專利名稱：重金屬間隙隔除器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于廢水凈化處理技術，尤其是一種對含有鉻、鎘、氰化物等有毒物質的廢 水進行處理的重金屬間隙隔除器。
背景技術：
礦廠、電鍍廠等行業(yè)排放的工業(yè)廢水中含有酸、堿、氰化物等有毒物質以及鉻、鎘、 銅、鋅等重金屬，采用傳統(tǒng)的多級處理方法，如三步法中和反應、沉淀、過濾，雖效果較好， 但該方法所用的裝置不僅占地面積大、能耗高，且操作、運行管理復雜。目前已廣泛應用于 生產(chǎn)中的一級處理裝置雖占地少，但其缺點在于處理方式單一，功能不完善；采用常規(guī)的 沉降作用進行沉淀，因沉淀池的容積有限，導致懸浮物與清液分離不完全，加大了后續(xù)過濾 的難度；由于自身結構的缺陷，易發(fā)生污泥沉積現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題就是提供一種重金屬間隙隔除器，具有裝置占地面積少、 成本低、處理效果更加高、運行穩(wěn)定可靠的特點。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案重金屬間隙隔除器，其特征在 于包括隔除器殼體，隔除器殼體內(nèi)自下而上設有依次連通的進水結構、混合室、第一反應 室、第二反應室及分離室，對應第二反應室的下方出水口部位還設有斜板反應區(qū)，斜板反應 區(qū)內(nèi)設有引導用的斜板總成。在有限的沉淀容積下，利用斜板增加沉淀面積，從而加強沉淀 效果。作為優(yōu)選的，所述斜板總成自隔除器殼體側壁向隔除器底部傾斜設置，隔除器底 部盛接有排泥斗。作為優(yōu)選的，所述斜板總成由若干塊斜板平行疊加而成，進一步增加沉淀面積。作為優(yōu)選的，所述第二反應室的頂壁設計為錐臺狀，錐臺的錐面具有引導作用，可 有效消除污泥沉積現(xiàn)象，提高沉淀效果。作為優(yōu)選的，所述混合室的進水端設計為外擴的喇叭口，第一反應室的進水端設 計為內(nèi)擴的喇叭口?；旌鲜遗c第一反應室形成一個渦流反應區(qū)，由進水結構出來的污水與 隔除器底部含有大量絮凝體的水混合，產(chǎn)生絮凝作用；后再經(jīng)第一反應室的喇叭口溢流進 入第二反應室內(nèi)，水體流速減慢使得絮狀體團聚而增大，有助于泥水分離。作為優(yōu)選的，所述進水結構包括進水管，進水管的內(nèi)端出水口設于混合室的喇叭 口內(nèi)，出水口上設有噴嘴。采用噴嘴噴射水流，使其與混合室與第一反應室形成高速渦流反 應區(qū)，增強絮凝效果。作為優(yōu)選的，所述分離室頂部設有濾料層及濾帽，濾帽一側外接有出水管。上層清 液經(jīng)濾料層、濾帽再次過濾后溢流而出，由出水管排出而回用。作為優(yōu)選的，所述濾帽頂部還設有用于反沖洗濾料層的反沖洗裝置。在經(jīng)過一段 時間的過濾后，濾料層會受到污染，定時、定期對該層進行沖洗，可以延長使用壽命。
作為優(yōu)選的，所述反沖洗裝置采用多層噴水式?jīng)_洗器。沖洗范圍大，防止出現(xiàn)沖洗 死角。作為優(yōu)選的，隔除器殼體外壁敷設有防銹漆層，隔除器殼體內(nèi)壁敷設有防腐環(huán)氧 樹脂層。本發(fā)明的有益效果1、斜板總成不僅對污泥的沉降起到引導作用，還能在有限的沉淀容積下，增加沉 淀面積，從而加強沉淀效果；2、第二反應室的頂壁設計為錐臺狀，其錐臺的錐面具有引導作用，可有效消除污 泥沉積現(xiàn)象，提高沉淀效果；3、本發(fā)明通過自下而上設置的進水結構、混合室、第一反應室、第二反應室及分離 室，實現(xiàn)污水的反應、絮凝、沉淀、澄清、過濾工序集中在一個設備內(nèi)依次完成，設備占地面 積減少、成本低、操作更加簡單、運行更加穩(wěn)定可靠。


下面集合附圖對本發(fā)明作進一步的說明圖1為本發(fā)明的內(nèi)部結構示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，重金屬間隙隔除器，包括隔除器殼體1，隔除器殼體1內(nèi)自下而上設有 依次連通的進水結構、混合室2、第一反應室3、第二反應室4及分離室5，對應第二反應室4 的下方出水口 41部位還設有斜板反應區(qū)，斜板反應區(qū)內(nèi)設有引導用的斜板總成7，利用斜 板增加沉淀面積，從而加強沉淀效果，斜板總成自隔除器殼體1側壁向隔除器底部傾斜設 置，隔除器底部盛接有排泥斗10，在排泥斗10底部設有排泥管11，污泥由排泥管11排出流 入污泥濃縮池，濃縮后再利用；斜板總成由若干塊斜板71平行疊加而成，可進一步增加沉 淀面積。同時將第二反應室4的頂壁設計為錐臺狀，錐臺的錐面具有引導作用，可有效消除 污泥沉積現(xiàn)象，提高沉淀效果；混合室2的進水端設計為外擴的喇叭口，第一反應室3的進 水端設計為內(nèi)擴的喇叭口，混合室2與第一反應室3形成一個渦流反應區(qū)，由進水結構出來 的污水與隔除器底部含有大量絮凝體的水混合，產(chǎn)生絮凝作用；后再經(jīng)第一反應室3的喇 叭口溢流進入第二反應室4內(nèi)，水體流速減慢使得絮狀體團聚而增大，有助于泥水分離；進 水結構包括進水管12，進水管12的內(nèi)端出水口設于混合室2的喇叭口內(nèi)，出水口上設有噴 嘴13，使其與混合室2及第一反應室3形成高速渦流反應區(qū)，增強絮凝效果。分離室5頂部設有濾料層50及濾帽51，濾帽51 —側外接有出水管52，濾帽51頂 部還設有用于反沖洗濾料層50的反沖洗裝置6，在經(jīng)過一段時間的過濾后，濾料層50會受 到污染，定時、定期對該層進行沖洗，可以延長使用壽命；反沖洗裝置6采用多層噴水式?jīng)_ 洗器。沖洗范圍大，防止出現(xiàn)沖洗死角；隔除器殼體1外壁敷設有防銹漆層，隔除器殼體1 內(nèi)壁敷設有防腐環(huán)氧樹脂層，增加設備實用壽命，污水在送入隔除器前先經(jīng)加藥系統(tǒng)加藥，后利用水泵從隔除器內(nèi)底部送入隔除器 內(nèi)，經(jīng)噴嘴13噴出；噴嘴13、混合室2和第一反應室3三者形成一個高速渦流反應區(qū)，使由 噴嘴13高速噴出的污水與隔除器底部含有的大量絮凝體的水混合，產(chǎn)生絮凝作用；后經(jīng)第一反應室3的喇叭口溢流進入第二反應室4，隨流速的減慢使絮狀體團聚而增大，該處為漸 變緩速反應區(qū)；由于重力作用，污泥沿第二反應室4出水口下方的斜板沉降下滑至排泥斗 10內(nèi)，該處為斜板反應區(qū)；此時，上層的液體不斷得到澄清，只含有微細顆粒，該處為懸浮 澄清反應區(qū)；在分離室5中含有微細顆粒的清液經(jīng)過分離室5頂部的濾料層50和濾帽51 再次過濾后溢流而出，并由出水管52排出回用，該處為強力吸引區(qū)；污泥由排泥管11排出 流入污泥濃縮池，濃縮后再利用，該處污泥濃縮區(qū)。 除上述優(yōu)選實施例外，本發(fā)明還有其他的實施方式，本領域技術人員可以根據(jù)本 發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應屬于本發(fā)明所附權利要求定義 的范圍。
權利要求
重金屬間隙隔除器，其特征在于包括隔除器殼體(1)，隔除器殼體(1)內(nèi)自下而上設有依次連通的進水結構、混合室(2)、第一反應室(3)、第二反應室(4)及分離室(5)，對應第二反應室(4)的下方出水口(41)部位還設有斜板反應區(qū)，斜板反應區(qū)內(nèi)設有引導用的斜板總成(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的重金屬間隙隔除器，其特征在于所述斜板總成(7)自隔除 器殼體(1)側壁向隔除器底部傾斜設置，隔除器底部盛接有排泥斗。
3.根據(jù)權利要求2所述的重金屬間隙隔除器，其特征在于所述斜板總成(7)由若干 塊斜板平行疊加而成。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的重金屬間隙隔除器，其特征在于所述第二反應室 (4)的頂壁設計為錐臺狀。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的重金屬間隙隔除器，其特征在于混合室(2)的進 水端設計為外擴的喇叭口，第一反應室(3)的進水端設計為內(nèi)擴的喇叭口。
6.根據(jù)權利要求5所述的重金屬間隙隔除器，其特征在于所述進水結構包括進水管 (12)，進水管(12)的內(nèi)端出水口設于混合室(2)的喇叭口內(nèi)，出水口上設有噴嘴(13)。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的重金屬間隙隔除器，其特征在于所述分離室(5)頂 部設有濾料層(50)及濾帽(51)，濾帽(51) 一側外接有出水管(52)。
8.根據(jù)權利要求7所述的重金屬間隙隔除器，其特征在于所述濾帽(51)頂部還設有 用于反沖洗濾料層(50)的反沖洗裝置(6)。
9.根據(jù)權利要求8所述的重金屬間隙隔除器，其特征在于所述反沖洗裝置(6)采用 多層噴水式?jīng)_洗器。
10.根據(jù)權利要求1或2或3所述的重金屬間隙隔除器，其特征在于隔除器殼體(1) 外壁敷設有防銹漆層，隔除器殼體(1)內(nèi)壁敷設有防腐環(huán)氧樹脂層。
全文摘要
本發(fā)明公開了重金屬間隙隔除器，包括隔除器殼體，隔除器殼體內(nèi)自下而上設有依次連通的進水結構、混合室、第一反應室、第二反應室及分離室，對應第二反應室的下方出水口部位還設有斜板反應區(qū)，斜板反應區(qū)內(nèi)設有引導用的斜板總成。在有限的沉淀容積下，利用斜板增加沉淀面積，從而加強沉淀效果。
文檔編號C02F1/62GK101982426SQ20101028667
公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權日2010年9月14日
發(fā)明者李 杰 申請人:浙江晶泉水處理設備有限公司