有一過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)采用30-50目的過濾網(wǎng)； 所述混合交換器包括一陰離子交換器、一陽離子交換器，所述陽離子交換器連接所述活性炭過濾芯，所述陰離子交換器連通所述陽離子交換器，所述陰離子交換器連接所述過濾膜組的進(jìn)水口，所述過濾膜組的出水口連接一排水管。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾膜組包括至少一微孔過濾膜、一反滲 透過濾膜，所述微孔過濾膜位于所述陰離子交換器與所述反滲透過濾膜之間； 所述微孔過濾膜采用孔徑為0.2-0.5微米的PFTE膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，其特征在于:所述下殼體內(nèi)設(shè)有一濕度傳感器、一溫度傳感器，所述罐體、氣體收集罐內(nèi)各設(shè)有一氣壓傳感器，所述濕度傳感器、溫度傳感器、氣壓傳感器連接所述控制系統(tǒng)； 所述控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)、一無線通信模塊，所述無線通信模塊連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系通過所述無線通信模塊連接一計算機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制藥設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種藥渣處理系統(tǒng)。一種環(huán)保型藥渣處理系統(tǒng)，包括一過濾系統(tǒng)，所述過濾系統(tǒng)包括一脫水裝置、一凈水裝置，所述脫水裝置連接所述凈水裝置，還包括一厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，所述厭氧發(fā)酵系統(tǒng)包括一滅菌攪拌裝置、至少一真空發(fā)酵罐裝置，所述滅菌攪拌裝置、真空發(fā)酵罐裝置連接所述過濾系統(tǒng)。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明采用將藥渣和藥劑廢液通過脫水裝置相互分離處理，藥劑廢液通過凈水裝置進(jìn)行進(jìn)化，而藥渣則經(jīng)過厭氧發(fā)酵系統(tǒng)處理發(fā)酵為肥料，整個操作簡單方便，且可廢物利用、綠色環(huán)保。
文檔編號C02F9/04GK103182213SQ20111045797
公開日2013年7月3日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者孫煒, 謝成松 申請人:上海金皮寶制藥有限公司