專利名稱：含煤廢水處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理裝置，具體地說，是涉及一種含煤廢水處理器。
背景技術(shù)：
煤礦、焦化廠、燃煤發(fā)電廠等煤的生產(chǎn)單位和用戶大都會產(chǎn)生含煤廢水，含煤廢水 主要來自輸煤系統(tǒng)沖洗水、洗煤廢水、礦井排水及儲煤場的雨水等，其中顆粒狀的煤沉淀 后，容易堵塞設(shè)備和管道，而微米級的粉狀煤，由于其中的含煤粉塵顆粒較小，粉塵的比重 與水的比重又較相近，很難靠重力自然沉淀。現(xiàn)有的含煤廢水大都是簡單的沉淀掉顆粒大 的煤后自然排掉，黑色的含煤廢水放任自流不但給周邊環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，同時(shí)也造 成了水資源的極大浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型設(shè)備針對現(xiàn)有技術(shù)，含煤廢水不能徹底處理的問題，提供一種含煤廢 水處理器。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型設(shè)備采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種含煤廢水處理器，其特征在于包括澄清濃縮器及設(shè)置于所述澄清濃縮器中央 位置的渦流混合反應(yīng)分離器，所述渦流混合反應(yīng)分離器設(shè)有排氣口、進(jìn)水噴嘴、加藥口、排 渣口及通往澄清濃縮器的下降管，所述澄清濃縮器設(shè)有排泥口及出水口。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型設(shè)備還具有如下技術(shù)特征所述渦流混合反應(yīng)分離器呈錐 體形，所述排氣口設(shè)置在頂部，進(jìn)水噴嘴及排渣口設(shè)置在其底部。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型設(shè)備還具有如下技術(shù)特征所述加藥口包括設(shè)置在所述渦 流混合反應(yīng)分離器底部的絮凝劑加藥口及頂部的助凝劑加藥口。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型設(shè)備還具有如下技術(shù)特征所述澄清濃縮器的包括自下而 上的環(huán)形排渣區(qū)、環(huán)形沉淀區(qū)、環(huán)形澄清區(qū)及環(huán)形過濾區(qū)。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型設(shè)備還具有如下技術(shù)特征所述環(huán)形排渣區(qū)的縱截面為環(huán) 形漏斗，所述排泥口設(shè)置在漏斗底部。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型設(shè)備還具有如下技術(shù)特征所述環(huán)形過濾區(qū)由若干輻射狀 的過濾集水管道構(gòu)成，所述過濾集水管道上設(shè)有微孔過濾元件。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型設(shè)備還具有如下技術(shù)特征所述澄清濃縮器側(cè)壁上位于環(huán) 形過濾區(qū)上方位置處設(shè)有溢流口，以便微孔過濾元件反洗排水。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型設(shè)備還具有如下技術(shù)特征所述下降管為兩根，每根下降管 的上端從所述渦流混合反應(yīng)分離器上部引出，下端位于環(huán)形排渣區(qū)漏斗底部。進(jìn)一步地，本實(shí)用新型設(shè)備還具有如下技術(shù)特征所述澄清濃縮器底部與所述排 渣口相對位置處設(shè)有排泥口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型設(shè)備采用先進(jìn)的反應(yīng)分離沉降技術(shù)和科學(xué)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，配合高效的智能自控裝置，把水處理技術(shù)、自動化控制技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的融合，使整個(gè)系統(tǒng)布局緊湊、合理、 一體化，運(yùn)行效率高、處理效果顯著、自動化程度高。處理后的水PH值在8左右，殘留濁度 小于2mg/L，可全部回收利用。

圖1為本實(shí)用新型含煤廢水處理器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型含煤廢水處理器俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，具體參照圖1及圖2，其中圖1 為本實(shí)用新型含煤廢水處理器縱向剖視圖，為了清楚起見圖中部分部件沒有打剖面線，圖2 為本實(shí)用新型含煤廢水處理器俯視圖。如上圖所示，含煤廢水處理器，包括澄清濃縮器1及設(shè)置于所述澄清濃縮器1內(nèi)部 中央位置的渦流混合反應(yīng)分離器2，所述渦流混合反應(yīng)分離器2設(shè)有排氣口 27、進(jìn)水噴嘴 23、加藥口、排渣口 24及通往澄清濃縮器的下降管21和噴嘴22，所述澄清濃縮器1設(shè)有排 泥口 15及出水口 3。渦流混合反應(yīng)分離器2呈錐體形，排氣口 27設(shè)置在頂部，進(jìn)水噴嘴23及排渣口 24 設(shè)置在底部。含煤廢水以高速切線方向通過進(jìn)水噴嘴23噴入，產(chǎn)生渦流，靠旋流離心力的作用 將顆粒狀的煤分離出來，在渦流反應(yīng)分離器2的底部排渣口 24排掉，渦流混合反應(yīng)分離器 呈錐體形，上部直徑越來越大，流速越來越小，從而將含煤廢水中的空氣分離出來，防止在 澄清濃縮器中產(chǎn)生氣泡，影響水的澄清，本實(shí)用新型渦流反應(yīng)分離器代替了攪拌器和空氣 分罔器。所述加藥口包括設(shè)置在所述渦流混合反應(yīng)分離器底部的絮凝劑加藥口 25及頂部 的助凝劑加藥口 26，需要說明的是，絮凝劑需要水解反應(yīng)成為絮狀物，要求提前加入；助凝 劑是高分子聚合物，強(qiáng)烈混合攪拌會造成分子降解，會降低助凝效果，不宜提前加入。含煤廢水中的煤塵呈膠體狀分散在水中，不能靠自然沉淀的方法去除，去除水中 微米級膠體顆粒只能用混凝沉淀的方法實(shí)現(xiàn)，因而在含煤廢水進(jìn)入到渦流混合反應(yīng)分離器 前，分別通過絮凝劑加藥口 25及助凝劑加藥口 26投加絮凝劑和助凝劑，使廢水中的微小顆 粒絮凝成大顆粒，以便于沉淀過濾。所述澄清濃縮器1包括自下而上的環(huán)形排渣區(qū)14、環(huán)形沉淀區(qū)13、環(huán)形澄清區(qū)12 及環(huán)形過濾區(qū)11 ；所述環(huán)形排渣區(qū)14的縱截面為環(huán)形漏斗，所述排泥口 15設(shè)置在漏斗底 部；所述環(huán)形過濾區(qū)11由若干輻射狀的過濾集水管道構(gòu)成，所述過濾集水管道上設(shè)有微孔 過濾元件。所述澄清濃縮器1側(cè)壁上位于環(huán)形過濾區(qū)上方位置處設(shè)有溢流口 17，以便微孔 過濾元件反洗排水。所述澄清濃縮器底部與所述排渣口相對位置處設(shè)有排泥口 15。澄清濃縮器1將渦流混合反應(yīng)分離后的含煤廢水在濃縮澄清器的環(huán)形錐底以旋 流高速噴入，使煤的沉渣處于旋轉(zhuǎn)流動狀態(tài)，防止沉淀污堵；澄清濃縮器具有足夠大的濃縮 室，適應(yīng)高懸浮物，高濁度的含煤廢水濃縮和分離；環(huán)形澄清區(qū)在設(shè)計(jì)上考慮了適宜的澄清 流速；經(jīng)過澄清后的水通過環(huán)形過濾區(qū)進(jìn)行微孔過濾。
4[0026]所述下降管21為兩根，每根下降管的上端從所述渦流混合反應(yīng)分離器2上部引 出，下端位于環(huán)形排渣區(qū)14漏斗底部，從而便于在底部形成旋流。本實(shí)用新型含煤廢水處理器的工藝過程如下經(jīng)過水泵升壓的含煤廢水由渦流混 合反應(yīng)分離器的進(jìn)口，以3-5m/SeC的流速切線方向噴入，先后與絮凝劑和組凝劑混合，在 離心力的作用下分離較大的煤渣，由底部排渣口排掉；隨水流上升，流速越來越小，這時(shí)水 中空氣泡的流速大于水的上升流速，上升到頂部，由頂部排氣孔排掉；經(jīng)過渦流混合反應(yīng)分 離后的含煤廢水由上部排出，經(jīng)下降管引流到澄清濃縮器的環(huán)形錐底，以3-5m/SeC的流速 噴入，使沉淀濃縮的煤泥處于旋轉(zhuǎn)流動狀態(tài)，防止積淤停滯，以便從環(huán)形錐底排泥口排出， 經(jīng)分離、沉淀后的清水進(jìn)一步澄清，然后利用高位狀態(tài)的澄清水正壓頭和在下降時(shí)產(chǎn)生的 虹吸壓頭進(jìn)行微孔過濾；過濾后的產(chǎn)品水加入消毒脫色劑，產(chǎn)品水的PH值在8左右，殘留濁 度小于2mg/L，產(chǎn)品水全部回收利用。此時(shí)，含煤廢水處理器已完成全部處理過程。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對本實(shí)用新型技術(shù)作其它 形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為 等同變化的等效實(shí)施例。但是凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技 術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種含煤廢水處理器，其特征在于包括澄清濃縮器及設(shè)置于所述澄清濃縮器中央位置的渦流混合反應(yīng)分離器，所述渦流混合反應(yīng)分離器上設(shè)有排氣口、進(jìn)水噴嘴、加藥口、排渣口及通往澄清濃縮器的下降管，所述澄清濃縮器設(shè)有排泥口及出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含煤廢水處理器，其特征在于所述渦流混合反應(yīng)分離器呈 錐體形，所述排氣口設(shè)置在頂部，進(jìn)水噴嘴及排渣口設(shè)置在底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含煤廢水處理器，其特征在于所述加藥口包括設(shè)置在 所述渦流混合反應(yīng)分離器底部的絮凝劑加藥口及頂部的助凝劑加藥口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含煤廢水處理器，其特征在于所述澄清濃縮器包括自下而 上的環(huán)形排渣區(qū)、環(huán)形沉淀區(qū)、環(huán)形澄清區(qū)及環(huán)形過濾區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含煤廢水處理器，其特征在于所述環(huán)形排渣區(qū)的縱截面為 環(huán)形漏斗，所述排泥口設(shè)置在漏斗底部，分離、沉淀的煤渣處于環(huán)形流動狀態(tài)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含煤廢水處理器，其特征在于所述環(huán)形過濾區(qū)由若干輻射 狀的過濾集水管道構(gòu)成，所述過濾集水管道上設(shè)有微孔過濾元件。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含煤廢水處理器，其特征在于所述澄清濃縮器側(cè)壁上位于 環(huán)形過濾區(qū)上方位置處設(shè)有溢流口。
8.據(jù)權(quán)利要求7所述的含煤廢水處理器，其特征在于所述下降管為兩根，每根下降管 的上端從所述渦流混合反應(yīng)分離器上部引出，下端設(shè)有噴嘴位于環(huán)形排渣區(qū)漏斗底部。
9.據(jù)權(quán)利要求8所述的含煤廢水處理器，其特征在于所述澄清濃縮器底部與所述排 渣口相對位置處設(shè)有排泥口。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種含煤廢水處理器，包括澄清濃縮器及設(shè)置于所述澄清濃縮器中央位置的渦流混合反應(yīng)分離器，所述渦流混合反應(yīng)分離器上設(shè)有排氣口、進(jìn)水噴嘴、加藥口、排渣口及通往澄清濃縮器的下降管，所述澄清濃縮器設(shè)有排泥口及出水口。本實(shí)用新型設(shè)備采用先進(jìn)的反應(yīng)、分離、沉降技術(shù)和科學(xué)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，配合高效的智能自控裝置，把水處理技術(shù)、自動化控制技術(shù)進(jìn)行有機(jī)的融合，使整個(gè)系統(tǒng)布局緊湊、合理、一體化、運(yùn)行效率高、處理效果顯著、自動化程度高。處理后的水pH值在8左右，殘留濁度小于2mg/L，可全部回收利用。
文檔編號C02F1/50GK201694912SQ201020302398
公開日2011年1月5日 申請日期2010年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月5日
發(fā)明者于治津, 聶承信 申請人:青島天蘭環(huán)境工程有限公司