專利名稱：一體式臭氧生物蠕動(dòng)床/強(qiáng)化混凝集成水處理裝置與方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含難生物降解有機(jī)物廢水的深度處理，特別是涉及一體式臭氧生物蠕動(dòng)床/強(qiáng)化混凝集成水處理裝置與方法，具體是利用一體式臭氧生物蠕動(dòng)床，后續(xù)強(qiáng)化混凝集成處理工藝處理工業(yè)廢水。
背景技術(shù)：
臭氧具有極強(qiáng)的氧化性能，且在水中可短時(shí)間自行分解，沒(méi)有二次污染，是理想的綠色氧化水處理劑。目前，臭氧技術(shù)在水處理領(lǐng)域中的許多方面得到了應(yīng)用。臭氧不僅具有很強(qiáng)的消毒殺菌作用，還可以氧化去除水中的難生物降解的污染物質(zhì)，但是如果單獨(dú)使用臭氧將難生物降解的污染物礦化為二氧化碳和水，往往臭氧投加量大，所需費(fèi)用太高，經(jīng)濟(jì)性差，無(wú)法在實(shí)際工程中大規(guī)模應(yīng)用。生物蠕動(dòng)床工藝主要應(yīng)用于低濃度的污水深度處理和原水微污染的預(yù)處理，如城市生活污水處理，低濃度工業(yè)污水處理，給水的原水預(yù)處理等。它是一種微生物接觸生長(zhǎng)系統(tǒng)，通過(guò)附著在填料上的微生物的吸收、降解、氧化、合成等作用，去除可生物降解和利用的溶解性物質(zhì)。生物蠕動(dòng)床工藝有機(jī)物容積負(fù)荷高、水力負(fù)荷大，水力停留時(shí)間短、所需基建投資少、能耗及運(yùn)行成本低及保證較高出水水質(zhì)的特點(diǎn)。但生物蠕動(dòng)床工藝對(duì)廢水中難生物降解有機(jī)物的去除卻相當(dāng)有限，是中水回用的一個(gè)難題。專利號(hào)ZL 200710028632.9的中國(guó)發(fā)明專利公開(kāi)了一體式臭氧與曝氣生物濾池水處理裝置及其方法，該方法利用臭氧主要起破壞有機(jī)物的結(jié)構(gòu)，將低濃度的不可生物降解的有機(jī)物變成可以生物降解的有機(jī)物，然后利于高效的曝氣生物濾池的生化處理，進(jìn)一步降低廢水中的有機(jī)物，同時(shí)曝氣生物濾池中的氧氣來(lái)源于臭氧中的供氣。利用此技術(shù)不僅可以使處理后的廢水達(dá)到回用標(biāo)準(zhǔn)，而且還達(dá)到處理成本低、占地面積少的結(jié)果。但是該方法的曝氣生物濾池是針對(duì)具有有機(jī)污染物濃度不高，即化學(xué)需氧量(COD)低于180mg/L， 這些有機(jī)物為難生物降解的廢水，COD高于180mg/L則出水就難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；同時(shí)由于進(jìn)水 COD高，曝氣生物濾池中的生物量大，填料很容易堵塞、板結(jié)，反沖洗頻率高；曝氣生物濾池氣量少，不能滿足微生物好氧所需的氣量；該方法還需要大量處理后的水對(duì)曝氣生物濾池進(jìn)行反沖洗，需要配置大功率的反沖洗水泵，這樣不僅增加系統(tǒng)處理負(fù)荷，而且還大大提高了運(yùn)行成本；曝氣生物濾池出水的SS不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，尤其是剛剛反沖洗后，出水的SS較高， 同時(shí)露天的曝氣生物濾池的出水堰和清水池容易生長(zhǎng)藻類(lèi)，嚴(yán)重影響出水水質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，提供一種COD去除率高、處理成本低、沒(méi)有臭氧殘留的一體式臭氧生物蠕動(dòng)床/強(qiáng)化混凝集成水處理裝置與方法。本發(fā)明一體式臭氧生物蠕動(dòng)床/強(qiáng)化混凝集成水處理裝置是針對(duì)有機(jī)污染物濃度中化學(xué)需氧量(COD)為150-500mg/L污水進(jìn)行處理，該污水的污染物部分為難生物降解有機(jī)物。首先利用臭氧氧化部分難生物降解有機(jī)物，更主要的是提高了廢水的可生化性(可用生物方法降解去除的還原性有機(jī)物的含量)，再用曝氣生物蠕動(dòng)床的生化處理，然后采用強(qiáng)化混凝，去除SS及COD等。本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一體式臭氧生物蠕動(dòng)床水/強(qiáng)化混凝集成水處理裝置，包括進(jìn)水泵、管道混合器、臭氧發(fā)生裝置、臭氧接觸反應(yīng)室、生物蠕動(dòng)床、混凝反應(yīng)池和沉淀池；其中，臭氧接觸反應(yīng)室與管道混合器連接，管道混合器還分別與臭氧發(fā)生裝置和進(jìn)水泵連接；生物蠕動(dòng)床位于臭氧接觸反應(yīng)室的上方，通過(guò)生物蠕動(dòng)床的濾板與臭氧接觸反應(yīng)室連通，臭氧接觸反應(yīng)室和生物蠕動(dòng)床形成一體式臭氧生物蠕動(dòng)床；生物蠕動(dòng)床的出水口與混凝反應(yīng)池連接，混凝反應(yīng)池和沉淀池連接；生物蠕動(dòng)床是氣水比為10-25 1的曝氣生物濾池；臭氧接觸反應(yīng)室同時(shí)為生物蠕動(dòng)床的布水層，為一個(gè)空心的反應(yīng)池體。為進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，進(jìn)水泵與管道混合器連接的管路上依次設(shè)有第二蝶閥、止回閥和流量計(jì)。所述進(jìn)水泵的進(jìn)水口前端管道上優(yōu)選設(shè)有第一蝶閥。一體式臭氧生物蠕動(dòng)床/強(qiáng)化混凝集成水處理方法，包括如下步驟
(1)含難生物降解有機(jī)物廢水作為待處理水，待處理水進(jìn)入一體式臭氧生物蠕動(dòng)床，臭氧的加入量為臭氧與待處理水中COD的質(zhì)量比為0. 05 0. 5:1，臭氧由臭氧發(fā)生器通過(guò)無(wú)聲放電法產(chǎn)生含臭氧化的氣體，通過(guò)管道混合進(jìn)入臭氧接觸氧化室進(jìn)行廢水的預(yù)氧化，反應(yīng)時(shí)間為0. 2 1小時(shí)；
(2)經(jīng)臭氧預(yù)處理以后，廢水通過(guò)臭氧反應(yīng)室頂部的濾板進(jìn)入曝氣生物蠕動(dòng)床，在曝氣生物蠕動(dòng)床處理時(shí)間為0. 5-4小時(shí)，氣水比10:1 - 25:1 ；生物蠕動(dòng)床出水依次自流至混凝反應(yīng)池和沉淀池；在混凝反應(yīng)池控制廢水的PH為5-9，按廢水的體積計(jì)，混凝劑中的無(wú)機(jī)絮凝劑的投藥量為10_200mg/L，聚丙烯酰胺投藥量為0. 2-0. :3mg/L，沉淀1_2小時(shí)，最后出水自沉淀池的出水堰排出；所述混凝劑為無(wú)機(jī)絮凝劑和聚丙烯酰胺的混合物，無(wú)機(jī)絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵。按廢水的體積計(jì)，所述聚丙烯酰胺投藥量?jī)?yōu)選為0. 2mg/L0相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果
(1)利用臭氧脫除廢水中的大部分色度，提高廢水的可生化性，然后曝氣生物蠕動(dòng)床進(jìn)行生物處理，進(jìn)一步脫除COD和色度，通過(guò)一體式臭氧曝氣生物蠕動(dòng)床的預(yù)氧化，采取強(qiáng)化混凝措施，從而大大提高混凝效果，減少混凝劑的投加量，若不經(jīng)一體式臭氧生物蠕動(dòng)床的預(yù)氧化處理，混凝投藥量要增加10倍。經(jīng)預(yù)處理后，投藥量只要原來(lái)藥劑投加量的1/10，減少運(yùn)行成本，保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。(2)本發(fā)明中的曝氣生物蠕動(dòng)床反沖洗只采用氣體單獨(dú)反沖洗，與常規(guī)的“氣體反沖洗-氣水聯(lián)合反沖洗-水反沖洗”相比，減少了反沖洗水泵和電控閥門(mén)的配置，改善了反沖洗程序，大大簡(jiǎn)化了反沖洗的操作；同時(shí)不需設(shè)置清水池，不需要采用處理后的清水進(jìn)行反沖洗，減少了工程投資，降低了運(yùn)行成本；反沖洗出水流入后續(xù)的強(qiáng)化混凝階段，通過(guò)沉淀去除污泥，不影響出水水質(zhì)。(3)處理方法操作簡(jiǎn)單，廢水經(jīng)過(guò)臭氧預(yù)處理后，通過(guò)臭氧接觸反應(yīng)室頂上的濾板濾頭進(jìn)入生物蠕動(dòng)床，在一個(gè)反應(yīng)器中實(shí)現(xiàn)了臭氧氧化和曝氣生物蠕動(dòng)床的聯(lián)合處理；同時(shí)利用強(qiáng)化混凝技術(shù)，高效沉淀。減少了臭氧化以后的水再泵入曝氣生物蠕動(dòng)床的麻煩；減少了泵與管道，及各單元間流量不平衡的問(wèn)題，處理系統(tǒng)緊湊；提高了混凝效果，減少了反應(yīng)和沉淀時(shí)間，占地面積小。(4)臭氧化后不必再安裝臭氧破壞系統(tǒng)，上面的生物蠕動(dòng)床完全可以防止臭氧的外泄。臭氧化氣體在整個(gè)反應(yīng)器的停留時(shí)間為1 6小時(shí)，相對(duì)于臭氧的半衰期15 20 分鐘，停留的時(shí)間夠長(zhǎng)，同時(shí)由于臭氧要經(jīng)過(guò)充滿生物載體的曝氣生物蠕動(dòng)床，因此尾氣中基本沒(méi)有臭氧殘留。


圖1為本發(fā)明一體式臭氧生物蠕動(dòng)床水/強(qiáng)化混凝集成水處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局限于實(shí)施方式表述的范圍。如圖1所示，一體式臭氧生物蠕動(dòng)床水/強(qiáng)化混凝集成水處理裝置，包括進(jìn)水泵1、 管道混合器6、臭氧發(fā)生裝置7、臭氧接觸反應(yīng)室8、生物蠕動(dòng)床9、混凝反應(yīng)池11和沉淀池 12 ；其中，臭氧接觸反應(yīng)室8與管道混合器6連接，管道混合器6還分別與臭氧發(fā)生裝置7 和進(jìn)水泵1連接；進(jìn)水泵1與管道混合器6連接的管路上依次設(shè)有第二蝶閥3、止回閥4和流量計(jì)5 ；進(jìn)水泵1的進(jìn)水口前端管道上優(yōu)選設(shè)有第一蝶閥2 ；生物蠕動(dòng)床9位于臭氧接觸反應(yīng)室8的上方，通過(guò)生物蠕動(dòng)床的濾板與臭氧接觸反應(yīng)室9連通，臭氧接觸反應(yīng)室8和生物蠕動(dòng)床9形成一體式臭氧生物蠕動(dòng)床；生物蠕動(dòng)床9的出水口與混凝反應(yīng)池11連接，混凝反應(yīng)池11和沉淀池12連接。生物蠕動(dòng)床9的出水自流至混凝反應(yīng)池11中進(jìn)行強(qiáng)化混凝，然后自流至沉淀池12沉淀，最后出水自沉淀池12的出水堰排出。生物蠕動(dòng)床是氣水比為10 1以上的曝氣生物濾池；一般的曝氣生物濾池的氣水比為3-5 :1，生物蠕動(dòng)床選用比常規(guī)曝氣生物濾池氣量大2-3倍的曝氣風(fēng)機(jī)和曝氣裝置調(diào)節(jié)氣水比，使得氣水比為10 1以上。生物蠕動(dòng)床通過(guò)調(diào)節(jié)曝氣量，使得曝氣濾池的濾料處于蠕動(dòng)狀態(tài)，可以提高濾料的抗堵塞性，但是出水懸浮物相對(duì)較高，因此在后續(xù)處理中需要設(shè)置沉淀池，主要用于有機(jī)污染物相對(duì)較高的廢水處理。臭氧接觸反應(yīng)室8同時(shí)為生物蠕動(dòng)床的布水層，為一個(gè)空心的反應(yīng)池體。管道混合器可以選用廣州振達(dá)生產(chǎn)的SK型不銹鋼管道混合器。一體式臭氧生物蠕動(dòng)床/強(qiáng)化混凝集成水處理方法來(lái)自進(jìn)水泵1的廢水和來(lái)自臭氧發(fā)生裝置7中的臭氧在管道混合器6中進(jìn)行氣水混合后進(jìn)入臭氧接觸反應(yīng)室8，臭氧的加入量按照臭氧與待處理廢水中COD的質(zhì)量比為0. 05^1 :1，在臭氧接觸反應(yīng)室反應(yīng)時(shí)間為1 2小時(shí)；經(jīng)臭氧預(yù)處理以后，廢水通過(guò)臭氧反應(yīng)室頂部的濾板進(jìn)入生物蠕動(dòng)床9，在生物蠕動(dòng)床處理時(shí)間為0. 5 4小時(shí)，氣水比為10:1 — 25:1 ；生物蠕動(dòng)床出水依次自流至混凝反應(yīng)池11和沉淀池12。在混凝反應(yīng)池11強(qiáng)化混凝反應(yīng)條件控制廢水的pH為5-9， 按廢水的體積計(jì)，混凝劑中的無(wú)機(jī)絮凝劑的投藥量為10-200mg/L，聚丙烯酰胺(PAM)投藥量為0. ang/L，沉淀1-2小時(shí)，最后出水自沉淀池12的出水堰排出。混凝劑選用無(wú)機(jī)絮凝劑和PAM的混合物，無(wú)機(jī)絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵。該強(qiáng)化混凝采用無(wú)機(jī)與有機(jī)絮凝藥劑同時(shí)處理，并強(qiáng)化顆粒碰撞、吸附和絮凝長(zhǎng)大；優(yōu)化了混凝攪拌強(qiáng)度、 縮短流程反應(yīng)時(shí)間。該強(qiáng)化混凝具有操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性好、費(fèi)用低廉、處理效果好等特點(diǎn)。
本發(fā)明一體式臭氧生物蠕動(dòng)床/強(qiáng)化混凝集成水處理方法采用臭氧氧化預(yù)處理破壞廢水中難生物降解的有機(jī)物，將其轉(zhuǎn)化為可生物降解的有機(jī)物，再利用曝氣生物蠕動(dòng)床對(duì)其進(jìn)行生化處理，充分發(fā)揮曝氣生物蠕動(dòng)床的優(yōu)點(diǎn)，使含難生物降解有機(jī)物的廢水得到有效的處理，然后再利用強(qiáng)化混凝進(jìn)一步去除有機(jī)物、重金屬或者懸浮物，保證出水水質(zhì)。實(shí)施例1
采用一體式臭氧生物蠕動(dòng)床/強(qiáng)化混凝集成水處理方法對(duì)某印染廠廢水的二級(jí)生化出水作為待處理水進(jìn)行深度處理。該印染廠廢水的二級(jí)生化出水COD含量平均為350mg/L。 待處理水通過(guò)進(jìn)水泵1進(jìn)入一體式臭氧生物蠕動(dòng)床，先在臭氧接觸反應(yīng)室8進(jìn)行臭氧預(yù)處理，按待處理廢水的體積計(jì)，臭氧投加量控制為臭氧與COD質(zhì)量比為0. 08 :1，臭氧在接觸反應(yīng)室8的反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)；經(jīng)過(guò)臭氧預(yù)處理以后的廢水進(jìn)入臭氧接觸反應(yīng)室8上端的生物蠕動(dòng)床9，生物蠕動(dòng)床9停留時(shí)間為3小時(shí)，生物蠕動(dòng)床9出水在混凝反應(yīng)池11進(jìn)行強(qiáng)化混凝，混凝劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺(PAM)，按待處理水體積計(jì)算，聚合氯化鋁投加量為100mg/L，PAM投加量為0. 5mg/L,混凝后出水在沉淀池12沉淀。經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)上述方法處理，COD去除率為80. 4%。原進(jìn)水的COD平均為350mg/L，處理后COD為68. 7 mg/L, SS為 7. 2mg/L0經(jīng)過(guò)處理后的廢水，水質(zhì)明顯提高，可以滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)水質(zhì)提高，為中水回用提供了保障。實(shí)施例2
采用一體式臭氧生物蠕動(dòng)床水處理方法/強(qiáng)化混凝集成處理工藝對(duì)某電鍍廢水的沉淀出水進(jìn)行深度處理。待處理水通過(guò)進(jìn)水泵1進(jìn)入一體式臭氧生物蠕動(dòng)床，先在臭氧接觸反應(yīng)室8進(jìn)行臭氧預(yù)處理，按待處理水體積計(jì)算，臭氧投加量控制為臭氧與COD質(zhì)量比為 0. 05 :1，臭氧在接觸氧化室的反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)，經(jīng)過(guò)臭氧預(yù)處理以后的廢水然后進(jìn)入臭氧接觸氧化室上端的生物蠕動(dòng)床，生物蠕動(dòng)床停留時(shí)間為4小時(shí)，生物蠕動(dòng)床出水進(jìn)行強(qiáng)化混凝，混凝劑為聚合氯化鐵和聚丙烯酰胺(PAM)，按待處理水體積計(jì)算，聚合氯化鐵投加量為50mg/L，PAM投加量為0. 2mg/L0經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)上述方法處理，COD去除率為73. 8%。原進(jìn)水的COD平均為250mg/L，氰平均為2. 5mg/L,銅離子平均為ang/L，鎳離子1. 5mg/L,處理后COD為65. 5 mg/L,銅離子0. 05mg/L,鎳離子0. 2mg/L,氰為0. 01mg/L。本方法使得廢水中的氰和重金屬可以在前段物化處理后不達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的情況下進(jìn)入深度處理系統(tǒng)，從而大大降低了前段物化處理的藥劑投加量，節(jié)省成本，而且還能在保證COD達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上， 保證出水氰和重金屬離子穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。實(shí)施例3
采用一體式臭氧生物蠕動(dòng)床水處理方法/強(qiáng)化混凝集成處理工藝對(duì)某皮革廢水的沉淀出水進(jìn)行深度處理。待處理水通過(guò)進(jìn)水泵1進(jìn)入一體式臭氧生物蠕動(dòng)床，先在臭氧接觸反應(yīng)室8進(jìn)行臭氧預(yù)處理，按待處理水體積計(jì)算，臭氧投加量為臭氧與COD質(zhì)量比為0. 1 1，臭氧在接觸氧化室的反應(yīng)時(shí)間為1小時(shí)，經(jīng)過(guò)臭氧預(yù)處理以后的廢水然后進(jìn)入臭氧接觸氧化室上端的生物蠕動(dòng)床9，生物蠕動(dòng)床9停留時(shí)間為4小時(shí)，生物蠕動(dòng)床出水進(jìn)行強(qiáng)化混凝，混凝劑為聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺(PAM)，按待處理水體積計(jì)算，聚合氯化鋁投加量為 20mg/L，PAM投加量0. ang/L。經(jīng)檢測(cè)，經(jīng)過(guò)上述方法處理，COD去除率為81. 9%。原進(jìn)水的 COD平均為250mg/L，處理后COD為45. 5 mg/L。經(jīng)過(guò)處理后的廢水，水質(zhì)提高，可以滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)水質(zhì)提高，為中水回用提供了保障。
權(quán)利要求
1.一體式臭氧生物蠕動(dòng)床水/強(qiáng)化混凝集成水處理裝置，其特征在于包括進(jìn)水泵、管道混合器、臭氧發(fā)生裝置、臭氧接觸反應(yīng)室、生物蠕動(dòng)床、混凝反應(yīng)池和沉淀池；其中，臭氧接觸反應(yīng)室與管道混合器連接，管道混合器還分別與臭氧發(fā)生裝置和進(jìn)水泵連接；生物蠕動(dòng)床位于臭氧接觸反應(yīng)室的上方，通過(guò)生物蠕動(dòng)床的濾板與臭氧接觸反應(yīng)室連通，臭氧接觸反應(yīng)室和生物蠕動(dòng)床形成一體式臭氧生物蠕動(dòng)床；生物蠕動(dòng)床的出水口與混凝反應(yīng)池連接，混凝反應(yīng)池和沉淀池連接；生物蠕動(dòng)床是氣水比為10-25 1的曝氣生物濾池；臭氧接觸反應(yīng)室同時(shí)為生物蠕動(dòng)床的布水層，為一個(gè)空心的反應(yīng)池體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式臭氧生物蠕動(dòng)床水/強(qiáng)化混凝集成水處理裝置，其特征在于進(jìn)水泵與管道混合器連接的管路上依次設(shè)有第二蝶閥、止回閥和流量計(jì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體式臭氧生物蠕動(dòng)床水/強(qiáng)化混凝集成水處理裝置，其特征在于所述進(jìn)水泵的進(jìn)水口前端管道上設(shè)有第一蝶閥。
4.應(yīng)用權(quán)利要求1所述裝置的一體式臭氧生物蠕動(dòng)床/強(qiáng)化混凝集成水處理方法，其特征在于包括如下步驟(1)含難生物降解有機(jī)物廢水作為待處理水，待處理水進(jìn)入一體式臭氧生物蠕動(dòng)床，臭氧的加入量為臭氧與待處理水中COD的質(zhì)量比為0. 05 0. 5:1，臭氧由臭氧發(fā)生器通過(guò)無(wú)聲放電法產(chǎn)生含臭氧化的氣體，通過(guò)管道混合進(jìn)入臭氧接觸氧化室進(jìn)行廢水的預(yù)氧化，反應(yīng)時(shí)間為0. 2 1小時(shí)；(2)經(jīng)臭氧預(yù)處理以后，廢水通過(guò)臭氧反應(yīng)室頂部的濾板進(jìn)入曝氣生物蠕動(dòng)床，在曝氣生物蠕動(dòng)床處理時(shí)間為0. 5-4小時(shí)，氣水比10:1 - 25:1 ；生物蠕動(dòng)床出水依次自流至混凝反應(yīng)池和沉淀池；在混凝反應(yīng)池控制廢水的PH為5-9，按廢水的體積計(jì)，混凝劑中的無(wú)機(jī)絮凝劑的投藥量為10_200mg/L，聚丙烯酰胺投藥量為0. 2-0. :3mg/L，沉淀1_2小時(shí)，最后出水自沉淀池的出水堰排出；所述混凝劑為無(wú)機(jī)絮凝劑和聚丙烯酰胺的混合物，無(wú)機(jī)絮凝劑為聚合氯化鋁、聚合氯化鐵或聚合氯化鋁鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一體式臭氧生物蠕動(dòng)床/強(qiáng)化混凝集成水處理方法，其特征在于按廢水的體積計(jì)，所述聚丙烯酰胺投藥量為0. 2mg/L0
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一體式臭氧生物蠕動(dòng)床/強(qiáng)化混凝集成水處理裝置與方法，該裝置的臭氧接觸反應(yīng)室與管道混合器連接，管道混合器還分別與臭氧發(fā)生裝置和進(jìn)水泵連接；生物蠕動(dòng)床位于臭氧接觸反應(yīng)室的上方，臭氧接觸反應(yīng)室和生物蠕動(dòng)床形成一體式臭氧生物蠕動(dòng)床；生物蠕動(dòng)床是氣水比為10-251的曝氣生物濾池。該方法經(jīng)臭氧預(yù)處理以后，廢水通過(guò)臭氧反應(yīng)室頂部的濾板進(jìn)入曝氣生物蠕動(dòng)床，在曝氣生物蠕動(dòng)床處理時(shí)間為0.5-4小時(shí)，氣水比10:1－25:1；生物蠕動(dòng)床出水依次自流至混凝反應(yīng)池和沉淀池。本發(fā)明減少了臭氧化以后的水再泵入曝氣生物蠕動(dòng)床的麻煩；提高了混凝效果，減少了反應(yīng)和沉淀時(shí)間，占地面積小。
文檔編號(hào)C02F1/78GK102173541SQ20111006585
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者汪曉軍, 簡(jiǎn)磊, 顧曉揚(yáng), 黎京士 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)