專(zhuān)利名稱(chēng)：煤氣站酚水處理新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤氣站酚水的處理新工藝。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)煤氣發(fā)生爐工藝產(chǎn)生的含酚的廢水處理有二種辦法一是建焚燒爐使其 高溫燃燒裂解后成為無(wú)害品；二是用旋風(fēng)除塵器余熱使其汽化為飽和蒸汽供爐內(nèi)做氣化劑 并裂解為無(wú)害品。但二種方法都有嚴(yán)重缺陷；焚燒耗能大，投資高，經(jīng)濟(jì)上不合算；利用旋 風(fēng)除塵器汽化使得除塵器易結(jié)垢、堵塞、腐蝕，使用壽命大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種煤氣站酚水處理新工藝，它需要的投資少，運(yùn)行可靠，余 能利用率高，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。技術(shù)方案一種煤氣站酚水處理新工藝，其包括如下步驟首先將煤氣發(fā)生爐內(nèi) 產(chǎn)生的蒸汽送入集汽包內(nèi)得到緩沖，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)旋風(fēng)除塵器加熱成壓力為 0. 3 0. 35MPa，溫度為200 240°C的過(guò)熱蒸汽；上述過(guò)熱蒸汽進(jìn)入減溫器，同時(shí)儲(chǔ)存在間 冷器內(nèi)的酚水由泵打入減溫器，上述的過(guò)熱蒸汽和酚水在減溫器內(nèi)混合作用后，形成壓力 達(dá)到0. 3 0. 35MPa，溫度達(dá)到140 160°C的飽和蒸汽；飽和蒸汽重新進(jìn)入上述煤氣發(fā)生 爐與空氣混合作為氣化劑，在經(jīng)過(guò)煤氣發(fā)生爐氧化層時(shí)酚反應(yīng)至全部裂解。本發(fā)明的有益效果一種煤氣站酚水處理新工藝，充分利用旋風(fēng)除塵器的余熱，有 效降低了該處的煤氣溫度，使得后部煤氣冷卻負(fù)荷大大降低，冷卻水用量相應(yīng)減少；由于旋 風(fēng)除塵器夾層加熱的是飽和蒸汽，除塵器不結(jié)垢、不腐蝕、不堵塞；每臺(tái)發(fā)生爐可增加蒸汽 產(chǎn)量0. 3 0. 6t/h，彌補(bǔ)氣化劑的不足，提高煤氣熱值；酚水在爐內(nèi)氧化層裂解充分，實(shí)現(xiàn) 了無(wú)害化處理，是酚水處理工藝真正意義上的突破和創(chuàng)新；該工藝及技術(shù)投資少，工藝可 靠，余能利用率高，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)；本發(fā)明可由幾個(gè)調(diào)節(jié)閥及儀控裝置實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，溫 度可控、壓力可調(diào)、混合精準(zhǔn)、運(yùn)行可靠。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種煤氣站酚水處理新工藝，首先將煤氣發(fā)生爐內(nèi)產(chǎn)生的飽和蒸汽送 入集汽包內(nèi)得到緩沖，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)旋風(fēng)除塵器加熱成為過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽壓 力達(dá)到0. 32MPa，溫度達(dá)到220°C;上述過(guò)熱蒸汽進(jìn)入減溫器，同時(shí)儲(chǔ)存在間冷器內(nèi)的酚水由 泵打入減溫器，上述的過(guò)熱蒸汽和酚水在減溫器內(nèi)混合作用后，形成新的飽和蒸汽，新的飽 和蒸汽的壓力達(dá)到0. 32MPa，溫度達(dá)到150°C ；新的飽和蒸汽重新進(jìn)入上述煤氣發(fā)生爐與空 氣混合作為氣化劑，在經(jīng)過(guò)煤氣發(fā)生爐氧化層時(shí)酚反應(yīng)至全部裂解為無(wú)害物質(zhì)。實(shí)施例2 —種煤氣站酚水處理新工藝，首先將煤氣發(fā)生爐內(nèi)產(chǎn)生的飽和蒸汽送 入集汽包內(nèi)得到緩沖，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)旋風(fēng)除塵器加熱成為過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽壓 力達(dá)到0. 3MPa，溫度達(dá)到240°C ；上述過(guò)熱蒸汽進(jìn)入減溫器，同時(shí)儲(chǔ)存在間冷器內(nèi)的酚水由泵打入減溫器，上述的過(guò)熱蒸汽和酚水在減溫器內(nèi)混合作用后，形成新的飽和蒸汽，新的飽 和蒸汽的壓力達(dá)到0. 35MPa，溫度達(dá)到160°C ；新的飽和蒸汽重新進(jìn)入上述煤氣發(fā)生爐與空 氣混合作為氣化劑，在經(jīng)過(guò)煤氣發(fā)生爐氧化層時(shí)酚反應(yīng)至全部裂解為無(wú)害物質(zhì)。
實(shí)施例3 —種煤氣站酚水處理新工藝，首先將煤氣發(fā)生爐內(nèi)產(chǎn)生的飽和蒸汽送 入集汽包內(nèi)得到緩沖，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)旋風(fēng)除塵器加熱成為過(guò)熱蒸汽，過(guò)熱蒸汽壓 力達(dá)到0. 35MPa，溫度達(dá)到200°C;上述過(guò)熱蒸汽進(jìn)入減溫器，同時(shí)儲(chǔ)存在間冷器內(nèi)的酚水由 泵打入減溫器，上述的過(guò)熱蒸汽和酚水在減溫器內(nèi)混合作用后，形成新的飽和蒸汽，新的飽 和蒸汽的壓力達(dá)到0. 3MPa，溫度達(dá)到140°C;新的飽和蒸汽重新進(jìn)入上述煤氣發(fā)生爐與空氣 混合作為氣化劑，在經(jīng)過(guò)煤氣發(fā)生爐氧化層時(shí)酚反應(yīng)至全部裂解為無(wú)害物質(zhì)。
權(quán)利要求
煤氣站酚水處理新工藝，其特征在于包括如下步驟首先將煤氣發(fā)生爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽送入集汽包內(nèi)得到緩沖，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)旋風(fēng)除塵器加熱成壓力為0.3～0.35MPa，溫度為200～240℃的過(guò)熱蒸汽；上述過(guò)熱蒸汽進(jìn)入減溫器，同時(shí)儲(chǔ)存在間冷器內(nèi)的酚水由泵打入減溫器，上述的過(guò)熱蒸汽和酚水在減溫器內(nèi)混合作用后，形成壓力達(dá)到0.3～0.35MPa，溫度達(dá)到140～160℃的飽和蒸汽；飽和蒸汽重新進(jìn)入上述煤氣發(fā)生爐與空氣混合作為氣化劑，在經(jīng)過(guò)煤氣發(fā)生爐氧化層時(shí)酚反應(yīng)至全部裂解。
全文摘要
煤氣站酚水處理新工藝，其包括如下步驟首先將煤氣發(fā)生爐內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽送入集汽包內(nèi)得到緩沖，然后進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)旋風(fēng)除塵器加熱成壓力為0.32MPa，溫度為220℃的過(guò)熱蒸汽；上述過(guò)熱蒸汽進(jìn)入減溫器，同時(shí)儲(chǔ)存在間冷器內(nèi)的酚水由泵打入減溫器，上述的過(guò)熱蒸汽和酚水在減溫器內(nèi)混合作用后，形成壓力達(dá)到0.32MPa，溫度達(dá)到150℃的飽和蒸汽；飽和蒸汽重新進(jìn)入上述煤氣發(fā)生爐與空氣混合作為氣化劑，在經(jīng)過(guò)煤氣發(fā)生爐氧化層時(shí)酚反應(yīng)至全部裂解；本發(fā)明的投資少，運(yùn)行可靠，余能利用率高，設(shè)備使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)C02F1/04GK101906321SQ201010251610
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者吳云龍, 王培忠 申請(qǐng)人:中冶京誠(chéng)(營(yíng)口)裝備技術(shù)有限公司