專利名稱：一種電鍍漂洗廢水在線回收方法及其設備的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理及資源回收領域，具體涉及一種電鍍漂洗廢水在線回收
方法及其設備.
背景技術(shù)：
鍍件漂洗水是電鍍廢水的主要來源之一，同時，電鍍廢水中大多數(shù)重金屬比較昂 貴，有必要作為一種資源來回收，但是，現(xiàn)有的電鍍漂洗廢水處理尚未資源化、減量化與循 環(huán)利用化，處理工藝步驟較復雜，采用蒸發(fā)法濃縮電鍍漂洗廢水成本高，而且，電鍍生產(chǎn)線 用水大多采用手動控制開啟閥門，不能根據(jù)清洗水的水質(zhì)要求控制水量大小，既影響電鍍 件的清洗質(zhì)量，又不能合理利用清洗用水，甚至常出現(xiàn)長流水現(xiàn)象，不僅浪費水資源，還增 加了廢水排放量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的一個技術(shù)問題是彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電鍍漂洗 廢水在線回收方法。 本發(fā)明所要解決的另一個技術(shù)問題是彌補上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電鍍漂 洗廢水在線回收設備。 本發(fā)明的電鍍漂洗廢水在線回收方法的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。
這種電鍍漂洗廢水在線回收方法，依次有以下步驟1)預處理；2)膜分離；3)清
洗系統(tǒng)。 這種電鍍漂洗廢水在線回收方法的特點是 所述步驟l)的預處理，是采用保安過濾器對電鍍漂洗廢水進行預處理；
所述步驟2)的膜分離，是采用集成膜組件進行分離；
所述步驟3)的清洗，是自動清洗和手動清洗中的一種。 本發(fā)明的電鍍漂洗廢水在線回收方法的技術(shù)問題通過以下進一步的技術(shù)方案予 以解決。 所述步驟2)的集成膜組件是全部為反滲透(Reverse Osmosis,縮寫為R0)膜組 件、全部為納濾(Nano-filter，縮寫為NF)膜組件，以及一部分為RO膜組件而另一部分為 NF膜組件中的一種。 所述步驟2)的膜分離是在末級清洗槽內(nèi)漂洗水的電導率大于設定的補水開始運 行值由清水箱向術(shù)級清洗槽補水時開始運行；在末級清洗槽內(nèi)漂洗水的電導率小于設定的 補水停止運行值由清水箱停止向末級清洗槽補水時停止運行，所述設定的補水開始運行值 大于所述設定的補水停止運行值。 所述步驟2)的膜分離的產(chǎn)水被重復利用，回流漂洗槽凈化漂洗槽水質(zhì)，而膜分離 的濃水回流至進水箱，使進水箱里的廢水不斷被濃縮，所述進水箱內(nèi)溶液電導率達到設定 的最終濃縮液的相應值時，步驟2)的膜分離也停止運行，將濃縮液返回電鍍槽。
所述步驟3)的清洗包括用膜分離的產(chǎn)水清洗和定期配制化學清洗液清洗。
本發(fā)明的電鍍漂洗廢水在線回收設備的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以解決。
這種電鍍漂洗廢水在線回收設備，包括對電鍍漂洗廢水進行過濾的保安過濾器、 壓力容器、清水箱、設置在管道上的壓力表和壓力保護裝置，以及對設備進行自動控制和在 線監(jiān)測的自控器，所述保安過濾器用于對電鍍漂洗廢水進行過濾，所述壓力容器用于安裝 膜組件，所述清水箱用于存儲處理后清洗膜組件的清水。
這種電鍍漂洗廢水在線回收設備的特點是 采用一體化結(jié)構(gòu)，所述保安過濾器的出水口通過管道和高壓泵進水口相連，將廢 水泵入壓力容器的高壓泵，其出水口通過管道和膜組件的進水口相連；所述壓力容器的產(chǎn) 水口和清水箱相連；所述清水箱設有液位控制器和清水泵，其出水口通過管道和末級清洗 槽相連，所述清水泵用于補充清水和清洗膜組件。 本發(fā)明的電鍍漂洗廢水在線回收設備的技術(shù)問題通過以下進一步的技術(shù)方案予 以解決。 所述保安過濾器的進水管路上設有控制進水管路通斷的進水管路電磁閥，該管道 有一分支管道和鍍槽相連，所述分支管道上設有控制分支管路通斷的分支管路電磁閥，在 進水箱內(nèi)溶液電導率通過電導率儀反應到自控器，當進水箱內(nèi)溶液電導率大于設定的最終 濃縮液的相應值時，分支管路電磁閥開啟將濃縮液返回電鍍槽。 所述集成膜組件的濃水管路包括進入進水箱管路和進入清水箱管路，所述進入進 水箱管路設有控制進入進水箱管路通斷的進水箱管路電磁閥，所述進入清水箱管路設有控 制進入清水箱管路通斷的清水箱管路電磁閥。 所述清水泵出口管路包括與末級漂洗槽相連管路和與膜組件進水口相連管路，所 述與末級漂洗槽相連管路設有控制與末級漂洗槽相連管路通斷的與術(shù)級漂洗槽相連管路 電磁閥，所述與膜組件進水口相連管路設有控制與膜組件進水口相連管路通斷的與膜組件 進水口相連管路電磁閥。 本發(fā)明的電鍍漂洗廢水在線回收設備還設有可由用戶選擇的自動或手動清洗控
制部件，以延長膜組件的使用壽命。在自動清洗狀態(tài)，設備停機，與膜組件進水口相連管路
電磁閥時開啟，與末級漂洗槽相連管路電磁閥關(guān)閉，清水泵啟動，清水進入膜組件進水口 ，
沖洗管道中殘液；沖洗干凈后清水箱管路電磁閥開啟，進水箱管路電磁閥關(guān)閉，進入循環(huán)清
洗模式，對膜組件進行自動循環(huán)清洗。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是 本發(fā)明通過預處理和集成膜技術(shù)相結(jié)合，可以實現(xiàn)電鍍漂洗廢水處理資源化、減 量化與循環(huán)利用化，使廢水中的貴重金屬得到回收，節(jié)約電鍍液加入量，占地少，操作簡便 靈活，集中管理，可以實現(xiàn)自動控制和在線監(jiān)測。根據(jù)用戶需要選擇自動清洗功能，采用自 動控制進水閥門方式，可以根據(jù)清洗水的水質(zhì)要求控制水量大小，確保清洗水滿足鍍件清 洗質(zhì)量要求，又能合理利用清洗用水，節(jié)約水資源并回收重金屬資源，降低生產(chǎn)成本，明顯 減少廢水排放量，大幅度減輕對電鍍廢水中重金屬對環(huán)境的污染。


圖1是本發(fā)明的在線回收方法的具體實施方式
的流程 圖2是本發(fā)明的在線回收設備的具體實施方式
的組成圖。
具體實施例方式
下面將結(jié)合具體實施方式
并對照附圖對本發(fā)明進行詳細說明。 如圖2所示的電鍍漂洗廢水在線回收設備l，是電鍍廢水在線回收設備，集成膜組 件采用多段排列的RO膜組件，以獲得高濃度濃縮液并保證產(chǎn)水水質(zhì)。主要包括保證RO膜 組件進水水質(zhì)的保安過濾器2、 RO膜組件3、清水箱4、高壓泵5、清水泵6和自控器7。
保安過濾器2的進水口 201和進水泵13相連，出水口 202和高壓泵5的進水口相 連。 R0膜組件進水口 301和高壓泵出水口相連，產(chǎn)水口 302和清水箱4相連，濃水口 303和進水箱9相連。 清水箱4的出水口和清水泵6進水口相連，出水口和R0膜組件進水口 301 、三級漂 洗槽12相連。清水箱4設有液位控制器W2，當清水箱4水位處于低液位時，清水泵6停止 工作，由自控器7對各組件進行電氣自動控制。 圖2中，Dll、 D21、 D31為常閉電磁閥，D12、 D22、 D32為常開電磁閥，Pl為進水壓 力表、P2為濃水壓力表，L1、L2、L3分別為進水、產(chǎn)水、補充水流量計。設備設有壓力保護裝 置，當高壓泵5空轉(zhuǎn)或運行壓力過大時，設備自動停機。 電鍍漂洗廢水在線回收設備1的運行，即電鍍漂洗廢水在線回收方法流程如圖1 所示。 電鍍工件依次經(jīng)過一級漂洗槽10、二級漂洗槽11、末級漂洗槽12進行清洗，電鍍
漂洗廢水則由末級漂洗槽12依次流向二級漂洗槽11、一級漂洗槽10。 末級漂洗槽12安裝有電導率儀C2，末級清洗槽12內(nèi)漂洗水的電導率大于自控器
7設定的補水開始運行值時，說明漂洗水水質(zhì)已較差，為保證工件清洗質(zhì)量，需對末級漂洗
槽12補充清水，這時自控器7控制清水泵6啟動，開始向末級漂洗槽12補充清水。此時，
一級漂洗槽10中的廢水溢流入進水箱9。 進水箱9中安裝了電導率儀C1和液位控制器W1，當進水箱9水位至高液位時，進 水泵13啟動，電鍍漂洗廢水經(jīng)由流量計Ll泵入保安過濾器2。約2分鐘后高壓泵5啟動， 關(guān)閉電動閥Ml，同時球閥Bl已調(diào)整到設定的開度，使R0膜組件3的運行壓力維持在設定 值，將經(jīng)保安過濾器2過濾后的漂洗廢水泵入R0膜組件3。于是，R0膜組件3分離的產(chǎn)水 經(jīng)由流量計L2進入清水箱4，當清水箱4水位至高液位時，清水泵6啟動，連續(xù)向末級漂洗 槽12補水；R0膜組件3分離的濃水則不斷返回進水箱9，使漂洗廢水不斷被濃縮，清水則不 斷返回末級漂洗槽12，使末級漂洗槽12的水質(zhì)轉(zhuǎn)好。 末級清洗槽12電導率小于自控器7設定的補水停止運行值時，說明補水量已足 夠，漂洗水水質(zhì)已符合要求，清水泵6停止向末級漂洗槽12補水，電動閥Ml全部開啟，高壓 泵5停止，約2分鐘后進水泵13停止，設備停機。 當電導率儀Cl顯示進水箱9中電導率達到自控器7設定的最終濃縮液的電導率 時，膜分離也停止運行，清水泵6停止，電動閥M1全部開啟，高壓泵5停止，電磁閥D12關(guān)閉， 電磁閥Dll開啟，將進水箱9中的高濃度濃縮液返回鍍槽8，減少電鍍液的使用量。
如果用戶選擇自動清洗，電磁閥D31開啟，電磁閥D32關(guān)閉，清水泵6啟動，清水進
6入R0膜組件3的進水口 301，沖洗管道和RO膜組件3中殘液；約2分鐘后，電磁閥D21開 啟，電磁閥D22關(guān)閉，進入循環(huán)清洗模式，對RO膜組件3進行大流量循環(huán)清洗20 40分鐘。 也可定期配制專用化學清洗液，選擇循環(huán)清洗模式，對RO膜組件3進行清洗，使用簡便。
本具體實施方式
的一體化設備應用于鍍鎳三級逆流漂洗槽水回用和重金屬回收， 末級漂洗槽12內(nèi)漂洗水的電導率保持在200i! s/cm以下，優(yōu)于自來水水質(zhì)，回收的濃縮液 中鎳含量高達2%，既節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本，又明顯減少廢水排放量，大幅度減輕電鍍 廢水中重金屬對環(huán)境的污染。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，都應當 視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
權(quán)利要求
一種電鍍漂洗廢水在線回收方法，依次有以下步驟1)預處理；2)膜分離；3)清洗系統(tǒng)，其特征在于所述步驟1)的預處理，是采用保安過濾器對電鍍漂洗廢水進行預處理；所述步驟2)的膜分離，是采用集成膜組件進行分離；所述步驟3)的清洗，是自動清洗和手動清洗中的一種。
2. 如權(quán)利要求1所述的電鍍漂洗廢水在線回收方法，其特征在于所述步驟2)的集成膜組件是全部為R0膜組件、全部為NF膜組件，以及一部分為R0膜 組件而另一部分為NF膜組件中的一種。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的電鍍漂洗廢水在線回收方法，其特征在于所述步驟2)的膜分離是在末級清洗槽內(nèi)漂洗水的電導率大于設定的補水開始運行值 由清水箱向末級清洗槽補水時開始運行；在末級清洗槽內(nèi)漂洗水的電導率小于設定的補水 停止運行值由清水箱停止向末級清洗槽補水時停止運行，所述設定的補水開始運行值大于 所述設定的補水停止運行值。
4. 如權(quán)利要求3所述的電鍍漂洗廢水在線回收方法，其特征在于所述步驟2)的膜分離的產(chǎn)水被重復利用，回流漂洗槽凈化漂洗槽水質(zhì)，而膜分離的濃 水回流至進水箱，使進水箱里的廢水不斷被濃縮，所述進水箱內(nèi)溶液電導率達到設定的最 終濃縮液的相應值時，步驟2)的膜分離也停止運行，將濃縮液返回電鍍槽。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的電鍍漂洗廢水在線回收方法，其特征在于 所述步驟3)的清洗包括用膜分離的產(chǎn)水清洗和定期配制化學清洗液清洗。
6. —種電鍍漂洗廢水在線回收設備，包括對電鍍漂洗廢水進行過濾的保安過濾器、壓 力容器、清水箱、設置在管道上的壓力表和壓力保護裝置，以及對設備進行自動控制和在線 監(jiān)測的自控器，所述保安過濾器用于對電鍍漂洗廢水進行過濾，所述壓力容器用于安裝膜 組件，所述清水箱用于存儲處理后清洗膜組件的清水，其特征在于采用一體化結(jié)構(gòu)，所述保安過濾器的出水口通過管道和高壓泵進水口相連，將廢水泵 入壓力容器的高壓泵，其出水口通過管道和膜組件的進水口相連；所述壓力容器的產(chǎn)水口 和清水箱相連；所述清水箱設有液位控制器和清水泵，其出水口通過管道和末級清洗槽相 連，所述清水泵用于補充清水和清洗膜組件。
7. 如權(quán)利要求6所述的電鍍漂洗廢水在線回收設備，其特征在于所述保安過濾器的進水管路上設有控制進水管路通斷的進水管路電磁閥，該管道有一 分支管道和鍍槽相連，所述分支管道上設有控制分支管路通斷的分支管路電磁閥，在進水 箱內(nèi)溶液電導率大于設定的最終濃縮液電導率時，分支管路電磁閥開啟將濃縮液返回電鍍 槽。
8. 如權(quán)利要求6或7所述的電鍍漂洗廢水在線回收設備，其特征在于所述集成膜組件的濃水管路包括進入進水箱管路和進入清水箱管路，所述進入進水箱 管路設有控制進入進水箱管路通斷的進水箱管路電磁閥，所述進入清水箱管路設有控制進 入清水箱管路通斷的清水箱管路電磁閥。
9. 如權(quán)利要求8所述的電鍍漂洗廢水在線回收設備，其特征在于所述清水泵出口管路包括與末級漂洗槽相連管路和與膜組件進水口相連管路，所述與 末級漂洗槽相連管路設有控制與末級漂洗槽相連管路通斷的與末級漂洗槽相連管路電磁閥，所述與膜組件進水口相連管路設有控制與膜組件進水口相連管路通斷的與膜組件進水 口相連管路電磁閥。
10.如權(quán)利要求9所述的電鍍漂洗廢水在線回收設備，其特征在于還設有可由用戶選擇的自動或手動清洗控制部件，在自動清洗狀態(tài)，設備停機時，與膜 組件進水口相連管路電磁閥時開啟，與末級漂洗槽相連管路電磁閥關(guān)閉，清水泵啟動，清水 進入膜組件進水口 ，沖洗管道中殘液；沖洗干凈后清水箱管路電磁閥開啟，進水箱管路電磁 閥關(guān)閉，進入循環(huán)清洗模式，對膜組件進行自動循環(huán)清洗。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電鍍漂洗廢水在線回收方法，依次有以下步驟1)預處理；2)膜分離；3)清洗系統(tǒng)，其特征在于步驟1)采用保安過濾器預處理；步驟2)采用集成膜組件分離；步驟3)采用自動清洗或手動清洗系統(tǒng)。還公開了一種電鍍漂洗廢水在線回收設備，采用一體化結(jié)構(gòu)，保安過濾器的出水口通過管道和高壓泵進水口相連；高壓泵出水口通過管道和膜組件進水口相連；膜組件產(chǎn)水口和清水箱相連。本發(fā)明可以實現(xiàn)電鍍漂洗廢水處理資源化、減量化與循環(huán)利用，使廢水中的貴重金屬得到回收，占地少，操作簡便靈活。根據(jù)清洗水的水質(zhì)要求控制水量大小，確保清洗水滿足鍍件清洗質(zhì)量要求，大幅度減少電鍍生產(chǎn)水用量，減輕電鍍廢水中重金屬污染。
文檔編號C02F101/20GK101792218SQ20101013583
公開日2010年8月4日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者廖志民, 楊欣, 袁志華, 郭景奎, 魏立安 申請人:江西金達萊環(huán)保研發(fā)中心有限公司