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一種含絮凝劑污泥處理方法

文檔序號(hào):4843003閱讀:565來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種含絮凝劑污泥處理方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于含絮凝劑污泥處理方法。
背景技術(shù)
在工業(yè)廢水和生活污水的處理過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生大量的污泥,污泥中水分含量高達(dá) 80% 85%,只要將其中的水分去除,就會(huì)大大縮小污泥的體積,以便進(jìn)一步處理,但是由 于污泥顆粒帶一定電荷,脫水性能很差,通常用化學(xué)調(diào)理的方法,投加脫水絮凝劑使污泥膠 質(zhì)微粒表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng),中和污泥膠質(zhì)微粒所帶的電荷,促使污泥微粒凝聚成較大的顆 粒絮體,同時(shí)使水從污泥顆粒中分離出來(lái)。目前污水廠常用的污泥脫水劑為CPAM(陽(yáng)離子 聚丙烯酰胺),然而由于CPAM長(zhǎng)鏈吸附架橋容易形成團(tuán)狀而包裹一定的水,反而使污泥后 續(xù)脫水受到影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種易于脫水的含絮凝劑污泥處理方法。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含絮凝劑污泥處理方法,包括如下步驟 (1)添加步驟,在含絮凝劑污泥中添加濃硫酸、發(fā)煙硫酸或磷酸中的至少一種,形 成污泥混合物; (2)混合步驟,將步驟(1)中的污泥混合物進(jìn)行充分混合; (3)陳化步驟,將步驟(2)處理后的污泥混合物進(jìn)行陳化,使污泥混合物充分反 應(yīng),將污泥混合物中的水轉(zhuǎn)化為游離水; (4)脫水步驟,將步驟(3)處理后的污泥混合物進(jìn)行脫水,使游離水和含絮凝劑污 泥進(jìn)行分離; (5)烘干步驟,將步驟(4)處理后的污泥混合物進(jìn)行烘干。 進(jìn)一步的,所述的混合步驟包括使用雙軸攪拌機(jī)攪拌,使用攪拌的方式進(jìn)行混合 步驟簡(jiǎn)單,而雙軸攪拌機(jī)可以提高攪拌的效率,縮短混合步驟的時(shí)間。 進(jìn)一步的,所述的泥合步驟的持續(xù)時(shí)間為5分鐘至15分鐘,將污泥混合物進(jìn)行充 分混合,便于含絮凝劑污泥酸化順利進(jìn)行。 進(jìn)一步的,所述的陳化步驟的持續(xù)時(shí)間為3天至15天,陳化步驟使污泥混合物脫
水完全,處理后的污泥含水量低,有效達(dá)到對(duì)污泥進(jìn)行減容減量的目的。 進(jìn)一步的,所述的脫水步驟使用的設(shè)備包括真空脫水機(jī),真空脫水機(jī)具有強(qiáng)適應(yīng)
性,不論待脫水的污泥混合物溫度高還是低,不論每次加入的污泥混合物的量變化多大,真
空脫水機(jī)都可以得到一個(gè)很均衡的脫水效果,保證產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定,另一方面,污泥中一般
含有大量的細(xì)小的雜質(zhì),而真空脫水機(jī)可以避免細(xì)小的雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部,將機(jī)體卡住,使
機(jī)體停機(jī)。 進(jìn)一步的,所述的烘干步驟包括第一次烘干和第二次烘干,分兩次烘干可有效的 降低了污泥中水份的含量。
進(jìn)一步的,所述的烘干步驟使用的設(shè)備包括轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)。
進(jìn)一步的,所述的濃硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于98%,脫水效果好。 本發(fā)明的含絮凝劑污泥處理方法的有益效果是使用濃硫酸、發(fā)煙硫酸或磷酸對(duì) 含絮凝劑污泥中的水進(jìn)行酸化處理,將污泥和水分離,使含絮凝劑污泥可以得到有效的減 容減量,方便后續(xù)處理。


圖1為本發(fā)明一種含絮凝劑污泥處理方法實(shí)施例的流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述,以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能 更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解,從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖。 一種含絮凝劑污泥處理方法包括如下步 驟 (1)添加步驟,在含絮凝劑污泥中添加濃硫酸,形成污泥混合物;
(2)混合步驟,將步驟(1)中的污泥混合物進(jìn)行充分混合; (3)陳化步驟,將步驟(2)處理后的污泥混合物進(jìn)行陳化,使污泥混合物充分反 應(yīng),將污泥混合物中的水轉(zhuǎn)化為游離水; (4)脫水步驟,將步驟(3)處理后的污泥混合物進(jìn)行脫水,使游離水和含絮凝劑污 泥進(jìn)行分離; (5)烘干步驟,將步驟(4)處理后的污泥混合物進(jìn)行烘干。 在混合步驟中使用雙軸攪拌機(jī)攪拌,對(duì)含絮凝劑污泥和濃硫酸進(jìn)行混合,混合步
驟的時(shí)間為10分鐘,攪拌的時(shí)間和含絮凝劑污泥與濃硫酸的量有較大關(guān)系,在工業(yè)生產(chǎn)
中,如果攪拌機(jī)腔體較大,可以適當(dāng)?shù)脑黾訑嚢钑r(shí)間,達(dá)到充分混合的目的。 本實(shí)施例中,陳化步驟的時(shí)間為3天,使含絮凝劑污泥與濃硫酸充分混合,又控制
了陳化的時(shí)間。 脫水步驟使用的設(shè)備為真空脫水機(jī),真空脫水機(jī)具有強(qiáng)適應(yīng)性,不論待脫水的污 泥混合物溫度高還是低,不論每次加入的污泥混合物的量變化多大,真空脫水機(jī)都可以得 到一個(gè)很均衡的脫水效果,保證產(chǎn)品的品質(zhì)穩(wěn)定,另一方面,含絮凝劑污泥中一般含有大量 細(xì)小的雜質(zhì),而真空脫水機(jī)可以避免細(xì)小的雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部,將機(jī)體卡住,使機(jī)體停機(jī)。
烘干步驟包括第一次烘干和第二次烘干,使用的設(shè)備為轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī),使用兩次烘 干可以將污泥中的水份進(jìn)一步減少。 本實(shí)施例中使用濃硫酸與含絮凝劑污泥進(jìn)行反應(yīng),濃硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98% 。
本發(fā)明一種含絮凝劑污泥處理方法的工作原理如下。 參見(jiàn)附圖l,本實(shí)施用于對(duì)含絮凝劑污泥進(jìn)行處理,在含絮凝劑污泥中添加濃硫 酸,利用濃硫酸破壞分子結(jié)構(gòu),將含絮凝劑污泥的分子間的間隙水、毛細(xì)水、結(jié)合水轉(zhuǎn)化為 游離水,在加入濃硫酸后對(duì)形成的污泥混合物不斷進(jìn)行攪拌,當(dāng)然還可以在添加濃硫酸的 同時(shí)進(jìn)行攪拌的動(dòng)作,濃硫酸的添加與攪拌是否同步進(jìn)行不影響本實(shí)施例后續(xù)步驟的實(shí)
施,也不以此來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。攪拌io分鐘后,將攪拌后的污泥混合物進(jìn)行陳化,本實(shí)施例中陳化時(shí)間為3天,陳化過(guò)程使含絮凝劑污泥和濃硫酸充分反應(yīng),將含絮凝劑污 泥聚沉,進(jìn)一步和水分子分離。 陳化后的污泥混合物進(jìn)入脫水步驟,本實(shí)施例中使用真空脫水機(jī)進(jìn)行脫水,真空 脫水機(jī)脫水能力好,而且因?yàn)槲勰嗷旌衔镏写嬖诖罅课⑿〉碾s質(zhì),使用真空脫水也能防止 微小的雜質(zhì)(直徑約為0.5mm)進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部,使機(jī)器死機(jī)。當(dāng)然還可以使用不同的脫水方 式對(duì)陳化后的污泥混合物進(jìn)行處理,如離心脫水。 脫水后的污泥混合物進(jìn)入烘干步驟,本實(shí)施例中烘干步驟為兩次烘干,第一次烘 干將脫水后的污泥混合物含水量降至30%,第二次烘干將脫水后的污泥混合物含水量降至 10% 15%。 烘干步驟后得到處理后污泥,處理后污泥和未經(jīng)處理的含絮凝劑污泥相比,含水 量從83%降至12%,大大減少了含絮凝劑污泥的體積,達(dá)到減容減量的目的,方便后續(xù)處理。 在本實(shí)施例中,將濃硫酸替換為發(fā)煙硫酸或磷酸,也可以得到相同的技術(shù)效果,解
決同樣的技術(shù)問(wèn)題,所以發(fā)煙硫酸或磷酸與濃硫酸的相互替換,不限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
以上結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做了詳細(xì)說(shuō)明,只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),
其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施,并不能以此限定本發(fā)明的
保護(hù)范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種含絮凝劑污泥處理方法,其特征在于包括如下步驟(1)添加步驟,在含絮凝劑污泥中添加濃硫酸、發(fā)煙硫酸或磷酸中的至少一種,形成污泥混合物;(2)混合步驟,將步驟(1)中的污泥混合物進(jìn)行充分混合;(3)陳化步驟,將步驟(2)處理后的污泥混合物進(jìn)行陳化,使污泥混合物充分反應(yīng),將污泥混合物中的水轉(zhuǎn)化為游離水;(4)脫水步驟,將步驟(3)處理后的污泥混合物進(jìn)行脫水,使游離水和污泥進(jìn)行分離;(5)烘干步驟,將步驟(4)處理后的污泥混合物進(jìn)行烘干。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 包括使用雙軸攪拌機(jī)攪拌。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的 的持續(xù)時(shí)間為5分鐘至15分鐘
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 的持續(xù)時(shí)間為3天至15天。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 使用的設(shè)備包括真空脫水機(jī)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的 包括第一次烘干和第二次烘干。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的 使用的設(shè)備包括轉(zhuǎn)鼓烘干機(jī)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的一種含絮凝劑污泥處理方法,其特征在于所 述的濃硫酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于98% 。種含絮凝劑污泥處理方法,其特征在于所述的混合步驟種含絮凝劑污泥處理方法,其特征在于所述的混合步驟 種含絮凝劑污泥處理方法,其特征在于所述的陳化步驟 種含絮凝劑污泥處理方法,其特征在于所述的脫水步驟 種含絮凝劑污泥處理方法,其特征在于所述的烘干步驟 種含絮凝劑污泥處理方法,其特征在于所述的烘干步驟
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含絮凝劑污泥處理方法,包括如下步驟(1)添加步驟,在含絮凝劑污泥中添加濃硫酸、發(fā)煙硫酸或磷酸中的至少一種,形成污泥混合物;(2)混合步驟,將步驟(1)中的污泥混合物進(jìn)行充分混合;(3)陳化步驟,將步驟(2)處理后的污泥混合物進(jìn)行陳化,使污泥混合物充分反應(yīng),將污泥混合物中的水轉(zhuǎn)化為游離水;(4)脫水步驟,將步驟(3)處理后的污泥混合物進(jìn)行脫水,使游離水和含絮凝劑污泥進(jìn)行分離;(5)烘干步驟,將步驟(4)處理后的污泥混合物進(jìn)行烘干。本發(fā)明的有益效果是達(dá)到分離含絮凝劑污泥和水的目的,大大降低污泥的水份,達(dá)到對(duì)污泥的減容減量,方便對(duì)污泥的后續(xù)處理和利用。
文檔編號(hào)C02F11/14GK101786785SQ20101010564
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者顧建國(guó) 申請(qǐng)人:蘇州群瑞環(huán)??萍加邢薰?
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