專利名稱：一種金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)的制作方法
一種金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)本發(fā)明涉及到一種剝離裝置，特別是指一種金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著人們的環(huán)保意識(shí)逐漸增強(qiáng)，金屬塑料復(fù)合板邊料的高效回收變得越來(lái)越必要。目前，金屬塑料復(fù)合板廠將修邊時(shí)修下的20-40mm的金屬塑料邊料統(tǒng)一收集，有兩種處理方式；一種處理方式是直接作為廢料賣，價(jià)格低廉，造成很大浪費(fèi)；二是人工將鋁塑板兩邊的鋁撕下，效率低、成本高且容易對(duì)工作人員造成傷害。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種金屬塑料復(fù)合板剝離裝置，該剝離裝置能夠?qū)崿F(xiàn)金屬層和塑料板的高效剝離，提高了材料的回收率，從而大大提高效率，降低人工成本。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)，包括機(jī)架；剝離裝置，所述剝離裝置包括從下至上依次疊置在所述機(jī)架上的第一剝離輥、第二剝離輥、第三剝離輥和第四剝離輥，所述第一剝離輥、第二剝離輥、第三剝離輥和第四剝離輥的軸線平行且位于同一豎直平面，所述第一剝離輥、第二剝離輥、第三剝離輥和第四剝離輥之間依次傳動(dòng)連接，所述第一剝離輥和第四剝離輥均豎直滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上，所述第二剝離輥和第三剝離輥一起配合壓夾輸送所述金屬塑料復(fù)合板，所述第二剝離輥或第三剝離輥連接有動(dòng)力裝置；用于控制第一剝離輥向上滑動(dòng)和第二剝離輥配合壓夾所述金屬塑料復(fù)合板的下金屬層、或控制所述第一剝離輥向下滑動(dòng)和第二剝離輥分離的頂緊操控機(jī)構(gòu)，所述頂緊操控機(jī)構(gòu)安裝于所述第一剝離輥和機(jī)架之間；用于控制所述第四剝離輥向下滑動(dòng)和第三剝離輥配合壓夾所述金屬塑料復(fù)合板的上金屬層、或控制第四剝離輥向上滑動(dòng)和第三剝離輥分離的壓緊操控機(jī)構(gòu)，所述壓緊操控機(jī)構(gòu)安裝于所述第四剝離輥和機(jī)架之間。作為一種優(yōu)選方案，所述第一剝離輥包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的兩個(gè)第一軸承座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第一軸承座上的第一剝離輥本體，所述頂緊操控機(jī)構(gòu)安裝于所述第一軸承座和機(jī)架之間，所述頂緊操控機(jī)構(gòu)包括下施力板，所述下施力板兩端通過(guò)兩根下滑桿分別與對(duì)應(yīng)的第一軸承座固定連接，所述機(jī)架上安裝有頂緊所述下施力板的頂緊偏心輪，所述頂緊偏心輪連接頂緊操控手柄。作為一種優(yōu)選方案，所述第四剝離輥包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的兩個(gè)第四軸承座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第四軸承座上的第四剝離輥本體，所述壓緊操控機(jī)構(gòu)安裝于所述第四軸承座和機(jī)架之間，所述壓緊操控機(jī)構(gòu)包括上施力板，所述上施力板兩端通過(guò)兩根上滑桿分別與對(duì)應(yīng)的第四軸承座固定連接，所述機(jī)架上安裝有頂緊所述上施力板的壓緊偏心輪，所述壓緊偏心輪連接壓緊操控手柄。作為一種優(yōu)選方案，所述的動(dòng)力裝置為減速電機(jī)，所述減速電機(jī)與第二剝離輥之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述第三剝離輥包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的兩個(gè)第三軸承座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第三軸承座上的第三剝離輥本體，所述第三軸承座和第四剝離輥之間連接有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
作為一種優(yōu)選方案，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩塊聯(lián)動(dòng)板，每塊聯(lián)動(dòng)板分別固定在對(duì)應(yīng)的第四軸承座上，每塊聯(lián)動(dòng)板上設(shè)有滑孔，每塊聯(lián)動(dòng)板與對(duì)應(yīng)的第三軸承座通過(guò)螺栓連接， 所述螺栓約束于所述滑孔內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，所述的動(dòng)力裝置為減速電機(jī)，所述減速電機(jī)與第三剝離輥之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述第二剝離輥包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的兩個(gè)第二軸承座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第二軸承座上的第二剝離輥本體，所述第二軸承座和第一剝離輥之間連接有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。作為一種優(yōu)選方案，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩塊聯(lián)動(dòng)板，每塊聯(lián)動(dòng)板分別固定在對(duì)應(yīng)的第一軸承座上，每塊聯(lián)動(dòng)板上設(shè)有滑孔，每塊聯(lián)動(dòng)板與對(duì)應(yīng)的第二軸承座通過(guò)螺栓連接， 所述螺栓約束于所述滑孔內(nèi)。作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架上安裝有便于進(jìn)料的進(jìn)料槽、便于上金屬層出料的上出料槽和便于下金屬層出料的下出料槽，所述上出料槽和下出料槽分別對(duì)準(zhǔn)第四剝離輥和第三剝離輥之間配合部位的出料處、第一剝離輥和第二剝離輥配合部位的出料處，所述進(jìn)料槽的上游進(jìn)料口設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板，所述進(jìn)料槽的下游段對(duì)準(zhǔn)第二剝離輥和第三剝離輥之間配合部位的進(jìn)料處，所述進(jìn)料槽的上游段設(shè)有用于壓平金屬塑料復(fù)合板的壓平裝置。作為一種優(yōu)選方案，所述的壓平裝置包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在進(jìn)料槽上的絲杠，所述絲杠的底端連接有壓平板，所述壓平板和進(jìn)料槽底板配合壓平所述金屬塑料復(fù)合板。作為一種優(yōu)選方案，所述的機(jī)架上安裝有用于對(duì)分離后的芯層塑料板進(jìn)行限位的限位裝置，所述限位裝置安裝于第二剝離輥和第三剝離輥配合部位的出料處，所述限位裝置包括上限位桿和下限位桿，所述上限位桿和下限位桿均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)架上。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是采用本發(fā)明的剝離機(jī)工作時(shí)，將金屬塑料復(fù)合板插入到第二剝離輥和第三剝離輥之間的配合部位，金屬塑料復(fù)合板的頭部人工撕開一小段上金屬層和下金屬層，使上金屬層彎曲繞進(jìn)第三剝離輥和第四剝離輥之間的配合部位，下金屬層彎曲繞進(jìn)第一剝離輥和第二剝離輥之間的配合部位，然后動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)各剝離輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了上金屬層和下金屬層與芯層塑料板分離，而壓緊操控機(jī)構(gòu)用于操控第四剝離輥上下滑動(dòng)，便于上金屬層的插入，而頂緊操控機(jī)構(gòu)用于操控第一剝離輥上下滑動(dòng)，便于下金屬層的插入，這樣，由于此金屬塑料復(fù)合板剝離機(jī)在線式操作，無(wú)需后期人工分離鋁塑板邊料，大大提高效率，降低人工成本。分離后的芯層塑料板可以再行粉碎利用，提高了原料的利用率。又由于所述的動(dòng)力裝置為減速電機(jī)，所述減速電機(jī)與第二剝離輥之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述第三剝離輥包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的兩個(gè)第三軸承座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第三軸承座上的第三剝離輥本體，所述第三軸承座和第四剝離輥之間連接有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 因此，減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)第二剝離輥轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)各個(gè)輥之間的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞，壓緊操控裝置操控第四剝離輥向上或向下滑動(dòng)時(shí)，第三軸承座也通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)向上或向下滑動(dòng)，從而使第三剝離輥向上或向下滑動(dòng)，這樣使第二剝離輥和第三剝離輥之間間隙可調(diào)，也就其之間的壓力可調(diào)，便于金屬塑料復(fù)合板插入到第二剝離輥和第三剝離輥之間的配合處，也便于金屬塑料復(fù)合板的傳輸，而且還適用于不同厚度的金屬塑料復(fù)合板的剝離。又由于所述的動(dòng)力裝置為減速電機(jī)，所述減速電機(jī)與第三剝離輥之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述第二剝離輥包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的兩個(gè)第二軸承座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第二軸承座上的第二剝離輥本體，所述第二軸承座和第一剝離輥之間連接有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)， 同理以第三剝離輥?zhàn)鰹橹鲃?dòng)輥，這樣第二剝離輥就通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一剝離輥之間實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，從而使第二剝離輥和第三剝離輥之間的間隙可調(diào)，壓力可調(diào)，便于金屬塑料復(fù)合板插入到第二剝離輥和第三剝離輥之間的配合處，也便于金屬塑料復(fù)合板的傳輸，還適用于不同厚度的金屬塑料復(fù)合板的剝離。又由于所述機(jī)架上安裝有便于進(jìn)料的進(jìn)料槽、便于上金屬層出料的上出料槽和便于下金屬層出料的下出料槽，所述上出料槽和下出料槽分別對(duì)準(zhǔn)第四剝離輥和第三剝離輥之間配合部位的出料處、第一剝離輥和第二剝離輥配合部位的出料處，所述進(jìn)料槽的上游進(jìn)料口設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板，所述進(jìn)料槽的下游段對(duì)準(zhǔn)第二剝離輥和第三剝離輥之間配合部位的進(jìn)料處，所述進(jìn)料槽的上游段設(shè)有用于壓平金屬塑料復(fù)合板的壓平裝置，因此，將金屬塑料復(fù)合板從進(jìn)料槽放入，由于導(dǎo)料板的存在，便于金屬塑料復(fù)合板的進(jìn)料，金屬塑料復(fù)合板進(jìn)料時(shí)通過(guò)壓平裝置可以將金屬塑料復(fù)合板壓平，使其進(jìn)料順暢，而上金屬層和下金屬層剝離后分別從上出料槽和下出料槽出料，便于統(tǒng)一收集。又由于所述的機(jī)架上安裝有用于對(duì)分離后的芯層塑料板進(jìn)行限位的限位裝置，所述限位裝置安裝于第二剝離輥和第三剝離輥配合部位的出料處，所述限位裝置包括上限位桿和下限位桿，所述上限位桿和下限位桿均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)架上，這樣，在金屬塑料復(fù)合板分離時(shí)，當(dāng)上金屬層和下金屬層剝離的剝離力不均時(shí)，芯層塑料板可能往受剝離力大的一方偏移，這樣，限位裝置就可以限制芯層塑料板的偏移，使其順利的剝離。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例的正面結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)剖視圖3是本實(shí)用優(yōu)選新型實(shí)施例工作原理示意附圖中1.機(jī)架；2.頂緊操控機(jī)構(gòu)；21.下施力板；22.下滑桿；23.下導(dǎo)向桿；24.頂緊偏心輪；25.頂緊操控手柄；3.第一剝離輥；31.第一剝離輥本體；32.第一軸承座；4.第二剝離輥；5.第三剝離輥；51.第三剝離輥本體；52.第三軸承座；6.第四剝離輥；61.第四剝離輥本體；62.第四軸承座；7.壓緊操控機(jī)構(gòu)；71.上施力板；72.上滑桿；73.上導(dǎo)向桿； 74.壓緊偏心輪；75.壓緊操控手柄；8.同步傳動(dòng)齒輪組；9.聯(lián)軸器；10.減速電機(jī)；11.聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)；111.聯(lián)動(dòng)板；112.滑孔；12.進(jìn)料槽；13.上出料槽；14.下出料槽；15.壓平裝置； 151.絲杠；152.壓平板；16.導(dǎo)料板；17.限位裝置；171.下限位桿；172.上限位桿；18.金屬塑料復(fù)合板；181.芯層塑料板；182.上金屬層；183.下金屬層。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明金屬塑料復(fù)合板剝離裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。一種金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)，如圖1、圖2和圖3所示，包括機(jī)架1 ；剝離裝置，所述剝離裝置包括從下至上依次疊置在所述機(jī)架1上的第一剝離輥3、第二剝離輥4、第三剝離輥5和第四剝離輥6，所述第一剝離輥3、第二剝離輥4、第三剝離輥5和第四剝離輥6的軸線平行且位于同一豎直平面，所述第一剝離輥3、第二剝離輥4、第三剝離輥5和第四剝離輥6之間依次傳動(dòng)連接，本實(shí)施例中是利用同步傳動(dòng)齒輪組8進(jìn)行同步傳動(dòng)，所述第一剝離輥3和第四剝離輥6均豎直滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架1上，所述第二剝離輥4和第三剝離輥5 一起配合壓夾輸送所述金屬塑料復(fù)合板18，所述第二剝離輥4或第三剝離輥5連接有動(dòng)力裝置，本實(shí)施例中，動(dòng)力裝置為減速電機(jī)10，所述減速電機(jī)10通過(guò)聯(lián)軸器9與第二剝離輥4 連接；
用于控制第一剝離輥3向上滑動(dòng)和第二剝離輥4配合壓夾所述金屬塑料復(fù)合板18的下金屬層183、或控制所述第一剝離輥3向下滑動(dòng)和第二剝離輥4分離的頂緊操控機(jī)構(gòu)2， 所述頂緊操控機(jī)構(gòu)2安裝于所述第一剝離輥3和機(jī)架1之間；用于控制所述第四剝離輥6 向下滑動(dòng)和第三剝離輥5配合壓夾所述金屬塑料復(fù)合板18的上金屬層182、或控制第四剝離輥6向上滑動(dòng)和第三剝離輥5分離的壓緊操控機(jī)構(gòu)7，所述壓緊操控機(jī)構(gòu)7安裝于所述第四剝離輥6和機(jī)架1之間。所述第一剝離輥3包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架1上的兩個(gè)第一軸承座32和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第一軸承座32上的第一剝離輥本體31，所述頂緊操控機(jī)構(gòu)2安裝于所述第一軸承座32和機(jī)架1之間，所述頂緊操控機(jī)構(gòu)2包括下施力板21，所述下施力板21兩端通過(guò)兩根下滑桿22分別與對(duì)應(yīng)的第一軸承座32固定連接，下滑桿22豎直滑動(dòng)穿過(guò)機(jī)架1上的一塊支撐板，所述機(jī)架1上安裝有頂緊所述下施力板21的頂緊偏心輪M，所述頂緊偏心輪M連接頂緊操控手柄25，支撐板上設(shè)有用于導(dǎo)向的下導(dǎo)向桿23，下導(dǎo)向桿23限制下施力板21豎直滑動(dòng)，當(dāng)操作者操控頂緊操控手柄25轉(zhuǎn)動(dòng)，使偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，由于偏心輪的大半徑頂著下施力板21時(shí)，下施力板21向上滑動(dòng)從而頂著第一剝離輥3向上滑動(dòng)頂緊第二剝離輥4夾緊下金屬層183，當(dāng)偏心輪的小半徑頂著施力板時(shí)，由于第一剝離輥3的重力就會(huì)向下滑動(dòng)，第一剝離輥3和第二剝離輥4分開，便于將下金屬層183插入其配合部位。所述第四剝離輥6包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架1上的兩個(gè)第四軸承座62和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第四軸承座62上的第四剝離輥本體61，所述壓緊操控機(jī)構(gòu)7安裝于所述第四軸承座62和機(jī)架1之間，所述壓緊操控機(jī)構(gòu)7包括上施力板71，所述上施力板71兩端通過(guò)兩根上滑桿72分別與對(duì)應(yīng)的第四軸承座62固定連接，上滑桿72滑動(dòng)穿過(guò)機(jī)架1上的一塊支撐板，支撐板上固定有上導(dǎo)向桿73，上導(dǎo)向桿73限制上施力板71在豎直方向上滑動(dòng)， 所述機(jī)架1上安裝有壓緊所述上施力板71的壓緊偏心輪74，所述壓緊偏心輪74連接壓緊操控手柄75。壓緊操控機(jī)構(gòu)7的工作原理和頂緊操控機(jī)構(gòu)2的原理一致，壓緊操控手柄75 和頂緊操控手柄25受鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。本實(shí)施例中的動(dòng)力裝置為減速電機(jī)10，所述減速電機(jī)10與第二剝離輥4之間通過(guò)聯(lián)軸器9連接，因此，第二剝離輥4作為主動(dòng)輥，這樣，所述第三剝離輥5包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架1上的兩個(gè)第三軸承座52和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第三軸承座52上的第三剝離輥本體51，所述第三軸承座52和第四剝離輥6之間連接有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)11。通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)11，壓緊操控機(jī)構(gòu)7可以在控制第四剝離輥6上下滑動(dòng)的同時(shí)控制第三軸承座52上下滑動(dòng)，從而更加方便調(diào)節(jié)第三軸承座52和第二軸承座之間的間隙，方便金屬塑料復(fù)合板18的進(jìn)料，第二軸承座和第三軸承座52之間的間隙可調(diào)還適用于不同厚度的金屬塑料復(fù)合板18的剝離。 本實(shí)施例中，所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)11包括兩塊聯(lián)動(dòng)板111，每塊聯(lián)動(dòng)板111分別固定在對(duì)應(yīng)的第四軸承座62上，每塊聯(lián)動(dòng)板111上設(shè)有滑孔112，每塊聯(lián)動(dòng)板111與對(duì)應(yīng)的第三軸承座52通過(guò)螺栓連接，所述螺栓約束于所述滑孔112內(nèi)。當(dāng)然，第三剝離輥5也可以作為主動(dòng)輥， 所述減速電機(jī)10與第三剝離輥5之間通過(guò)聯(lián)軸器9連接，所述第二剝離輥4包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架1上的兩個(gè)第二軸承座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第二軸承座上的第二剝離輥4本體，所述第二軸承座和第一剝離輥3之間連接有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)11。這樣頂緊操控機(jī)構(gòu)2在操控第一剝離輥3時(shí)第二剝離輥4同步上下滑動(dòng)，同樣可以實(shí)現(xiàn)第二剝離輥4和第三剝離輥5 之間的間隙和壓力，便于金屬塑料復(fù)合板18的進(jìn)料。而聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)11的結(jié)構(gòu)完全可以本實(shí)施例中采用的機(jī)構(gòu)一致。所述機(jī)架1上安裝有便于進(jìn)料的進(jìn)料槽12、便于上金屬層182出料的上出料槽13 和便于下金屬層183出料的下出料槽14，所述上出料槽13和下出料槽14分別對(duì)準(zhǔn)第四剝離輥6和第三剝離輥5之間配合部位的出料處、第一剝離輥3和第二剝離輥4配合部位的出料處，所述進(jìn)料槽12的上游進(jìn)料口設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板16，通過(guò)傾斜的導(dǎo)料板16可以有利于金屬塑料復(fù)合板18的進(jìn)料。所述進(jìn)料槽12的下游段對(duì)準(zhǔn)第二剝離輥4和第三剝離輥5 之間配合部位的進(jìn)料處，所述進(jìn)料槽12的上游段設(shè)有用于壓平金屬塑料復(fù)合板18的壓平裝置15。所述的壓平裝置15包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在進(jìn)料槽12上的絲杠151，所述絲杠151 的底端連接有壓平板，所述壓平板和進(jìn)料槽12底板配合壓平所述金屬塑料復(fù)合板18，轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠151可以使壓平板上下移動(dòng)，從而能適用不同厚度的金屬塑料復(fù)合板18的壓平。由于金屬塑料復(fù)合板18在剝離時(shí)，上金屬層182和下金屬層183對(duì)芯層塑料板 181產(chǎn)生的剝離力可能不同，因此，芯層塑料板181就可能出現(xiàn)向上或者向下偏移，這樣，在機(jī)架1上安裝有用于對(duì)分離后的芯層塑料板181進(jìn)行限位的限位裝置17，所述限位裝置17 安裝于第二剝離輥4和第三剝離輥5配合部位的出料處，所述限位裝置17包括上限位桿 172和下限位桿171，所述上限位桿172和下限位桿171均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述機(jī)架1上，當(dāng)芯層塑料板181發(fā)生偏移時(shí)，上限位桿172或者下限位桿171可以擋住芯層塑料板181，上限位桿172和下限位桿171轉(zhuǎn)動(dòng)也便于芯層塑料板181的輸送。本發(fā)明的工作原理是如圖3所示，首先，轉(zhuǎn)動(dòng)壓緊操控機(jī)構(gòu)7使第四剝離輥6向上滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第三剝離輥5向上滑動(dòng)，使第三剝離輥5和第二剝離輥4之間的間隙變大，將金屬塑料復(fù)合板18的頭部的上金屬層182和下金屬層183撕開一小段，金屬塑料復(fù)合板18從進(jìn)料槽12經(jīng)過(guò)壓平裝置15壓平后穿過(guò)到第三剝離輥5和第二剝離輥4之間的配合部位，然后將上金屬層182插入到第三剝離輥5和第四剝離輥6之間的配合部位，調(diào)節(jié)頂緊操控機(jī)構(gòu)2，使第一剝離輥3向下滑動(dòng)，將下金屬層183插入到第一剝離輥3和第二剝離輥4之間的配合部位，然后分別調(diào)節(jié)頂緊操控機(jī)構(gòu)2和壓緊操控機(jī)構(gòu)7使第一剝離輥3和第二剝離輥4配合壓緊下金屬層183，第三剝離輥5和第四剝離輥6配合壓緊上金屬層182， 開動(dòng)減速電機(jī)10，減速電機(jī)10帶動(dòng)第二剝離輥4轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)同步傳動(dòng)齒輪組8，第一剝離輥 3、第三剝離輥5和第四剝離輥6同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第二剝離輥4和第三剝離輥5 —起壓著金屬塑料復(fù)合板18向前輸送，由第二剝離輥4和第一剝離輥3 —起壓著下金屬層183向后輸送剝離，第三剝離輥5和第四剝離輥6—起壓著上金屬層182向后輸送剝離，上金屬層182和下金屬層183分別經(jīng)過(guò)上出料槽13和下出料槽14出料收集，芯層塑料板181通過(guò)限位裝置 17限位，從前方出料，這樣就實(shí)現(xiàn)了金屬塑料復(fù)合板18的上金屬層182、下金屬層183和芯層塑料板181的剝離，整個(gè)剝離機(jī)間歇性工作，相比人工操作，大大的提高了剝離效率，節(jié)約了人力資源，節(jié)省了成本。
權(quán)利要求
1.一種金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)，其特征在于包括機(jī)架；剝離裝置，所述剝離裝置包括從下至上依次疊置在所述機(jī)架上的第一剝離輥、第二剝離輥、第三剝離輥和第四剝離輥，所述第一剝離輥、第二剝離輥、第三剝離輥和第四剝離輥的軸線平行且位于同一豎直平面，所述第一剝離輥、第二剝離輥、第三剝離輥和第四剝離輥之間依次傳動(dòng)連接，所述第一剝離輥和第四剝離輥均豎直滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上，所述第二剝離輥和第三剝離輥一起配合壓夾輸送所述金屬塑料復(fù)合板，所述第二剝離輥或第三剝離輥連接有動(dòng)力裝置；用于控制第一剝離輥向上滑動(dòng)和第二剝離輥配合壓夾所述金屬塑料復(fù)合板的下金屬層、或控制所述第一剝離輥向下滑動(dòng)和第二剝離輥分離的頂緊操控機(jī)構(gòu)，所述頂緊操控機(jī)構(gòu)安裝于所述第一剝離輥和機(jī)架之間；用于控制所述第四剝離輥向下滑動(dòng)和第三剝離輥配合壓夾所述金屬塑料復(fù)合板的上金屬層、或控制第四剝離輥向上滑動(dòng)和第三剝離輥分離的壓緊操控機(jī)構(gòu)，所述壓緊操控機(jī)構(gòu)安裝于所述第四剝離輥和機(jī)架之間。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)，其特征在于所述第一剝離輥包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的兩個(gè)第一軸承座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第一軸承座上的第一剝離輥本體，所述頂緊操控機(jī)構(gòu)安裝于所述第一軸承座和機(jī)架之間，所述頂緊操控機(jī)構(gòu)包括下施力板，所述下施力板兩端通過(guò)兩根下滑桿分別與對(duì)應(yīng)的第一軸承座固定連接，所述機(jī)架上安裝有頂緊所述下施力板的頂緊偏心輪，所述頂緊偏心輪連接頂緊操控手柄。
3.如權(quán)利要求2所述的金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)，其特征在于所述第四剝離輥包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的兩個(gè)第四軸承座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第四軸承座上的第四剝離輥本體，所述壓緊操控機(jī)構(gòu)安裝于所述第四軸承座和機(jī)架之間，所述壓緊操控機(jī)構(gòu)包括上施力板，所述上施力板兩端通過(guò)兩根上滑桿分別與對(duì)應(yīng)的第四軸承座固定連接，所述機(jī)架上安裝有壓緊所述上施力板的壓緊偏心輪，所述壓緊偏心輪連接壓緊操控手柄。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力裝置為減速電機(jī)，所述減速電機(jī)與第二剝離輥之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述第三剝離輥包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的兩個(gè)第三軸承座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第三軸承座上的第三剝離輥本體， 所述第三軸承座和第四剝離輥之間連接有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)，其特征在于所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩塊聯(lián)動(dòng)板，每塊聯(lián)動(dòng)板分別固定在對(duì)應(yīng)的第四軸承座上，每塊聯(lián)動(dòng)板上設(shè)有滑孔，每塊聯(lián)動(dòng)板與對(duì)應(yīng)的第三軸承座通過(guò)螺栓連接，所述螺栓約束于所述滑孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求3所述的金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)，其特征在于所述的動(dòng)力裝置為減速電機(jī)，所述減速電機(jī)與第三剝離輥之間通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述第二剝離輥包括上下滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上的兩個(gè)第二軸承座和轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在兩個(gè)第二軸承座上的第二剝離輥本體， 所述第二軸承座和第一剝離輥之間連接有聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)，其特征在于所述聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括兩塊聯(lián)動(dòng)板，每塊聯(lián)動(dòng)板分別固定在對(duì)應(yīng)的第一軸承座上，每塊聯(lián)動(dòng)板上設(shè)有滑孔，每塊聯(lián)動(dòng)板與對(duì)應(yīng)的第二軸承座通過(guò)螺栓連接，所述螺栓約束于所述滑孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)，其特征在于所述機(jī)架上安裝有便于金屬塑料復(fù)合板進(jìn)料的進(jìn)料槽、便于上金屬層出料的上出料槽和便于下金屬層出料的下出料槽，所述上出料槽和下出料槽分別對(duì)準(zhǔn)第四剝離輥和第三剝離輥之間配合部位的出料處、第一剝離輥和第二剝離輥配合部位的出料處，所述進(jìn)料槽的上游進(jìn)料口設(shè)有傾斜的導(dǎo)料板，所述進(jìn)料槽的下游段對(duì)準(zhǔn)第二剝離輥和第三剝離輥之間配合部位的進(jìn)料處，所述進(jìn)料槽的上游段設(shè)有用于壓平金屬塑料復(fù)合板的壓平裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)，其特征在于所述的壓平裝置包括一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在進(jìn)料槽上的絲杠，所述絲杠的底端連接有壓平板，所述壓平板和進(jìn)料槽底板配合壓平所述金屬塑料復(fù)合板。
10.如權(quán)利要求1所述的金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī)，其特征在于所述的機(jī)架上安裝有用于對(duì)分離后的芯層塑料板進(jìn)行限位的限位裝置，所述限位裝置安裝于第二剝離輥和第三剝離輥配合部位的出料處。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬塑料復(fù)合板用剝離機(jī),包括機(jī)架；剝離裝置，所述剝離裝置包括從下至上依次疊置在所述機(jī)架上的四個(gè)剝離輥，所述四個(gè)剝離輥的軸線平行且位于同一豎直平面，所述四個(gè)剝離輥之間依次傳動(dòng)連接，其中第一剝離輥和第四剝離輥均豎直滑動(dòng)安裝在所述機(jī)架上，所述第二剝離輥或第三剝離輥連接有動(dòng)力裝置；頂緊操控機(jī)構(gòu)，所述頂緊操控機(jī)構(gòu)安裝于所述第一剝離輥和機(jī)架之間；所述壓緊操控機(jī)構(gòu)安裝于所述第四剝離輥和機(jī)架之間。四個(gè)剝離輥兩兩互相配合壓夾上金屬層、下金屬層和芯層塑料板，可快速、高效實(shí)現(xiàn)金屬和塑料剝離。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102247973SQ20111012771
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者李海剛 申請(qǐng)人:張家港木子機(jī)械科技有限公司