專利名稱：生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理設(shè)備，尤其是用于有機(jī)污水處理的生物流化床與生
物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
用于有機(jī)污水處理的反應(yīng)器，主要用于將污水中含有的有機(jī)污染物通過反應(yīng)器內(nèi) 微生物的作用將污染物分解代謝等，從而達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。目前，污水生物處理工藝是 采用諸如氧化溝工藝、活性污泥工藝、上流式污泥工藝、生物流化床工藝、生物濾床等工藝， 其主要目的是提高系統(tǒng)的生物濃度和生物活性，通過系統(tǒng)內(nèi)微生物的分解代謝，達(dá)到去除 污水中的有機(jī)物的目的。上述污水生物處理工藝中所使用的設(shè)備通常在一個污水處理系 統(tǒng)中或污水處理設(shè)備中被分別獨(dú)立使用，雖然各種不同的處理技術(shù)和工藝都有其各自的特 點(diǎn)，但也存在不足。 以厭氧生物反應(yīng)器為例。厭氧生物反應(yīng)器通過反應(yīng)器內(nèi)的厭氧微生物對污水中的 有機(jī)物進(jìn)行分解硝化處理，通過回流好氧段的污泥和混合液進(jìn)行反硝化處理，實(shí)現(xiàn)污水的 除磷脫氮的目的。但僅僅依靠厭氧生物反應(yīng)，不能使污水處理達(dá)到較高的處理標(biāo)準(zhǔn)。 以高效生物流化床工藝為例。流化床反應(yīng)器是一種通過固體顆粒(生物載體)與 氣相、液相、氣液相之間的混合傳質(zhì)的設(shè)備。它與傳統(tǒng)的固定床反應(yīng)器不同，流化床內(nèi)固體 微粒始終懸浮于液(氣)體中并劇烈運(yùn)動，具有類似液體的自由流動性，從而大大強(qiáng)化了物 質(zhì)的傳質(zhì)過程，提高了反應(yīng)速度，對于微生物頻繁再生的場合更具優(yōu)越性，這使流態(tài)化得以 在污水處理領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用。生物流化床反應(yīng)器使用生物載體，生物載體具有大的比表面 積、使微生物的濃度高、容積負(fù)荷率和污泥負(fù)荷率高、傳質(zhì)快、凈化能力強(qiáng)。但傳統(tǒng)的生物流 化床也有其不足之處，如能耗大、流化床內(nèi)部的流態(tài)化特性十分復(fù)雜給設(shè)計(jì)造成了困難、作 為微生物載體的固體顆粒容易流失以及泥水分離靠重力作用以致分離效率依賴活性污泥 沉降性能等問題。 以曝氣生物濾床工藝為例。曝氣生物濾床中使用的粒狀填料(生物載體)表面生 長有生物膜，污水流過濾料，池底則提供曝氣，使廢水中的有機(jī)物得到好氧穩(wěn)定。曝氣生物 濾床具有占地面積小、處理效果好，能得到高質(zhì)量的出水，滿足回用要求。曝氣生物濾床集 過濾、生物吸附和生物代謝于一身，有很高的去污率，同時它的抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，能夠適 應(yīng)來水量與濃度較大的波動，其流程簡單，節(jié)省能耗。但該工藝在使用一段時間以后，需定 期地利用處理后的出水進(jìn)行反沖洗，排除增殖的活性污泥，而反沖洗時必須將污水處理的 工藝過程停頓下來，使其整個污水處理過程不是一個連續(xù)的處理過程，影響了處理效率。 由上可知，不同的污水處理技術(shù)其設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝均有特點(diǎn)和不足。為此，公開號 為CN1865167A的發(fā)明專利申請?zhí)峁┝藢⑸锪骰布夹g(shù)和生物濾床技術(shù)有機(jī)結(jié)合的復(fù)合 式污水生物處理反應(yīng)器，該污水生物處理反應(yīng)器由相互連通并通過分段隔板分隔的生物流 化床段和生物濾床段組成，使用時污水先進(jìn)入生物流化床段進(jìn)行固、液、氣相的傳質(zhì)，然后 經(jīng)過生物流化床段和生物濾床段的通道進(jìn)入生物濾床段進(jìn)行固液相分離。該污水生物處理
3反應(yīng)器內(nèi)的生物載體可以在生物流化床內(nèi)與生物濾床內(nèi)之間相互循環(huán)使用，從而使生物流 化床的優(yōu)勢和生物濾床的優(yōu)勢在一個污水處理系統(tǒng)內(nèi)得以充分的發(fā)揮，因此大大提高了污 水生物處理的效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題是提供一種污水生物處理效率更高的生物流化床 與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)。 解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系
統(tǒng)，包括由生物流化床段和生物濾床段連通組成的復(fù)合式污水生物處理反應(yīng)器，所述生物
流化床段的進(jìn)水口與厭氧生物反應(yīng)段的出水口連通，所述厭氧生物反應(yīng)段的進(jìn)水口與污水
進(jìn)水管道連通，所述生物濾床段與厭氧生物反應(yīng)段之間連接有污泥回流裝置。
本實(shí)用新型的有益效果是污水先進(jìn)入?yún)捬跎锓磻?yīng)段進(jìn)行厭氧生物處理，然后
再進(jìn)入生物流化床段進(jìn)行固、液、氣相的傳質(zhì)，最后經(jīng)過生物流化床段和生物濾床段的通道
進(jìn)入生物濾床段，污水在生物濾床段進(jìn)一步進(jìn)行生物反應(yīng)并在此進(jìn)行固液相分離，并形成
生物載體和懸浮生物混合濾層以及懸浮生物濾層及上清液層，混合濾層將流化床段流入的
生物載體完全攔截和網(wǎng)捕，保證生物載體不流失，同時混合濾層中的生物載體在自重力量
作用下回流到流化床段得以循環(huán)使用，上清液層內(nèi)經(jīng)過處理的污水達(dá)標(biāo)排放，而懸浮生物
濾層內(nèi)的懸浮生物則通過污泥回流裝置被回流到厭氧生物反應(yīng)段中，進(jìn)一步增強(qiáng)污水生物
脫氮除磷的效果。該系統(tǒng)中的復(fù)合式污水生物處理反應(yīng)器使生物流化床的優(yōu)勢和生物濾床
的優(yōu)勢在一個污水處理系統(tǒng)內(nèi)得以充分的發(fā)揮，并且通過與厭氧生物反應(yīng)段的有機(jī)結(jié)合，
增強(qiáng)了污水生物脫氮除磷的效果，從而進(jìn)一步的提高了污水生物處理的效率。該設(shè)施占地
面積小，處理能力強(qiáng)，出水水質(zhì)高、建設(shè)成本少，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡單，該污水處理系統(tǒng)尤
其適合小區(qū)污水處理，是目前大型城市污水處理設(shè)備的有效補(bǔ)充。

圖1為本申請生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本申請生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)的基本工作原理 示意圖。 圖3為本申請生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)中生物流化床段 和生物濾床段內(nèi)的空氣氣泡、生物載體以及懸浮生物的運(yùn)動示意圖。 圖4為本申請生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)的一種改進(jìn)結(jié)構(gòu)。 圖中標(biāo)記為厭氧生物反應(yīng)段1，生物流化床段下降段2，生物流化床段上升段3， 生物流化床段下降段4，生物濾床段5，分段隔板6，導(dǎo)流板7，導(dǎo)流板8，分段隔板9，端頭10， 底板11，通道12，進(jìn)水泵13，調(diào)節(jié)閥14、20、31，液體流量計(jì)15、19，進(jìn)水管16，布水器17，回 流泵21，回流管23，溢流堰24，生物濾床出水堰25，出水管26，污泥排放管28，放空閥29， 截止閥18、22、27，風(fēng)機(jī)30，氣體流量計(jì)32，空氣管33，曝氣裝置34，空氣氣泡35，生物載體 36，懸浮生物37，生物載體和懸浮生物混合濾層38，懸浮生物濾層39，上清液層40，沉淀設(shè) 備41，生物流化床段42。 圖2中的箭頭表示污水流動方向。[0016] 圖3中的箭頭分別表示空氣氣泡、生物載體以及懸浮生物的運(yùn)動方向。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。 如圖l所示的生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)，包括由生物流化 床段42和生物濾床段5連通組成的復(fù)合式污水生物處理反應(yīng)器，所述生物流化床段42的 進(jìn)水口與厭氧生物反應(yīng)段1的出水口連通，所述厭氧生物反應(yīng)段1的進(jìn)水口與污水進(jìn)水管 道連通，所述生物濾床段5與厭氧生物反應(yīng)段1之間連接有污泥回流裝置。 結(jié)合圖2 圖3對該系統(tǒng)的工作原理進(jìn)行說明。污水先進(jìn)入?yún)捬跎锓磻?yīng)段1進(jìn) 行厭氧生物處理，然后再進(jìn)入生物流化床段42進(jìn)行固、液、氣相的傳質(zhì)，最后經(jīng)過生物流化 床段42和生物濾床段5的通道進(jìn)入生物濾床段5，污水在生物濾床段5進(jìn)一步進(jìn)行生物反 應(yīng)并在此進(jìn)行固液相分離，并形成生物載體和懸浮生物混合濾層38、懸浮生物濾層39及上 清液層40，其中生物載體和懸浮生物混合濾層38將生物流化床段42流入的生物載體36完 全攔截和網(wǎng)捕，保證生物載體不流失，同時該濾層中的生物載體36在自重力量作用下又回 流到生物流化床段42中，上清液層40內(nèi)經(jīng)過處理的污水達(dá)標(biāo)排放，而懸浮生物濾層39內(nèi) 的懸浮生物37則通過污泥回流裝置被回流到厭氧生物反應(yīng)段1中，并通過反硝化反應(yīng)進(jìn)一 步增強(qiáng)污水生物脫氮除磷的效果。該系統(tǒng)中的復(fù)合式污水生物處理反應(yīng)器使生物流化床的 優(yōu)勢和生物濾床的優(yōu)勢在一個污水處理系統(tǒng)內(nèi)得以充分的發(fā)揮，并且通過與厭氧生物反應(yīng) 段1的有機(jī)結(jié)合，增強(qiáng)了污水生物脫氮除磷的效果，從而進(jìn)一步的提高了污水生物處理的 效率。 如圖1所示，所述復(fù)合式污水生物處理反應(yīng)器的具體結(jié)構(gòu)為生物流化床段42和 生物濾床段5由分段隔板9分隔而成，從生物流化床段42延伸至生物濾床段5的底板11 與所述分段隔板9的底部之間間隔有距離并形成連通生物流化床段42和生物濾床段5的 通道12，所述通道12處設(shè)置有回流結(jié)構(gòu)，所述生物流化床段42的底部設(shè)置有曝氣裝置34， 所述生物流化床段42通過導(dǎo)流板分為上下互通的至少兩個區(qū)域。曝氣裝置34的主要作用 是提供生物載體36、懸浮生物37在該段內(nèi)形成流化狀態(tài)的動力，并產(chǎn)生空氣氣泡35。在通 道12處設(shè)置回流結(jié)構(gòu)目的是將隨著水流送入生物濾床段5中的生物載體36回流到生物流 化床段42中，使生物載體36得以循環(huán)使用。由于生物流化床段42通過導(dǎo)流板分為上下互 通的至少兩個區(qū)域，即在生物流化床段42中形成生物流化床段上升段3和生物流化床段 下降段2、4，這樣污水在生物流化床段上升段3內(nèi)同生物載體36、懸浮生物37和空氣氣泡 35充分接觸傳質(zhì)流化，并在空氣氣泡35上升動力的作用下向上運(yùn)動，然后在導(dǎo)流板的作用 下，污水和生物載體36及懸浮生物37又通過下降段向下運(yùn)動，從而形成連續(xù)蝶形流化態(tài)。 上述可使生物載體36從生物濾床段5回流至生物流化床段42的結(jié)構(gòu)可以采用的 方式很多，例如采用機(jī)械傳動的方式、在生物載體濾層底部單獨(dú)設(shè)置回流通道等方式。但為 了簡化結(jié)構(gòu)并使其生物載體36在生物流化床段與生物濾床段5之間的循環(huán)流動自動完成， 可將所述底板ll從生物流化床段l向生物濾床段5由下至上傾斜延伸，也就是使其底板ll 在生物濾床段5 —端的位置高于位于生物流化床段42那一端的位置，且最好使其所述底板 11延伸至生物濾床段5的曝氣裝置34處，從而進(jìn)入流化狀態(tài)。 實(shí)施例1
5[0023] 如圖1所示，厭氧生物反應(yīng)段1和生物流化床段42由分段隔板6分隔而成，所述 分段隔板6的頂部設(shè)置有溢流堰24，厭氧生物反應(yīng)段1的底部設(shè)置有布水器17，所述布水 器17與污水進(jìn)水管道連通；兩塊導(dǎo)流板7、8將生物流化床段42分為上下互通的三個區(qū)域， 所述曝氣裝置34設(shè)置在中間區(qū)域，這樣即在生物流化床段42內(nèi)通過導(dǎo)流板7、8形成分隔 并連通的生物流化床上升段3和生物流化床下降段2、4，分隔板9的端頭10設(shè)有三角形或 圓弧形或孔并與底板11之間形成通道12。水泵13和調(diào)節(jié)閥14及液體流量計(jì)15通過管道 16連接到布水器17，生物流化床上升段3的底部設(shè)置有曝氣裝置34，風(fēng)機(jī)30通過調(diào)節(jié)閥 31和氣體流量計(jì)32及空氣管道33連接到曝氣裝置34，生物濾床段5頂部設(shè)置有生物濾床 出水堰25及出水管26和截止閥27，厭氧生物反應(yīng)段1和生物濾床段5之間連接有回流管 23，回流管23的兩端分別與厭氧生物反應(yīng)段1和生物濾床段5連通，所述回流管23上設(shè)置 有截止閥22、回流泵21、調(diào)節(jié)閥20、液體流量計(jì)19、截止閥18，并設(shè)置有由污泥排放管28和 放空閥29組成的排污裝置。 如圖2所示，污水從水泵13和調(diào)節(jié)閥14及流量計(jì)15經(jīng)管道16定量提升到布水 器17進(jìn)入?yún)捬跎锓磻?yīng)段1進(jìn)行厭氧生物處理。厭氧生物處理后的的污水經(jīng)過厭氧段頂 部的溢流堰24進(jìn)入生物流化床段42內(nèi)的生物流化床下降段2進(jìn)行好氧生物處理，風(fēng)機(jī)30 將空氣通過管道33和調(diào)節(jié)閥31及氣體流量計(jì)32和曝氣裝置34定量送進(jìn)生物流化床42 內(nèi)的生物流化床上升段3。污水在流化床內(nèi)上升段3同生物載體36、懸浮生物37和空氣氣 泡35充分接觸傳質(zhì)流化，并在空氣氣泡35上升動力的作用下向上運(yùn)動。在導(dǎo)流板7和8 的作用下，污水和生物載體36及懸浮生物37又通過下降段向下運(yùn)動，從而形成連續(xù)蝶形流 化態(tài)。污水在生物流化床段42處理后，經(jīng)過通道12進(jìn)入生物濾床段5進(jìn)一步進(jìn)行生物處 理。在生物濾床段5內(nèi)的懸浮生物層39處的懸浮生物37通過回流管23并通過污泥回流 泵21和調(diào)節(jié)閥20及流量計(jì)19定量提升至厭氧生物反應(yīng)段l，而處理后的污水經(jīng)生物濾床 段5內(nèi)的上清液層40頂部的生物濾床出水堰25通過出水管26排出。 如圖3所示，生物載體36的比重略大于污水比重，懸浮生物37比重略大于污水而 小于生物載體36。生物流化床上升段3底部的曝氣裝置34提供氧源和提供形成流化狀態(tài) 的動力。生物流化床段42內(nèi)按比例投加有生物載體36和生物菌種，在污水中有機(jī)污染物 和空氣氣泡35的作用下，生物載體36的內(nèi)部和表面會附著生長大量的附著生物形成生物 膜，同時也會在污水里生長大量的懸浮生物37。生物載體36上附著生長的生物和懸浮生 物37同污水中的有機(jī)物和空氣氣泡35中的氧源充分傳質(zhì)代謝，將污水中的污染物進(jìn)行分 解。另外，由于生物載體36內(nèi)部附著生長大量的生物有厭氧微生物和好氧微生物，流化床 段和生物濾床段具有同時硝化和反硝化的作用，進(jìn)而達(dá)到去除氨氮和總氮的作用。生物載 體36和懸浮生物37在生物流化床上升段內(nèi)空氣氣泡上升力的作用下上升流化，在流化床 下降段的水力作用下下降流化，生物載體36在流化的過程中相互碰撞摩擦，使生物載體36 的膜自動脫落更新，懸浮生物37也不斷的生長代謝。污水和生物載體36及懸浮生物37在 水力負(fù)荷的作用下經(jīng)過通道12進(jìn)入生物濾床段5，由于生物濾床段5底部的橫截面積逐漸 增大，上升的水力負(fù)荷也逐漸減小，生物載體36和懸浮生物37在生物濾床段5底部形成生 物濾層，最底層的混合層38主要由比重較大的生物載體36及少量的懸浮生物37組成，中 間層的懸浮生物層39完全由懸浮生物37組成，混合層38內(nèi)的生物載體36在自身重量的 作用下經(jīng)通道12又回流到生物流化床段，通道12處設(shè)置有可使生物載體36從生物濾床段5回流至生物流化床段的結(jié)構(gòu)，用于將隨著水流送入生物濾床段5并形成生物載體濾層38 中的生物載體36回流到生物流化床段中，生物載體36在流化床段和生物濾床段不斷的循 環(huán)使用，以利于將生物膜進(jìn)行脫膜和更換，使其不斷獲得新的生物膜。懸浮生物層39中的 懸浮生物37通過污泥回流裝置回流到厭氧生物反應(yīng)段1或通過污泥回流裝置上設(shè)置的排 污裝置直接排放，進(jìn)一步提高污水處理能力。 通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和布置，形成了厭氧段和生物流化床段及生物濾床串連布置 的工作方式，把系統(tǒng)內(nèi)使用的生物載體36既作為生物流化床42的載體使用，使其在生物流 化床上升段3和下降段2和4內(nèi)呈流化態(tài)，同時也作為生物濾床5內(nèi)的載體使用，并且在生 物流化床段42和生物濾床段5內(nèi)相互循環(huán)。在使用過程中，通過曝氣裝置34，生物載體36 上生長的微生物在生物流化床段內(nèi)與污水進(jìn)行充分流化傳質(zhì)，將污水中的有機(jī)物進(jìn)行代謝 去除，同時生物載體36上生長的生物膜通過流化態(tài)的運(yùn)動過程將生物膜進(jìn)行脫膜和更換， 不斷獲得新的生物膜，并維持系統(tǒng)內(nèi)較高的生物濃度，生物載體36在水力推動作用下進(jìn)入 到生物濾床段5后，由于生物濾床段5底部截面積不斷增大，水力負(fù)荷逐漸減小，生物載體 36通過自重克服水力上升動力，沉降到生物濾床段5底部，并在水力上升動力的托舉下形 成生物載體和懸浮生物混合濾層38，生物載體36此時作為生物濾床5的濾料對污水進(jìn)行 生物處理，由于生物載體和懸浮生物混合濾層38的網(wǎng)捕作用，生物載體36被全部截流，設(shè) 施內(nèi)的生物載體36不流失，同時生物載體混合濾層在生物載體36自重力的作用下，沿通道 12處設(shè)置的可使生物載體36從生物濾床段5回流至生物流化床段的結(jié)構(gòu)，緩慢向生物流 化床段上升段中的曝氣裝置34處移動，生物載體36移動至生物流化床段時，生物載體36 重新作為流化床的載體參與流化床內(nèi)與污水進(jìn)行充分流化傳質(zhì)，這個過程在設(shè)施內(nèi)反復(fù)循 環(huán)，使整個系統(tǒng)獲得良好的處理效果和效率。 實(shí)施例2 如圖4所示，作為實(shí)施例1的改進(jìn)，提高處理效率和效果，至少三塊導(dǎo)流板將生物 流化床段42分為分為上下互通的多個區(qū)域，所述曝氣裝置34間隔設(shè)置在不同的區(qū)域中。另 外在生物濾床段5也可設(shè)置斜管沉降設(shè)備或其他高效沉淀設(shè)備41，而從增強(qiáng)在生物濾床5 的沉降效果，為提高污水處理效率和達(dá)到更好的處理效果提供條件。
權(quán)利要求生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)，包括由生物流化床段(42)和生物濾床段(5)連通組成的復(fù)合式污水生物處理反應(yīng)器，其特征是所述生物流化床段(42)的進(jìn)水口與厭氧生物反應(yīng)段(1)的出水口連通，所述厭氧生物反應(yīng)段(1)的進(jìn)水口與污水進(jìn)水管道連通，所述生物濾床段(5)與厭氧生物反應(yīng)段(1)之間連接有污泥回流裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)，其特征是 所述生物流化床段(42)和生物濾床段(5)由分段隔板(9)分隔而成，從生物流化床段(42) 延伸至生物濾床段(5)的底板(11)與所述分段隔板(9)的底部之間間隔有距離并形成連 通生物流化床段(42)和生物濾床段(5)的通道(12)，所述通道(12)處設(shè)置有回流結(jié)構(gòu)，所 述生物流化床段(42)的底部設(shè)置有曝氣裝置(34)，所述生物流化床段(42)通過導(dǎo)流板分 為上下互通的至少兩個區(qū)域。
3. 如權(quán)利要求2所述的生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)，其特征是 所述底板(11)從生物流化床段(1)向生物濾床段(5)由下至上傾斜延伸。
4. 如權(quán)利要求2所述的生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)，其特征是 兩塊導(dǎo)流板(7、8)將生物流化床段(42)分為上下互通的三個區(qū)域，所述曝氣裝置(34)設(shè) 置在中間區(qū)域。
5. 如權(quán)利要求2所述的生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)，其特征是 至少三塊導(dǎo)流板將生物流化床段(42)分為上下互通的多個區(qū)域，所述曝氣裝置(34)間隔 設(shè)置在不同的區(qū)域中。
6. 如權(quán)利要求1所述的生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)，其特征是 所述厭氧生物反應(yīng)段(1)的底部設(shè)置有布水器(17)，所述布水器(17)與污水進(jìn)水管道連 通。
7. 如權(quán)利要求1所述的生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)，其特征是所述厭氧生物反應(yīng)段(1)和生物流化床段(42)由分段隔板(6)分隔而成，所述分段隔板 (6)的頂部設(shè)置有溢流堰(24)。
8. 如權(quán)利要求1所述的生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)，其特征是 所述污泥回流裝置包括兩端分別與厭氧生物反應(yīng)段(1)和生物濾床段(5)連通的回流管 (23)，所述回流管(23)上依次設(shè)有回流泵(21)和閥門。
9. 如權(quán)利要求1或8所述的生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)，其特征 是所述污泥回流裝置上設(shè)置有排污裝置。
10. 如權(quán)利要求1所述的生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)，其特征是所述生物濾床段(5)中設(shè)置有沉淀設(shè)備(41)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種污水生物處理效率更高的生物流化床與生物濾床復(fù)合式污水生物處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括由生物流化床段和生物濾床段連通組成的復(fù)合式污水生物處理反應(yīng)器，所述生物流化床段的進(jìn)水口與厭氧生物反應(yīng)段的出水口連通，所述厭氧生物反應(yīng)段的進(jìn)水口與污水進(jìn)水管道連通，所述生物濾床段與厭氧生物反應(yīng)段之間連接有污泥回流裝置。該系統(tǒng)中的復(fù)合式污水生物處理反應(yīng)器與厭氧生物反應(yīng)段的有機(jī)結(jié)合，增強(qiáng)了污水生物脫氮除磷的效果，從而進(jìn)一步的提高了污水生物處理的效率。該設(shè)施占地面積小，處理能力強(qiáng)，出水水質(zhì)高、建設(shè)成本少，運(yùn)行費(fèi)用低，操作簡單，該污水處理系統(tǒng)尤其適合小區(qū)污水處理，是目前大型城市污水處理設(shè)備的有效補(bǔ)充。
文檔編號C02F3/34GK201495154SQ20092030721
公開日2010年6月2日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者呂水清, 顧宇航 申請人:顧宇航;呂水清