專利名稱：采用耐氧化膜對(duì)飲用水深度凈化的方法及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飲用水深度處理技術(shù)，具體是一種采用耐氧化膜對(duì)飲用水深度凈化的 方法及系統(tǒng)，本發(fā)明特別適用于水源受到有機(jī)物和氨氮污染而常規(guī)飲用水凈化工藝不能使 氨氮和有機(jī)物有效去除的情況。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代社會(huì)中，人類日常生活所需要的飲用水主要來自地表水源，而地表水源普 遍存在一定程度的有機(jī)物和氨氮污染問題，通常稱為微污染。人類生產(chǎn)和消費(fèi)活動(dòng)是導(dǎo)致 水源有機(jī)物和氨氮濃度升高的主要原因。常規(guī)飲用水凈化處理工藝包括混凝、沉淀和石英 砂過濾等，其主要目的是去除顆粒態(tài)污染物，使原水濁度得到有效去除，從而得到清澈的飲 用水。但是，這種常規(guī)凈化工藝不能夠有效去除氨氮和有機(jī)物，面對(duì)微污染水源時(shí)，所生產(chǎn) 的飲用水水質(zhì)往往不能滿足相關(guān)的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。針對(duì)受微污染的水源，需要采用深度凈化處理工藝，以有效去除源水中的有機(jī)污 染物和氨氮。目前普遍采用的深度凈化處理工藝是臭氧-顆粒活性炭聯(lián)用工藝，其中臭氧 具有很強(qiáng)的氧化能力，能夠有效分解有機(jī)污染物分子，降低其有毒有害的風(fēng)險(xiǎn)，并提高有機(jī) 分子的生物可降解性；而顆?；钚蕴磕軌蛭奖怀粞跹趸挠袡C(jī)物分子，顆?；钚蕴勘砻?還附著生長(zhǎng)大量的活性微生物，能夠?qū)⑽降挠袡C(jī)物分子最終降解轉(zhuǎn)化成為二氧化碳；顆 ?；钚蕴勘砻娓街L(zhǎng)的活性微生物，還能進(jìn)行硝化過程，將無機(jī)氨分子轉(zhuǎn)化成為硝酸根 離子，從而使氨氮得到有效去除。因此，臭氧-顆?；钚蕴柯?lián)用工藝得到了廣泛應(yīng)用。但是， 采用這種深度凈化工藝需要在常規(guī)水廠基礎(chǔ)上增加處理設(shè)施，這大幅度增加了水廠建設(shè)投 資和運(yùn)行成本；而且有些已經(jīng)建成的常規(guī)水廠常常沒有足夠的空間建設(shè)新的處理設(shè)施，水 廠升級(jí)改造受到嚴(yán)重影響。采用膜技術(shù)能夠有效地去除水中的濁度，可以取代常規(guī)凈化工藝包括混凝、沉淀 和石英砂過濾等單元，從而將常規(guī)的三個(gè)單元壓縮合并成為一個(gè)單元，大幅度減少了水廠 占地面積。常用的膜是中空纖維狀的有機(jī)膜，其材料是聚氯乙烯(縮寫PVC)或者聚偏氟乙 烯(縮寫PVDF)。在通常采用的過濾壓力下，膜通水量一般是lOOL/m2·!!。中空纖維狀的PVC 膜或者PVDF膜具有成本低的特點(diǎn)，易于進(jìn)行模塊化管理，維護(hù)費(fèi)用也比較低。但是，這種膜 技術(shù)不能有效去除水源中的有機(jī)污染物和氨氮。在實(shí)踐中，面對(duì)微污染水源時(shí)，水廠往往需 要在工藝前端投加臭氧或者氯，稱為預(yù)臭氧或者預(yù)加氯，目的是控制藻類的生長(zhǎng)，改善混凝 和沉淀的效果。但是，預(yù)臭氧或者預(yù)加氯會(huì)損壞PVC膜或者PVDF膜，這大大限制了這種類 型的有機(jī)膜在飲用水凈化處理中的應(yīng)用。而且，有機(jī)污染的存在還加劇了膜污染，降低膜通 量，縮短膜運(yùn)行周期，嚴(yán)重影響膜過濾效率。綜合比較表明，常規(guī)凈化工藝、常用的深度凈化工藝和目前膜過濾技術(shù)等各有其 優(yōu)點(diǎn)，但是也存在明顯的局限性，或者不能滿足水質(zhì)要求，或者需要增加占地面積，增加處 理設(shè)施，引起投資和成本上升，影響水廠運(yùn)營(yíng)。因此，采用耐氧化膜集成凈化技術(shù)對(duì)受污染 水源進(jìn)行深度凈化的研究成為業(yè)內(nèi)重要課題之一。目前，采用臭氧、耐氧化膜及顆?；钚蕴?br> 3組合系統(tǒng)對(duì)微污染水源進(jìn)行深度凈化處理，并同時(shí)達(dá)到去除濁度、有機(jī)物和氨氮的方案未 見有關(guān)文獻(xiàn)披露。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有飲用水凈化工藝技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供一種采用耐氧 化膜對(duì)飲用水深度凈化的方法及系統(tǒng)，其對(duì)受污染飲用水原水進(jìn)行綜合處理，能有效解決 水源水受到不同程度有機(jī)物和氨氮污染的問題；同時(shí)能結(jié)合水廠現(xiàn)有工藝及條件實(shí)施改 造，無需增加主要構(gòu)筑物。本發(fā)明采用耐氧化膜對(duì)飲用水深度凈化的方法，采取以下步驟
a、將原水或者經(jīng)過混凝沉淀的水輸送進(jìn)入接觸池中，輸入含臭氧氣體經(jīng)微孔曝氣器進(jìn) 行臭氧曝氣，含臭氧氣體以微小氣泡的形式均勻分散到該接觸池的水流中，對(duì)水流中有機(jī) 物進(jìn)行氧化降解；進(jìn)而使含有溶解態(tài)臭氧的水流進(jìn)入微孔曝氣器上方的耐氧化膜過濾組件 過濾，水流中濁度顆粒被膜微孔截留而沉淀，同時(shí)在膜孔隙中臭氧繼續(xù)對(duì)水流中有機(jī)污染 物進(jìn)行氧化降解；以及
b、經(jīng)過耐氧化膜過濾組件過濾的水流進(jìn)入顆粒活性炭過濾床層，水流中殘留的有機(jī)物 污染被活性炭吸附，被吸附的有機(jī)污染物進(jìn)而被活性炭顆粒表面附著的微生物降解去除， 水流中殘留的氨氮同時(shí)被活性炭表面附著的硝化細(xì)菌所降解，得到深度凈化的飲用水。其中，進(jìn)入所述微孔曝氣器的所述含臭氧氣體是含臭氧空氣或含臭氧氧氣，臭氧 濃度為4%-16%，控制所述含臭氧氣體的流量使臭氧投加量為0. 5-2. 5mg/L。所述耐氧化膜過濾組件的耐氧化膜材質(zhì)為陶瓷或者聚四佛乙烯，膜孔徑為 10-200nm，過濾時(shí)的跨膜壓差為一 0. 08 MPa至+ 0. 2 MPa，，水流過濾通量維持在 100-250L/m2 · h。所述耐氧化膜過濾組件放置在接觸池內(nèi)、微孔曝氣器上方，含有溶解態(tài)臭氧的水 流直接與耐氧化膜進(jìn)行接觸，總體接觸時(shí)間為2-15分鐘。所述顆粒活性炭濾床中的填料為顆粒狀活性炭，粒徑為0.5-2mm，機(jī)械強(qiáng)度 85%-95%，碘值達(dá)到800mg/g以上，水流空床接觸時(shí)間為15min，床層厚度為l_2m，過濾速度 為 8-12m/h。實(shí)現(xiàn)上述方法的一種飲用水深度凈化系統(tǒng)，包括臭氧發(fā)生器，用于產(chǎn)生臭氧濃度 為4%-16%的含臭氧氣體；耐氧化膜過濾組件，該過濾組件設(shè)有出水口 ；接觸池，設(shè)有進(jìn)水口 和排泥水口，在該接觸池內(nèi)靠近底部處安裝微孔曝氣器，于該微孔曝氣器上方設(shè)置所述耐 氧化膜過濾組件，所述臭氧發(fā)生器通過出氣管連接該微孔曝氣器；及，顆粒活性炭濾床，其 內(nèi)填充顆粒狀活性炭濾層，該濾層上方安裝配水管，該配水管的進(jìn)水端與所述耐氧化膜過 濾組件的出水口之間連接水泵，耐氧化膜過濾組件的出水流經(jīng)過該配水管進(jìn)入濾床進(jìn)行活 性炭的吸附和生物氧化降解處理。其中，所述接觸池、所有構(gòu)件、管件都需要采用耐臭氧氧化的材料。微孔曝氣器是 鈦金屬微孔曝氣器或陶瓷微孔曝氣器，微孔曝氣器呈板狀或管狀。所述耐氧化膜過濾組件放置在接觸池內(nèi)、微孔曝氣器上方，含有溶解態(tài)臭氧的水 流能夠直接與耐氧化膜進(jìn)行接觸，總體接觸時(shí)間為2-15分鐘。耐氧化膜過濾組件的耐氧化 膜材質(zhì)為陶瓷或者聚四佛乙烯，膜孔徑為10-200nm，過濾時(shí)的跨膜壓差為一 0.08 MPa至+ 0. 2 MPa，水流過濾通量維持在100-250L/m2 · h。根據(jù)本發(fā)明構(gòu)思可以提供一種內(nèi)設(shè)耐氧化膜過濾組件的接觸池。該接觸池包括池 體，該池體上、下分別設(shè)有進(jìn)水口和排泥水口 ；在該池體內(nèi)靠近底部處安裝由鈦金屬或者陶 瓷制成的微孔曝氣器，于該微孔曝氣器上方設(shè)置耐氧化膜過濾組件；其中，該耐氧化膜過濾 組件的耐氧化膜材質(zhì)為陶瓷或聚四佛乙烯，膜孔徑為10-200nm。本發(fā)明通過臭氧、耐氧化膜及顆?；钚蕴拷M合系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)微污染水源的深度凈 化處理，突破了目前常用有機(jī)膜處理的局限性，不但能夠去除原水中的絕大部分濁度，而且 能夠有效的去除原水中高濃度的有機(jī)物和氨氮，特別適用于水源受到有機(jī)物和氨氮污染而 常規(guī)飲用水凈化工藝不能使氨氮和有機(jī)物有效去除的情況。其耐氧化膜過濾組件放置在接觸池內(nèi)、微孔曝氣器上方，能夠和臭氧氧化過程合 并在一起，含有溶解態(tài)臭氧的水流能直接與膜進(jìn)行充分接觸，形成協(xié)同作用過程，提高臭氧 氧化的效率，也減輕膜表面的污染，提高膜組件運(yùn)行周期和效率。本發(fā)明可在現(xiàn)有的水廠常規(guī)工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，無需對(duì)水廠主要構(gòu)筑物進(jìn)行大 的調(diào)整，能夠模塊化管理，運(yùn)行穩(wěn)定，便于維護(hù)保養(yǎng)，有利于整個(gè)工藝系統(tǒng)的推廣。


圖1為本發(fā)明采用耐氧化膜對(duì)飲用水深度凈化系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及具體試驗(yàn)對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。圖1所示系統(tǒng)主要包括臭氧發(fā)生器1，接觸池2，設(shè)置于接觸池2內(nèi)的微孔曝氣器 3和耐氧化膜過濾組件4，以及顆?；钚蕴繛V床5等。臭氧發(fā)生器1包括具有氣源11、進(jìn)氣管12和出氣管13，氣源11采用經(jīng)過除塵干燥 的空氣或者純氧，氣源壓力為0. 04-0. IMPa，經(jīng)過高壓放電，產(chǎn)生含臭氧的氣體，調(diào)節(jié)氣量和 臭氧發(fā)生器的放電功率，出氣中的臭氧濃度達(dá)到4%-16%。臭氧發(fā)生器可直接采用市場(chǎng)上已 有的定型產(chǎn)品，但是氣源的選擇則需要視氨氮濃度的高低而定；當(dāng)氨氮濃度低于2mg/L時(shí)， 采用空氣源；當(dāng)氨氮濃度高于2mg/L，則采用純氧源，保證氨氮進(jìn)行生物硝化過程對(duì)氧的需 要。耐氧化膜過濾組件4的耐氧化膜材質(zhì)為陶瓷或者聚四佛乙烯。耐氧化膜組件可采 用市場(chǎng)上已有的陶瓷材料或者聚四氟乙烯材料制作的膜產(chǎn)品，膜孔徑范圍是10-200nm，正 壓過濾的操作壓力是0. 1-0. 2MPa，負(fù)壓過濾的操作壓力是-0.04至-0. 08MPa，過濾通量為 100-250L/m2 · h，出水濁度低于0. 1NTU，顆粒數(shù)低于200個(gè)/ml。耐氧化膜過濾組件4設(shè)有 出水口。接觸池2設(shè)有進(jìn)水口和排泥水口 24，接觸池2為傾斜底結(jié)構(gòu)，在接觸池2內(nèi)靠近底 部處安裝微孔曝氣器3，于該微孔曝氣器3上方設(shè)置耐氧化膜過濾組件4，臭氧發(fā)生器1通 過出氣管13連接接觸池2內(nèi)的微孔曝氣器3，進(jìn)氣臭氧濃度為4%-16%，通過微孔曝氣器3 在接觸池2內(nèi)與水流充分接觸，控制氣體流量使臭氧投加量為0. 5-2. 5mg/L范圍，臭氧利用 率可達(dá)到85%以上。原水通過原水管21、水泵22、出水管23連接到接觸池2的進(jìn)水口，水 流停留時(shí)間為2-15分鐘。微孔曝氣器3采用鈦金屬微孔曝氣器或陶瓷微孔曝氣器，微孔曝氣器3呈板狀或管狀。顆?；钚蕴繛V床5內(nèi)填充顆粒狀活性炭濾層51，該濾層51上方安裝配水管52，該 配水管52的進(jìn)水端與所述耐氧化膜過濾組件4的出水口之間依次連接水管43、水泵42和 水管41，耐氧化膜過濾組件4的出水流經(jīng)過該配水管52進(jìn)入濾床5內(nèi)，通過配水管52使得 該出水流均勻分散到顆?；钚蕴看矊由喜浚鶆蛲ㄟ^顆粒狀活性炭濾層51進(jìn)行活性炭的 吸附和生物氧化降解處理，過濾速度是8-12m/h，出水從設(shè)于該層床5下部的出水管53流 出，出水管53上還可連接反沖洗管路。上述顆粒活性炭濾床5中的顆粒狀活性炭粒徑范圍是0. 5-2mm,機(jī)械強(qiáng)度為 85%-95%，碘值達(dá)到800mg/g以上，水流空床接觸時(shí)間為15min，床層厚度為l_2m，過濾速度 為8-12m/h。濾床出水濁度低于0. 2NTU,對(duì)有機(jī)物去除率大于40%，對(duì)氨氮去除率大于90%。上述水泵42可提供-0. OSMPa的負(fù)壓，或者+0. 2MPa的正壓，使膜過濾通量為 100-250L/m2 ·h。圖1中，還示出了一種內(nèi)設(shè)耐氧化膜過濾組件的接觸池，它包括池體，該池體上、 下分別設(shè)有進(jìn)水口和排泥水口 ；在該池體內(nèi)靠近底部處安裝由鈦金屬或者陶瓷制成的微孔 曝氣器3，于該微孔曝氣器3上方設(shè)置耐氧化膜過濾組件4 ；其中，該耐氧化膜過濾組件的耐 氧化膜材質(zhì)為陶瓷或聚四佛乙烯，膜孔徑為10-200nm。圖1系統(tǒng)的接觸池2內(nèi)配置有微孔曝氣器3和耐氧化膜組件4，微孔曝氣器3安裝 在接觸池2內(nèi)靠近底部處，耐氧化膜組件4安裝在微孔曝氣器3的上方。通過圖1系統(tǒng)實(shí) 現(xiàn)飲用水深度凈化工藝的步驟如下
①、通過原水管21、水泵22和出水管23將原水輸送到接觸池2內(nèi)，泥水從排泥管24排 出；氣源11的原料氣經(jīng)過干燥除塵預(yù)處理后，通過進(jìn)氣管12引入臭氧發(fā)生器1，所產(chǎn)生的 含臭氧氣體由出氣管13輸出，進(jìn)入接觸池2內(nèi)的微孔曝氣器3進(jìn)行臭氧曝氣，含臭氧氣體 以微小氣泡的形式均勻分散到該接觸池的水流中，對(duì)水流中有機(jī)物進(jìn)行氧化降解；
由于過濾組件4設(shè)置在微孔曝氣器3上方位置，接觸池2中的水流(含有溶解態(tài)臭氧) 通過耐氧化膜過濾組件4的微小孔隙進(jìn)入該過濾組件4內(nèi)過濾，水流中濁度顆粒被膜微孔 截留而沉淀，同時(shí)在膜孔隙中臭氧繼續(xù)對(duì)水流中有機(jī)污染物進(jìn)行氧化降解；
②、耐氧化膜過濾組件4的出水流通過水管41、水泵42和水管43進(jìn)入顆?；钚蕴繛V床 5內(nèi)，通過顆粒狀活性炭濾層51進(jìn)行下向流過濾，水流中殘留的有機(jī)物污染被活性炭吸附， 被吸附的有機(jī)污染物進(jìn)而被活性炭顆粒表面附著的微生物降解去除，水流中殘留的氨氮同 時(shí)被活性炭表面附著的硝化細(xì)菌所降解，得到深度凈化的水流從濾床底部的出水管53排 出ο其中，進(jìn)入微孔曝氣器3的所述含臭氧氣體的臭氧濃度為4%_16%，控制所述含臭 氧氣體的流量使臭氧投加量為0. 5-2. 5mg/L ；
由于耐氧化膜組件4放置在接觸池2內(nèi)、微孔曝氣器3上方，含有溶解態(tài)臭氧的水流能 夠直接與耐氧化膜進(jìn)行充分接觸，總體接觸時(shí)間可為2-15分鐘。耐氧化膜過濾組件的膜孔徑為10-200nm，過濾時(shí)的跨膜壓差為_0. OSMPa的負(fù)壓 或者+0. 2MPa的正壓；當(dāng)跨膜壓差為一 0. 08 MPa時(shí)，水流過濾通量維持在100_250L/m2 -h ； 當(dāng)跨膜壓差為+ 0. 2 MPa時(shí)，水流過濾通量維持在100-250L/m2 · h。實(shí)驗(yàn)1 測(cè)試本發(fā)明在不同濁度水平下工作對(duì)濁度的去除效率，原水濁度依次是10、50、100、500NTU，出水平均濁度依次是0. 082,0. 079,0. 083,0. 087NTU,濁度去除率依次 是 99. 2%, 99. 8%, 99. 9%, 99. 99%，平均去除率是 99. 7%。實(shí)驗(yàn)2 系列測(cè)試在低濁度情況下系統(tǒng)對(duì)于濁度的去除效率，原水濁度依次是
5.52,5. 52,5. 52,5. 52,8. 45,8. 45,8. 45、10. 4,10. 4,10. 4,10. 4NTU,出水濁度依次是 0. 13、 0. 14,0. 17,0. 15,0. 18,0. 15,0. 18,0. 15,0. 17,0. 13NTU,最低去除率是 97. 3%,最高去除率
是98. 8%,平均去除率是97. 9%ο實(shí)驗(yàn)3 測(cè)試系統(tǒng)對(duì)于有機(jī)物的去除效率，以TOC (總有機(jī)碳)表征，原水TOC濃度 依次是 3. 06,3. 06,3. 06,3. 06,3. 06,4. 62,4. 62,4. 62,4. 90,4. 90mg/L,出水 TOC 濃度依次 是 1. 33,1. 70,1. 76,1. 61,1. 40,2. 29,2. 23,2. 36,2. 43,2. 19mg/L，最低去除率是 42. 4%，最
高去除率是56. 5%，平均去除率是50. 2%。實(shí)驗(yàn)4 測(cè)試系統(tǒng)對(duì)于氨氮的去除效率，原水氨氮濃度依次是3. 81,3. 81,3. 81、
6.23,6. 23,6. 50mg/L，出水氨氮濃度依次是 0. 07,0. 10,0. 01,0. 17,0. 31,0. 56mg/L，最低去 除率是91. 4%，最高去除率是99. 7%，平均去除率是96. 5%。
權(quán)利要求
1.一種采用耐氧化膜對(duì)飲用水深度凈化的方法，其特征在于采取以下步驟a、將原水或者經(jīng)過混凝沉淀的水輸送進(jìn)入接觸池中，輸入含臭氧氣體經(jīng)微孔曝氣器進(jìn) 行臭氧曝氣，對(duì)水流中有機(jī)物進(jìn)行氧化降解；進(jìn)而使含有溶解態(tài)臭氧的水流進(jìn)入微孔曝氣 器上方的耐氧化膜過濾組件過濾，水流中濁度顆粒被膜微孔截留而沉淀，同時(shí)在膜孔隙中 臭氧繼續(xù)對(duì)水流中有機(jī)污染物進(jìn)行氧化降解；以及b、經(jīng)過耐氧化膜過濾組件過濾的水流進(jìn)入顆?；钚蕴窟^濾床層，水流中殘留的有機(jī)物 污染被活性炭吸附，被吸附的有機(jī)污染物進(jìn)而被活性炭顆粒表面附著的微生物降解去除， 水流中殘留的氨氮同時(shí)被活性炭表面附著的硝化細(xì)菌所降解，得到深度凈化的飲用水。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述耐氧化膜過濾組件的耐氧化膜材質(zhì) 為陶瓷或者聚四佛乙烯，膜孔徑為10-200nm，過濾時(shí)的跨膜壓差為一 0.08 MPa至+ 0. 2 MPa，水流過濾通量維持在100-250L/m2 · h。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述耐氧化膜過濾組件放置在接觸池 內(nèi)、微孔曝氣器上方，含有溶解態(tài)臭氧的水流直接與耐氧化膜進(jìn)行接觸，總體接觸時(shí)間為 2-15分鐘。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于其中，進(jìn)入所述微孔曝氣器的所述含臭氧氣 體是含臭氧空氣或含臭氧氧氣，臭氧濃度為4%-16%，控制所述含臭氧氣體的流量使臭氧投 加量為 0. 5-2. 5mg/L。
5.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述顆?；钚蕴繛V床中的填料為顆粒狀活 性炭，粒徑為0. 5-2mm,機(jī)械強(qiáng)度85%_95%，碘值達(dá)到800mg/g以上，水流空床接觸時(shí)間為 15min，床層厚度為l-2m，過濾速度為8-12m/h。
6.一種采用耐氧化膜對(duì)飲用水深度凈化的系統(tǒng)，其特征在于包括一臭氧發(fā)生器，用于產(chǎn)生臭氧濃度為4%-16%的含臭氧氣體；一耐氧化膜過濾組件，該過濾組件設(shè)有出水口 ；一接觸池，設(shè)有進(jìn)水口和排泥水口，在該接觸池內(nèi)靠近底部處安裝微孔曝氣器，于該 微孔曝氣器上方設(shè)置所述耐氧化膜過濾組件，所述臭氧發(fā)生器通過出氣管連接該微孔曝氣 器；及，一顆?；钚蕴繛V床，其內(nèi)填充顆粒狀活性炭濾層，該濾層上方安裝配水管，該配水管的 進(jìn)水端與所述耐氧化膜過濾組件的出水口之間連接水泵，耐氧化膜過濾組件的出水流經(jīng)過 該配水管進(jìn)入濾床進(jìn)行活性炭的吸附和生物氧化降解處理。
7.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于所述耐氧化膜過濾組件的耐氧化膜材質(zhì)為 陶瓷或者聚四佛乙烯，膜孔徑為10-200nm。
8.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于所述微孔曝氣器3是鈦金屬微孔曝氣器或 陶瓷微孔曝氣器，所述微孔曝氣器呈板狀或管狀。
9.如權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于所述顆?；钚蕴繛V床中的床層厚度為l_2m， 顆粒狀活性炭粒徑為0. 5-2mm，其機(jī)械強(qiáng)度85%_95%，其碘值達(dá)到800mg/g以上。
10.一種內(nèi)設(shè)耐氧化膜過濾組件的接觸池，其特征在于包括池體，該池體上、下分別 設(shè)有進(jìn)水口和排泥水口；在該池體內(nèi)靠近底部處安裝由鈦金屬或者陶瓷制成的微孔曝氣 器，于該微孔曝氣器上方設(shè)置耐氧化膜過濾組件；其中，該耐氧化膜過濾組件的耐氧化膜材 質(zhì)為陶瓷或聚四佛乙烯，膜孔徑為10-200nm。
全文摘要
一種采用耐氧化膜對(duì)飲用水深度凈化的方法，包括以下步驟將原水輸送進(jìn)入接觸池，輸入含臭氧氣體經(jīng)微孔曝氣器進(jìn)行臭氧曝氣，對(duì)水流中有機(jī)物進(jìn)行氧化降解；進(jìn)而使水流進(jìn)入微孔曝氣器上方的耐氧化膜過濾組件過濾；經(jīng)過耐氧化膜過濾的水流進(jìn)入顆?；钚蕴窟^濾床層，進(jìn)行吸附和微生物凈化，有效去除殘留的有機(jī)物和氨氮，得到深度凈化的飲用水。其通過臭氧、耐氧化膜及顆粒活性炭組合系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)微污染水源的深度凈化，突破了常用有機(jī)膜處理的局限性，不僅能夠去除原水中的濁度，而且能夠有效的去除原水中高濃度的有機(jī)物和氨氮，可在現(xiàn)有水廠常規(guī)工藝基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，無需對(duì)水廠主要構(gòu)筑物進(jìn)行大的調(diào)整，便于推廣。
文檔編號(hào)C02F9/14GK102001798SQ201010604810
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者張錫輝, 郭建寧 申請(qǐng)人:清華大學(xué)深圳研究生院