專利名稱：油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田含油污水處理的試驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種油田污水混凝沉降試 驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)在油田污水處理中采用最多的是重力除油-混凝沉降-過濾工藝，混 凝沉降主要取決于兩個(gè)因素1、混凝劑水解后，產(chǎn)生的壓縮雙電層機(jī)理、吸附電中和作用機(jī) 理，以及高分子絡(luò)合物形成吸附架橋的連接能力，這是由混凝劑的性質(zhì)決定的；2、微小顆粒 碰撞幾率以及如何控制它們進(jìn)行合理有效的碰撞，是由水力條件所決定的?；炷膭?dòng)力學(xué) 過程就是研究混凝過程中顆粒狀態(tài)的變化，而粒徑較細(xì)、數(shù)量較多的顆粒逐步演變?yōu)榱?較大、數(shù)量較少的顆粒，主要有五種途徑顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)、顆粒間的沉速差異、層流剪切、 紊流剪切和紊流慣性碰撞，上述后三種途徑可歸結(jié)為流動(dòng)水體的水力作用。由于因布朗運(yùn) 動(dòng)所造成的顆粒碰撞速率與水溫成正比，與顆粒濃度平方成正比，而與顆粒尺度無關(guān)，實(shí)際 上只有小顆粒才有布朗運(yùn)動(dòng)，隨著顆粒粒徑增大，布朗運(yùn)動(dòng)將逐漸減弱，當(dāng)顆粒粒徑大于1 微米時(shí)，布朗運(yùn)動(dòng)基本消失；而因沉速差異造成的顆粒接觸碰撞在沉淀池中雖然有一定的 作用，但是在反應(yīng)池中，由于水流的強(qiáng)烈紊動(dòng)，相對(duì)來說沉速差異的作用將是微小的，所以 混凝過程中紊流運(yùn)動(dòng)是顆粒碰撞的主要?jiǎng)恿χ乱?。混凝過程可分為三個(gè)階段混合階段，即 藥劑充分分散并與膠體顆粒充分接觸；凝聚階段，即形成長度在5微米以下的微絮體；絮凝 階段，即形成長度在1毫米以下的大絮體。混合階段是在強(qiáng)制對(duì)流作用下通過主體擴(kuò)散、渦 流擴(kuò)散和分子擴(kuò)散，最終達(dá)到分子級(jí)均勻混合?；炷齽┑男再|(zhì)過去常常是在室內(nèi)進(jìn)行燒杯試驗(yàn)篩選后，就將篩選的混凝劑投入到 現(xiàn)場應(yīng)用，雖然有一定的適應(yīng)性，但油田采出水的水性是適時(shí)變化的，經(jīng)常造成篩選的混凝 劑在一定范圍不適應(yīng)。此外，混凝反應(yīng)在過去的工藝設(shè)計(jì)中，只注重了速度梯度的設(shè)計(jì)變 化，沒有從絮凝動(dòng)力學(xué)角度分析，造成絮體在流速遞減的環(huán)境內(nèi)很難產(chǎn)生有效碰撞，繼而不 能形成大的絮體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置，其解決了現(xiàn)有油田含油污水處理 的試驗(yàn)裝置存在的無法實(shí)時(shí)測(cè)試混凝劑動(dòng)態(tài)凈水效果的問題。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置， 包括筒狀立罐、旋流擴(kuò)散裝置、反沖混合裝置、污泥集聚裝置、進(jìn)水管、投藥管、出水管、收油 管和排泥管，筒狀立罐的內(nèi)腔上部有旋流擴(kuò)散裝置，旋流擴(kuò)散裝置下方有反沖混合裝置，反 沖混合裝置下方的筒狀立罐內(nèi)腔內(nèi)有污泥集聚裝置；筒狀立罐的上部固定有進(jìn)水管，進(jìn)水 管的出口與旋流擴(kuò)散裝置的內(nèi)腔上部相連通；進(jìn)水管上或筒狀立罐上固定有不少于一個(gè) 的投藥管，投藥管的出口與進(jìn)水管的管腔或旋流擴(kuò)散裝置的內(nèi)腔相連通；旋流擴(kuò)散裝置中 部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上固定有出水管，出水管的入口與筒狀立罐的內(nèi)腔上部相連通；進(jìn)水管與出水管之間的筒狀立罐上固定有收油管，收油管的入口與筒狀立罐的內(nèi)腔上部相連 通；污泥集聚裝置下部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上固定有排泥管，排泥管4的入口與筒狀立罐 的內(nèi)腔下部相連通。下面是對(duì)上述發(fā)明技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述旋流擴(kuò)散裝置可包括旋流斗、過渡管和擴(kuò)散斗，呈上寬下窄的 倒錐形的旋流 斗的上端外側(cè)固定連接在筒狀立罐的上部內(nèi)壁上，進(jìn)水管的出口位于旋流斗上部內(nèi)壁上并 與旋流斗內(nèi)腔相連通，旋流斗的下端與過渡管的上端固定連接在一起并且內(nèi)腔相連通，過 渡管的下端有呈上窄下寬的錐形的擴(kuò)散斗，擴(kuò)散斗的上端與過渡管的下端固定連接在一起 并且內(nèi)腔相連通，擴(kuò)散斗的底端外側(cè)與筒狀立罐的內(nèi)壁之間形成環(huán)形旋流空隙。上述反沖混合裝置可包括呈上窄下寬的錐形的擋水傘，擋水傘通過連接筋板固定 連接在擴(kuò)散斗的下部或筒狀立罐的內(nèi)壁上，擋水傘的頂端正對(duì)擴(kuò)散斗的底端中心并與其保 持一定間距，擋水傘的底端外側(cè)與筒狀立罐的內(nèi)壁之間形成環(huán)形混合空隙。上述污泥集聚裝置可包括排泥斗，呈上窄下寬的錐形的排泥斗的頂端正對(duì)擋水傘 的底端中心并與其保持一定間距，排泥斗的底端外側(cè)固定連接在筒狀立罐的下部內(nèi)壁上。上述投藥管可包括第一投藥管、第二投藥管、第三投藥管和第四投藥管；旋流斗下 端位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上固定有第一投藥管，第一投藥管的出口與旋流斗的內(nèi)腔下端相連 通；旋流斗下部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上固定有第二投藥管，第二投藥管的出口與旋流斗的 內(nèi)腔下部相連通；旋流斗上部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上固定有第三投藥管，第三投藥管的出 口與旋流斗的內(nèi)腔上部相連通；進(jìn)水管上固定有第四投藥管，第四投藥管的出口與進(jìn)水管 的管腔相連通。上述排泥斗的頂端可有上通氣平衡孔，排泥斗的下部可有不少于一個(gè)的下通氣平 衡孔，上通氣平衡孔和下通氣平衡孔通過排泥斗的內(nèi)腔相連通。上述旋流斗中部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上可有集水環(huán)管，集水環(huán)管通過不少于一個(gè) 的徑向輸水管固定連接在筒狀立罐上，集水環(huán)管的管腔通過徑向輸水管與筒狀立罐上部的 內(nèi)腔相連通，集水環(huán)管的出口與出水管的入口相連通。上述排泥斗中部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上可有集泥環(huán)管，集泥環(huán)管通過不少于一個(gè) 的徑向連接管固定連接在筒狀立罐上，集泥環(huán)管的管腔通過徑向連接管與筒狀立罐下部的 內(nèi)腔相連通，集泥環(huán)管的出口與排泥管的入口相連通。上述過渡管上部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上可有污泥床調(diào)節(jié)管，污泥床調(diào)節(jié)管的入口 與筒狀立罐的內(nèi)腔相連通。上述筒狀立罐可包括頂蓋、上筒體、上清洗法蘭、下筒體、下清洗法蘭和底蓋；上筒 體的上端外側(cè)有上蓋法蘭并通過螺栓固定安裝有能夠保持密封的頂蓋，上筒體的下端外側(cè) 有上清洗法蘭，旋流斗的上端外側(cè)固定連接在上筒體的上端內(nèi)壁上；下筒體的上端外側(cè)有 下清洗法蘭，下筒體的下端外側(cè)有下蓋法蘭并通過螺栓固定安裝有能夠保持密封的底蓋， 擋水傘通過連接筋板固定連接在下筒體的中部內(nèi)壁上，排泥斗的底端外側(cè)固定連接在下筒 體的下端內(nèi)壁上，上筒體和下筒體通過上清洗法蘭、下清洗法蘭和螺栓固定安裝在一起并 保持密封，頂蓋上安裝有安全閥。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過旋流擴(kuò)散裝置和反沖混合裝置產(chǎn)生紊 流使凈水藥劑的混合反應(yīng)時(shí)間較其他方式縮短三分之一至一半，不但能夠進(jìn)行混合反應(yīng)、除油及排泥，還能動(dòng)態(tài)測(cè)試凈水藥劑的凈水效果，以及測(cè)得最佳水力攪拌強(qiáng)度、投加時(shí)間間 隔、水力負(fù)荷、停留時(shí)間及篩選藥劑形成污泥基礎(chǔ)特性等參數(shù)，具有能耗小、效率高、不易結(jié) 垢及堵塞、占地少、結(jié)構(gòu)簡單、易操作的特點(diǎn)。四

附圖1為本發(fā)明最佳實(shí)施例的主視透視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為進(jìn)水管，2為出水管，3為收油管，4為排泥管，5為旋流斗，6為過渡管，7為擴(kuò)散斗，8為環(huán)形旋流空隙，9為擋水傘，10為環(huán)形混合空隙，11為排泥 斗，12為第一投藥管，13為第二投藥管，14為第三投藥管，15為第四投藥管，16為上通氣平 衡孔，17為下通氣平衡孔，18為集水環(huán)管，19為徑向輸水管，20為集泥環(huán)管，21為徑向連接 管，22為污泥床調(diào)節(jié)管，23為頂蓋，24為上筒體，25為上清洗法蘭，26為下筒體，27為下清 洗法蘭，28為底蓋，29為安全閥。
五具體實(shí)施例方式本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來確定具體 的實(shí)施方式。下面結(jié)合最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述如附圖1所示，該油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置包括筒狀立罐、旋流擴(kuò)散裝置、反沖 混合裝置、污泥集聚裝置、進(jìn)水管1、投藥管、出水管2、收油管3和排泥管4，筒狀立罐的內(nèi)腔 上部有旋流擴(kuò)散裝置，旋流擴(kuò)散裝置下方有反沖混合裝置，反沖混合裝置下方的筒狀立罐 內(nèi)腔內(nèi)有污泥集聚裝置；筒狀立罐的上部固定有進(jìn)水管1，進(jìn)水管1的出口與旋流擴(kuò)散裝置 的內(nèi)腔上部相連通；進(jìn)水管1上或筒狀立罐上固定有不少于一個(gè)的投藥管，投藥管的出口 與進(jìn)水管1的管腔或旋流擴(kuò)散裝置的內(nèi)腔相連通；旋流擴(kuò)散裝置中部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐 上固定有出水管2，出水管2的入口與筒狀立罐的內(nèi)腔上部相連通；進(jìn)水管1與出水管2之 間的筒狀立罐上固定有收油管3，收油管3的入口與筒狀立罐的內(nèi)腔上部相連通；污泥集聚 裝置下部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上固定有排泥管4，排泥管4的入口與筒狀立罐的內(nèi)腔下部 相連通。通過旋流擴(kuò)散裝置和反沖混合裝置能夠使水產(chǎn)生高速的湍流場，使投藥管送入的 凈水藥劑與待處理水達(dá)到充分混合，為絮體的混凝反應(yīng)提供條件，投藥管送入的混凝劑水 解后，經(jīng)過旋流擴(kuò)散裝置使水流產(chǎn)生渦流場和加速旋轉(zhuǎn)液流，通過反沖混合裝置使其與器 壁碰撞和摩擦，壓縮雙電位層，中和懸浮物、油珠及微生物表層的負(fù)電位后，最后因助凝劑 吸附架橋的連接能力使絮體逐漸長大形成污泥并通過排泥管4分離，油珠逐漸長大并通過 收油管3分離，最終實(shí)時(shí)觀測(cè)或測(cè)試出凈水藥劑的動(dòng)態(tài)凈水效果，并能夠測(cè)得最佳水力攪 拌強(qiáng)度、投加時(shí)間間隔、水力負(fù)荷、停留時(shí)間及篩選藥劑形成污泥基礎(chǔ)特性等參數(shù)?？筛鶕?jù)實(shí)際需要，對(duì)上述油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1所示，旋流擴(kuò)散裝置包括旋流斗5、過渡管6和擴(kuò)散斗7，呈上寬下窄的倒 錐形的旋流斗5的上端外側(cè)固定連接在筒狀立罐的上部內(nèi)壁上，進(jìn)水管1的出口位于旋流 斗5上部內(nèi)壁上并與旋流斗5內(nèi)腔相連通，旋流斗5的下端與過渡管6的上端固定連接在 一起并且內(nèi)腔相連通，過渡管6的下端有呈上窄下寬的錐形的擴(kuò)散斗7，擴(kuò)散斗7的上端與 過渡管6的下端固定連接在一起并且內(nèi)腔相連通，擴(kuò)散斗7的底端外側(cè)與筒狀立罐的內(nèi)壁 之間形成環(huán)形旋流空隙8。進(jìn)水管1的出口位于旋流斗5上部內(nèi)壁上，能夠使待處理污水沿切向進(jìn)入旋流斗5，在旋流斗5的倒錐形內(nèi)壁上產(chǎn)生高速渦流，而擴(kuò)散斗7使水流迅速擴(kuò) 散，加快投藥管所送入藥劑的混合。如附圖1所示，反沖混合裝置包括呈上窄下寬的錐形的擋水傘9，擋水傘9通過連 接筋板固定連接在擴(kuò)散斗7的下部或筒狀立罐的內(nèi)壁上，擋水傘9的頂端正對(duì)擴(kuò)散斗7的 底端中心并與其保持一定間距，擋水傘9的底端外側(cè)與筒狀立罐的內(nèi)壁之間形成環(huán)形混合 空隙10。擋水傘9將擴(kuò)散斗7送來的水流反沖回去，沿環(huán)形混合空隙10和環(huán)形旋流空隙8 向上流動(dòng)，使水流與器壁發(fā)生多次碰撞和摩擦，進(jìn)一步充分混合藥劑。如附圖1所示，污泥集聚裝置包括排泥斗11，呈上窄下寬的錐形的排泥斗11的頂 端正對(duì)擋水傘9的底端中心并與其保持一定間距，排泥斗11的底端外側(cè)固定連接在筒狀立 罐的下部內(nèi)壁上。通過排泥斗11，凝聚的絮體進(jìn)一步聚合形成污泥，并下沉至排泥管4的入 口附近。如附圖1所示，投藥管包括第一投藥管12、第二投藥管13、第三投藥管14和第四 投藥管15 ；旋流斗5下端位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上固定有第一投藥管12，第一投藥管12的出 口與旋流斗5的內(nèi)腔下端相連通；旋流斗5下部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上固定有第二投藥管 13，第二投藥管13的出口與旋流斗5的內(nèi)腔下部相連通；旋流斗5上部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立 罐上固定有第三投藥管14，第三投藥管14的出口與旋流斗5的內(nèi)腔上部相連通；進(jìn)水管1 上固定有第四投藥管15，第四投藥管15的出口與進(jìn)水管1的管腔相連通。通過第四投藥 管15在進(jìn)水管1內(nèi)可投加一種凈水劑，通過第三投藥管14在旋流斗5內(nèi)腔上部還可投加 另一種凈水劑，以測(cè)試投加時(shí)間間隔對(duì)藥劑凈水效果的影響和紊流強(qiáng)度對(duì)藥劑凈水效果的 影響；通過第一投藥管12、第二投藥管13在旋流斗5內(nèi)腔下部和底口投加助凝劑，利用過 渡管6及擴(kuò)散斗7使水流的流速發(fā)生梯度變化及有機(jī)高分子的橋架作用網(wǎng)撲小絮體，形成 絮狀沉淀物。如附圖1所示，排泥斗11的頂端有上通氣平衡孔16，排泥斗11的下部有不少于 一個(gè)的下通氣平衡孔17，上通氣平衡孔16和下通氣平衡孔17通過排泥斗11的內(nèi)腔相連 通。擋水傘9下端向下的水流通過上通氣平衡孔16進(jìn)入排泥斗11的內(nèi)腔，從下通氣平衡 孔17流出后成為向上的水流，從而將排泥斗11下部外側(cè)集聚的污泥絮體送到排泥管4的 入口處。如附圖1所示，旋流斗5中部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上有集水環(huán)管18，集水環(huán)管18 通過不少于一個(gè)的徑向輸水管19固定連接在筒狀立罐上，集水環(huán)管18的管腔通過徑向輸 水管19與筒狀立罐上部的內(nèi)腔相連通，集水環(huán)管18的出口與出水管2的入口相連通。徑 向輸水管19的數(shù)量最好為四個(gè)，凈化后的水先由四個(gè)徑向輸水管19流入集水環(huán)管18，再從 集水環(huán)管18流入出水管2出水，保證了筒狀立罐內(nèi)均勻出水。如附圖1所示，排泥斗11中部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上有集泥環(huán)管20，集泥環(huán)管20通過不少于一個(gè)的徑向連接管21固定連接在筒狀立罐上，集泥環(huán)管20的管腔通過徑向連 接管21與筒狀立罐下部的內(nèi)腔相連通，集泥環(huán)管20的出口與排泥管4的入口相連通。徑向 連接管21的數(shù)量最好為四個(gè)，被網(wǎng)撲形成的大絮體沉降到排泥斗11的外壁上，先由四個(gè)徑 向連接管21收集并輸送到集泥環(huán)管20內(nèi)，再從集泥環(huán)管20輸送到排泥管4內(nèi)進(jìn)行排泥。如附圖1所示，過渡管6上部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上有污泥床調(diào)節(jié)管22，污泥床調(diào) 節(jié)管22的入口與筒狀立罐的內(nèi)腔相連通。通過污泥床調(diào)節(jié)管22可以加入藥劑或水，以調(diào)節(jié)絮體生成的速度。如附圖1所示，筒狀立罐包括頂蓋23、上筒體24、上清洗法蘭25、下筒體26、下清 洗法蘭27和底蓋28 ；上筒體24的上端外側(cè)有上蓋法蘭并通過螺栓固定安裝有能夠保持密 封的頂蓋23，上筒體的下端外側(cè)有上清洗法蘭25，旋流斗5的上端外側(cè)固定連接在上筒體 24的上端內(nèi)壁上；下筒體26的上端外側(cè)有下清洗法蘭27，下筒體26的下端外側(cè)有下蓋法 蘭并通過螺栓固定安裝有能夠保持密封的底蓋28，擋水傘9通過連接筋板固定連接在下筒 體26的中部內(nèi)壁上，排泥斗11的底端外側(cè)固定連接在下筒體26的下端內(nèi)壁上，上筒體24 和下筒體26通過上清洗法蘭25、下清洗法蘭27和螺栓固定安裝在一起并保持密封，頂蓋 23上安裝有安全閥29。上筒體24和下筒體26的材料最好為壁厚大于6毫米的有機(jī)玻璃 以便于觀測(cè)凈水藥劑的動(dòng)態(tài)凈水效果，也可為壁厚大于5毫米的不銹鋼及壁厚大于7毫米 的內(nèi)外防腐過的Q235碳鋼。通過安全閥29能夠進(jìn)行超壓保護(hù)，防止旋流斗5的內(nèi)部壓力 過高。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效 果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。
權(quán)利要求
一種油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置，其特征在于包括筒狀立罐、旋流擴(kuò)散裝置、反沖混合裝置、污泥集聚裝置、進(jìn)水管、投藥管、出水管、收油管和排泥管，筒狀立罐的內(nèi)腔上部有旋流擴(kuò)散裝置，旋流擴(kuò)散裝置下方有反沖混合裝置，反沖混合裝置下方的筒狀立罐內(nèi)腔內(nèi)有污泥集聚裝置；筒狀立罐的上部固定有進(jìn)水管，進(jìn)水管的出口與旋流擴(kuò)散裝置的內(nèi)腔上部相連通；進(jìn)水管上或筒狀立罐上固定有不少于一個(gè)的投藥管，投藥管的出口與進(jìn)水管的管腔或旋流擴(kuò)散裝置的內(nèi)腔相連通；旋流擴(kuò)散裝置中部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上固定有出水管，出水管的入口與筒狀立罐的內(nèi)腔上部相連通；進(jìn)水管與出水管之間的筒狀立罐上固定有收油管，收油管的入口與筒狀立罐的內(nèi)腔上部相連通；污泥集聚裝置下部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上固定有排泥管，排泥管4的入口與筒狀立罐的內(nèi)腔下部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置，其特征在于旋流擴(kuò)散裝置包括 旋流斗、過渡管和擴(kuò)散斗，呈上寬下窄的倒錐形的旋流斗的上端外側(cè)固定連接在筒狀立罐 的上部內(nèi)壁上，進(jìn)水管的出口位于旋流斗上部內(nèi)壁上并與旋流斗內(nèi)腔相連通，旋流斗的下 端與過渡管的上端固定連接在一起并且內(nèi)腔相連通，過渡管的下端有呈上窄下寬的錐形的 擴(kuò)散斗，擴(kuò)散斗的上端與過渡管的下端固定連接在一起并且內(nèi)腔相連通，擴(kuò)散斗的底端外 側(cè)與筒狀立罐的內(nèi)壁之間形成環(huán)形旋流空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置，其特征在于反沖混合裝置包括 呈上窄下寬的錐形的擋水傘，擋水傘通過連接筋板固定連接在擴(kuò)散斗的下部或筒狀立罐的 內(nèi)壁上，擋水傘的頂端正對(duì)擴(kuò)散斗的底端中心并與其保持一定間距，擋水傘的底端外側(cè)與 筒狀立罐的內(nèi)壁之間形成環(huán)形混合空隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置，其特征在于污泥集聚裝置包括 排泥斗，呈上窄下寬的錐形的排泥斗的頂端正對(duì)擋水傘的底端中心并與其保持一定間距， 排泥斗的底端外側(cè)固定連接在筒狀立罐的下部內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置，其特征在于投藥管包括第一投 藥管、第二投藥管、第三投藥管和第四投藥管；旋流斗下端位置對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上固定有第 一投藥管，第一投藥管的出口與旋流斗的內(nèi)腔下端相連通；旋流斗下部位置對(duì)應(yīng)的筒狀立 罐上固定有第二投藥管，第二投藥管的出口與旋流斗的內(nèi)腔下部相連通；旋流斗上部位置 對(duì)應(yīng)的筒狀立罐上固定有第三投藥管，第三投藥管的出口與旋流斗的內(nèi)腔上部相連通；進(jìn) 水管上固定有第四投藥管，第四投藥管的出口與進(jìn)水管的管腔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置，其特征在于排泥斗的頂端有上 通氣平衡孔，排泥斗的下部有不少于一個(gè)的下通氣平衡孔，上通氣平衡孔和下通氣平衡孔 通過排泥斗的內(nèi)腔相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置，其特征在于旋流斗中部位置對(duì) 應(yīng)的筒狀立罐上有集水環(huán)管，集水環(huán)管通過不少于一個(gè)的徑向輸水管固定連接在筒狀立罐 上，集水環(huán)管的管腔通過徑向輸水管與筒狀立罐上部的內(nèi)腔相連通，集水環(huán)管的出口與出 水管的入口相連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置，其特征在于排泥斗中部位置對(duì) 應(yīng)的筒狀立罐上有集泥環(huán)管，集泥環(huán)管通過不少于一個(gè)的徑向連接管固定連接在筒狀立罐 上，集泥環(huán)管的管腔通過徑向連接管與筒狀立罐下部的內(nèi)腔相連通，集泥環(huán)管的出口與排 泥管的入口相連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置，其特征在于過渡管上部位置對(duì) 應(yīng)的筒狀立罐上有污泥床調(diào)節(jié)管，污泥床調(diào)節(jié)管的入口與筒狀立罐的內(nèi)腔相連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8或9所述的油田污水混凝沉降試 驗(yàn)裝置，其特征在于筒狀立罐包括頂蓋、上筒體、上清洗法蘭、下筒體、下清洗法蘭和底蓋； 上筒體的上端外側(cè)有上蓋法蘭并通過螺栓固定安裝有能夠保持密封的頂蓋，上筒體的下端 外側(cè)有上清洗法蘭，旋流斗的上端外側(cè)固定連接在上筒體的上端內(nèi)壁上；下筒體的上端外 側(cè)有下清洗法蘭，下筒體的下端外側(cè)有下蓋法蘭并通過螺栓固定安裝有能夠保持密封的底 蓋，擋水傘通過連接筋板固定連接在下筒體的中部內(nèi)壁上，排泥斗的底端外側(cè)固定連接在 下筒體的下端內(nèi)壁上，上筒體和下筒體通過上清洗法蘭、下清洗法蘭和螺栓固定安裝在一 起并保持密封，頂蓋上安裝有安全閥。
全文摘要
本發(fā)明涉及油田含油污水處理的試驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種油田污水混凝沉降試驗(yàn)裝置，其包括筒狀立罐、旋流擴(kuò)散裝置、反沖混合裝置、污泥集聚裝置、進(jìn)水管、投藥管、出水管、收油管和排泥管，筒狀立罐的內(nèi)腔上部有旋流擴(kuò)散裝置，旋流擴(kuò)散裝置下方有反沖混合裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過旋流擴(kuò)散裝置和反沖混合裝置產(chǎn)生紊流使凈水藥劑的混合反應(yīng)時(shí)間較其他方式縮短三分之一至一半，不但能夠進(jìn)行混合反應(yīng)、除油及排泥，還能動(dòng)態(tài)測(cè)試凈水藥劑的凈水效果，以及測(cè)得最佳水力攪拌強(qiáng)度、投加時(shí)間間隔、水力負(fù)荷、停留時(shí)間及篩選藥劑形成污泥基礎(chǔ)特性等參數(shù)，具有能耗小、效率高、不易結(jié)垢及堵塞、占地少、結(jié)構(gòu)簡單、易操作的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F1/52GK101811762SQ20101012997
公開日2010年8月25日 申請(qǐng)日期2010年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日
發(fā)明者冉蜀勇, 朱澤民, 王愛軍, 蘇占云, 趙波, 趙美剛, 連貴賓 申請(qǐng)人:新疆科力新技術(shù)發(fā)展有限公司