專利名稱：一種用于回收天那水的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于回收天那水的方法，具體地說涉及一種利用超濾膜和滲透 汽化膜回收溶有涂料廢水天那水的方法。
背景技術(shù)：
天那水又名稀釋劑、香蕉水，通常用作硝基清漆、磁漆、底漆的溶劑和稀釋 劑，或作洗滌硝基漆施工工具及用品等。天那水的溶解力非常強，其在印刷包裝廠用 途也很廣泛，主要用于油性磨光油，油性吸塑油等油性油的稀釋，及清洗過油機，以及 印刷車間印刷橡皮布去污和一些表面污垢難除地方除油，另外用于清洗電路板效果也 很好。它是由酯(RCOOR)、醇(ROH)、苯(C6H6)、酮(RCOR)類有機溶劑混合而成 的一種具有香蕉氣味的無色透明液體。各種不同的天那水隨牌號的不同而成分不同， 將乙酸乙酯(CH3COOC2H5)、苯(C6H6)、甲苯(C6H5CH3)、丙酮(CH3COCH3)、乙醇 (C2H5OH)、丁醇(C4H9OH)按一定重量百分組成配制成混合溶劑。表1天那水主要成份沸點及其危害
組分含量 /%沸點 /0C危害乙酸正丁酯15126.1乙酸乙酯1577.06對眼、鼻、喉刺激作用，易燃正丁醇10 15117.7低毒類乙醇1078.4易燃、具剌激性丙酮5 1056.48導(dǎo)致皮膚干燥、紅腫和皸裂；高濃度 導(dǎo)致昏迷和死亡苯2080.1有毒，致癌物二甲苯20137-140味臭，有毒，致癌 天那水有劇毒，有污染，還可以燃燒，微溶于水，能溶于各種有機溶劑。皮膚 接觸到天那水會由于脫脂作用而變干燥，嚴(yán)重時會皸裂。短時間吸入高濃度天那水，會 有眼鼻刺激感，流淚。天那水由于是親脂性，特別容易與神經(jīng)細(xì)胞結(jié)合，出現(xiàn)神經(jīng)損 害如疲勞、記憶力下降、注意力不集中、失眠、頭暈等，嚴(yán)重時可昏迷。所以，天 那水直接排放會對環(huán)境造成較大程度的污染。目前，對于天那水的回收利用還未有較好 的辦法。一般情況下，量少的天那水會被直接燒掉，對于大量的天那水，則需要較高溫
3度將其中的有機組分蒸餾并冷凝才能達(dá)到回收利用的效果。表1是天那水主要成份的沸 點，如表所示蒸餾法回收天那水需要將液體加入恒沸劑后加熱至150°C以上，且在不同 溫度收集冷凝液才能回收有效成份。如圖1所示，采用蒸餾法回收天那水工藝流程較 長，需要消耗較高能量才能達(dá)到較好的回收效果，因此，急需探索縮短天那水回收工藝 流程、降低回收過程能量的新方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于回收天那水的方法，首先將溶有涂料的廢天那 水經(jīng)超濾膜進(jìn)行預(yù)處理，除掉溶液中的涂料及懸浮物，超濾殘渣進(jìn)行焚燒處理。超濾透 過液則進(jìn)入滲透汽化裝置中，在較低溫度下進(jìn)行滲透汽化分離，滲透汽化透過液用冷阱 冷凝收集，即可回收天那水中的主要成分。本發(fā)明提供了一種用于回收天那水的方法，包括以下步驟(1)采用耐有機溶劑的超濾膜，將廢天那水在0.05-0.50MPa下進(jìn)行超濾預(yù)處 理，去除其中的涂料及懸浮物，超濾殘渣進(jìn)行焚燒處理；所述的超濾膜的膜材料為聚四 氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚酰亞胺、聚砜或醋酸纖維素；(2)采用耐有機溶劑的滲透汽化膜在20-90°C對超濾透過液進(jìn)行滲透汽化分離； 所述的滲透汽化膜的膜材料為聚二甲基硅氧烷、聚苯醚或聚三甲基硅丙炔；(3)滲透汽化透過液通過冷阱冷凝回收，滲透汽化濃縮液重復(fù)進(jìn)行超濾處理。所述的超濾膜的組件形式為管式膜、中空纖維膜、平板膜或卷式膜。所述的滲透汽化膜的組件形式為管式膜、中空纖維膜、平板膜或卷式膜。(由于該工藝流程較短、可在常溫運行，大大節(jié)省了能源，比傳統(tǒng)蒸餾法節(jié)能 30%-40%,降低了回收成本，減少了廢液的排放量，降低了對環(huán)境的污染。


圖1蒸餾法處理天那水流程2膜集成法處理天那水流程圖1.廢天那水2.超濾膜3.濃縮殘渣4.滲透汽化膜5.冷阱6.天那水7.回流
具體實施例方式下面給出具體實例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。實施例1采用超濾膜材料為聚四氟乙烯，平板式超濾膜，膜面積為28cm2;采用滲透汽 化膜材料為聚二甲基硅氧烷，中空纖維式膜，膜面積為45cm2，滲透汽化時間2h，膜下 游側(cè)壓力lOOPa，冷阱溫度-100°C。(1)在0.05MPa壓力下將溶有涂料的天那水經(jīng)超濾膜過濾，去除溶液中的涂料及 懸浮物，通量為153L/m2 h，將超濾殘渣進(jìn)行焚燒處理；(2)在20°C下，對超濾透過液進(jìn)行滲透汽化分離，透過液用冷阱冷凝收集，滲 透通量為1465g/m2 h，透過液中含苯17.55%、乙酸乙酯15.93%、正丁醇15.68%、丙酮 26.63%、乙醇 1.38%、二甲苯 22.83%;(3)將冷凝后的天那水回收利用，滲透汽化濃縮液重復(fù)進(jìn)行超濾處理。實施例2采用超濾膜材料為聚偏氟乙烯，平板式超濾膜，膜面積為28cm2;采用滲透 汽化膜材料為聚苯醚，平板式膜，膜面積為28cm2，滲透汽化時間2h，膜下游側(cè)壓力 IOOPa，冷阱溫度-100°C。(1)在0.25MPa壓力下將溶有涂料的天那水經(jīng)超濾膜過濾，去除溶液中的涂料及 懸浮物，通量為623L/m2 · h，將超濾殘渣進(jìn)行焚燒處理；(2)在70°C下，對超濾透過液進(jìn)行滲透汽化分離，滲透汽化透過液用冷阱冷凝 收集，滲透通量為3689g/m2 · h，透過液中含苯18.67%、乙酸乙酯14.63%、正丁醇 16.57%,丙酮 23.68%、乙醇 1.57%、二甲苯 24.88%;(3)將冷凝后的天那水回收利用，滲透汽化濃縮液重復(fù)進(jìn)行超濾處理。實施例3采用超濾膜材料為聚丙烯，中空纖維式超濾膜，膜面積為28cm2;采用滲透 汽化膜材料為聚苯醚，平板式膜，膜面積為28cm2，滲透汽化時間2h，膜下游側(cè)壓力 IOOPa，冷阱溫度-100°C。(1)在0.20MPa壓力下將溶有涂料的天那水經(jīng)超濾膜過濾，去除溶液中的涂料及 懸浮物，通量為264L/m2 · h，將超濾殘渣進(jìn)行焚燒處理；(2)在40°C下，對超濾透過液進(jìn)行滲透汽化分離，滲透汽化透過液用冷阱冷凝 收集，滲透通量為2612g/m2 · h，透過液中含苯17.88%、乙酸乙酯14.73%、正丁醇 11.57%,丙酮 28.45%、乙醇 4.03%、二甲苯 23.34%;(3)將冷凝后的天那水回收利用，滲透汽化濃縮液重復(fù)進(jìn)行超濾處理。實施例4采用超濾膜材料為聚砜，平板式超濾膜，膜面積為28cm2 ；采用滲透汽化膜材 料為聚二甲基硅氧烷，中空纖維式膜，膜面積為45cm2，滲透汽化時間2h，膜下游側(cè)壓 力lOOPa，冷阱溫度-100°C。(1)在0.30MPa壓力下將溶有涂料的天那水經(jīng)超濾膜過濾，去除溶液中的涂料及 懸浮物，通量為153L/m2 · h，將超濾殘渣進(jìn)行焚燒處理；(2)在70°C下，對超濾透過液進(jìn)行滲透汽化分離，滲透汽化透過液用冷阱冷凝 收集，滲透通量為3007g/m2 · h，透過液中含苯18.64%、乙酸乙酯17.58%、正丁醇 12.45%,丙酮 24.66%、乙醇 2.92%、二甲苯 23.75%;(3)將冷凝后的天那水回收利用，滲透汽化濃縮液重復(fù)進(jìn)行超濾處理。
權(quán)利要求
1.一種用于回收天那水的方法，其特征在于，包括以下步驟(1)采用耐有機溶劑的超濾膜，將廢天那水在0.05-0.50MPa下進(jìn)行超濾預(yù)處理， 去除其中的涂料及懸浮物，超濾殘渣進(jìn)行焚燒處理；所述的超濾膜的膜材料為聚四氟乙 烯、聚偏氟乙烯、聚丙烯、聚酰亞胺、聚砜或醋酸纖維素；(2)采用耐有機溶劑的滲透汽化膜在20-90°C對超濾透過液進(jìn)行滲透汽化分離；所述 的滲透汽化膜的膜材料為聚二甲基硅氧烷、聚苯醚或聚三甲基硅丙炔；(3)滲透汽化透過液通過冷阱冷凝回收，滲透汽化濃縮液重復(fù)進(jìn)行超濾處理。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的超濾膜的組件形式為管式膜、中 空纖維膜、平板膜或卷式膜。
3.照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的滲透汽化膜的組件形式為管式膜、 中空纖維膜、平板膜或卷式膜。
全文摘要
一種用于回收天那水的方法，屬于膜分離技術(shù)領(lǐng)域。傳統(tǒng)處理天那水的方法是采用蒸餾法進(jìn)行回收，流程較長，需要較高的能量才能達(dá)到較好的回收效果。本發(fā)明的目的在于提供一種膜分離集成技術(shù)從而縮短工藝流程、降低回收過程的能耗。步驟如下在0.05-0.50MPa的壓力下將溶有涂料的天那水廢液經(jīng)超濾膜預(yù)處理，去除溶液中的涂料和懸浮物，超濾殘渣進(jìn)行焚燒處理。超濾透過液在20-90℃下進(jìn)行滲透汽化分離，滲透汽化透過液在冷阱中冷凝回收，滲透汽化濃縮液可以繼續(xù)回到超濾中進(jìn)行二次過濾。
文檔編號C02F9/02GK102010081SQ20101029894
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者張國俊, 李 杰, 王乃鑫, 紀(jì)樹蘭, 阮振剛 申請人:北京工業(yè)大學(xué)