專利名稱：一種印染工業(yè)廢水深度處理工藝的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型公開一種印染工業(yè)廢水深度處理的設(shè)備，涉及膜分離技術(shù)應(yīng)用于廢水
治理領(lǐng)域，通過超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和生化系統(tǒng)相結(jié)合的組合工藝設(shè)備，對印染廢水進行 深度處理。
背景技術(shù)：
隨著印染工業(yè)的發(fā)展，其生產(chǎn)廢水已成為當(dāng)前最主要的水體污染源之一。目前紡 織行業(yè)年用水量超過100億立方米，已排在我國制造業(yè)的首位，但印染廢水的回收率卻只 有7%，低于全國制造業(yè)的最低水平，中水回用的重要性日益突出。但是紡織印染工業(yè)廢水 處理一直是我國廢水治理研究的重點和難點，廢水中的污染物種類十分復(fù)雜，主要含有染 料、漿料、纖維雜質(zhì)及少量的無機鹽等，具有高濃度、高色度、高pH、難降解和多變化等5大 特征。近年來，隨著化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，使PVA漿料、新型助劑等難 生化降解的有機物大量進人印染廢水，給處理增加了難度(參考文獻印染廢水深度處理 技術(shù)及其評價，重慶工商大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版)第25巻第6期)。這些難生化降解的有 機物大多是一些高分子、大分子有機物，采用傳統(tǒng)的處理工藝處理，效果往往不理想，給印 染廢水處理達標排放，特別是中水回用帶來很大的難度。 現(xiàn)有工藝的不足如下印染廢水具有高濃度、高色度、高pH、難降解、多變化的特 點，廢水中存在很多大分子有機污染物，可生化性很差，這使得傳統(tǒng)生化法的廢水處理率較 低。傳統(tǒng)的物化、生化處理法對印染廢水的處理往往很難使廢水達到較高的排放標準，即使 達到排放標準，也不能回用于生產(chǎn)，排放的廢水浪費大量的水資源。而已有的一些深度處理 法則流程過長、占地面積大、能耗大，用于實際運用時，處理成本過高。 —種基于膜技術(shù)的印染廢水處理方法(公開號CN101041532)，將印染廢水和生 活用水混合，得到的綜合廢水調(diào)節(jié)PH和C0D值。將綜合廢水泵入絮凝罐加入絮凝劑泵入絮 凝沉降容器得澄清液，澄清液泵入膜生物反應(yīng)器進行生化處理得透析液，透析液泵入反滲 透分離系統(tǒng)進行反滲透分離得反滲透透析液回用，濃縮液流入氧化吸附池處理，濃縮液回 流入絮凝沉降處理工序進行二次絮凝沉降處理。該工藝流程長，處理過程復(fù)雜，能耗大，占 地面積也大，且需要大量絮凝劑、成本高。 膜分離技術(shù)作為一種高新技術(shù)應(yīng)用于廢水治理、回用領(lǐng)域中，具有比傳統(tǒng)處理工 藝更大的優(yōu)勢，采用膜技術(shù)可以實現(xiàn)大顆粒物質(zhì)、大分子污染物的高效分離去除。超濾截留 顆粒直徑0. 002 0. 1 ii m之間，超濾只允許小分子物質(zhì)和溶解性固體(無機鹽)等通過， 同時截留下膠體及大分子有機物，用于表示超濾膜孔徑大小的切割分子量一般在1， 000 500， 000之間。經(jīng)過超濾的處理，廢水中只剩下小分子物質(zhì)和溶解性固體(無機鹽)，可以 大大提高廢水的可生化性，從而提高印染廢水的處理效果。 反滲透截留顆粒直徑小于0. 001 ii m(lnm)。反滲透能有效截留所有的溶解鹽份及 分子量大于100的有機物，同時允許水分子通過，經(jīng)反滲透系統(tǒng)處理后的出水水質(zhì)很好，可 以滿足印染回用水的要求，[0007] 由于膜法處理回收廢水技術(shù)具有低投入、高回報率的優(yōu)勢，能很好地協(xié)調(diào)生產(chǎn)污 染、環(huán)境保護、節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本之間的關(guān)系，真正做到經(jīng)濟建設(shè)與環(huán)境保護兩不誤。 本新型廢水膜處理技術(shù)組合工藝，在處理印染工業(yè)廢水上，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的 回用水，具有流程短、通量大、抗污染、易清洗、節(jié)能降耗、降低成本的特點。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有印染工業(yè)廢水技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能夠提高印染廢水的可 生化性，可對印染廢水進行深度處理及回用的系統(tǒng)設(shè)備，采用該處理工藝設(shè)備對印染廢水 進行處理，處理后的產(chǎn)水可在印染工序中使用，且出水水質(zhì)穩(wěn)定，回收率高。 為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 —種印染工業(yè)廢水深度處理工藝的設(shè)備，包括生化系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和 與其連接的保安過濾器，其中超濾系統(tǒng)設(shè)置于廢水生化處理系統(tǒng)之前，在廢水經(jīng)生化處理 后連接一反滲透系統(tǒng)。 進一步，所述的超濾系統(tǒng)設(shè)有出水管，其出水管口連接生化反應(yīng)系統(tǒng)，生化反應(yīng)系
統(tǒng)的出口與保安過濾器連接，保安過濾器的出口與反滲透系統(tǒng)的入口連接，反滲透系統(tǒng)的
濃水出口連接到濃水再處理裝置，反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水出口連接到回用水池。 進一步，所述的超濾系統(tǒng)包括出水管、曝氣管、膜元件，出水管連接有吸水泵，出水
管與曝氣管平行設(shè)置其之間設(shè)有若干膜束，各膜束是由中空纖維膜束、膜束杯及出水軟管
組成，中空纖維膜束浸沒于待處理的污水中，成U形設(shè)置，其兩端通過膜束杯及出水軟管連
接于出水管上，中空纖維膜束的U形彎曲處繞設(shè)于曝氣管上，曝氣管上的曝氣孔設(shè)于與中
空纖維膜膜束彎曲處相對位置。 進一步，所述的曝氣管和出水管固定于一框架上，該框架由一底桿及兩側(cè)的固定 桿組成。 進一步，所述的反滲透系統(tǒng)可以為兩種結(jié)構(gòu)，其中第一種反滲透系統(tǒng)包括一膜壓 力容器，該膜壓力容器具有一進水端和一出水端，進水端和出水端之間依次排列膜元件，各 膜元件的進水口與出水口外周與膜壓力容器之間均設(shè)有密封圈，且膜壓力容器的進水端和 出水端均設(shè)有原水/濃水進出口和產(chǎn)水出口 ，且進水端的原水/濃水進出口和出水端的原 水/濃水進出口通過一壓力平衡管連接，該壓力平衡管與各膜元件外周和膜壓力容器內(nèi)壁 間的空間連通，且壓力平衡管上鄰近兩原水/濃水進出口的位置安裝有壓力平衡切換閥； 第二種反滲透系統(tǒng)包括一壓力容器，該壓力容器內(nèi)設(shè)有膜元件，該壓力容器的兩 端側(cè)壁均設(shè)有通水口 ，其中一端的端面上設(shè)有與膜元件中心相連接的產(chǎn)水出口 ，所述的壓 力容器兩端的通水口之間通過并聯(lián)狀態(tài)的第一管路、第二管路連接，于第一管路的兩閥門 之間的位置連接有第三管路，第二管路的兩閥門之間的位置連接第四管路，該第三管路和 第四管路共同連接到一原水進口，所述的第二管路于其兩閥門之間還設(shè)有濃水出口。 上述第二種反滲透處理系統(tǒng)具體可參考專禾l」《一 種膜分離裝置》 ZL200820102952. 4。 該印染廢水深度處理的設(shè)備是在傳統(tǒng)印染廢水生化處理工藝之前，加入了一套超 濾系統(tǒng)，在廢水經(jīng)生化處理后，加入了反滲透處理系統(tǒng)，減掉了一般處理方法中采用的絮凝 沉降工藝設(shè)備。超濾系統(tǒng)能去除廢水中的各種膠體及大分子有機物，從而使出水中只剩下小分子物質(zhì)和溶解性固體(無機鹽)，出水的可生化性大大提高。反滲透系統(tǒng)能有效截留所 有的溶解鹽份及分子量大于100的有機物，同時允許水分子通過，經(jīng)反滲透系統(tǒng)處理后的 出水水質(zhì)優(yōu)良。 本新型由三部分組成第一部分，即超濾系統(tǒng)部分。該部分可去除廢水中的部分有 機物、鹽類，尤其是能去除絕大部分各種大分子膠體物質(zhì)，以提高后續(xù)處理的效率。第二部 分為生化系統(tǒng)部分。由于第一部分去除了大分子污染物，廢水中剩下的均是小分子污染物， 其生化性得到提高，生化效率提高，從而大大提高廢水中污染物的去除率。第三部分為反滲 透處理系統(tǒng)。該部分能去除所有的溶解鹽份及分子量大于100的有機物，從而使產(chǎn)出水達 到回用水要求，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)出的濃縮水經(jīng)進一步處理后排放。
本實用新型具有的突出優(yōu)點是 (1)由于在印染廢水生化處理前截留了膠體及大分子有機物等難生物降解的污染 物，大大提高了印染廢水的可生化性，從而克服了印染廢水可生化性差、難處理的特點，提 高了生化處理工藝的效率。 (2)縮短了工藝流程、減小了占地面積。整套工藝設(shè)備的產(chǎn)水水質(zhì)良好，可達到印 染企業(yè)的工藝用水要求。 (3)由于減少了絮凝藥劑，因此大大減少了污泥的產(chǎn)生，減省了污泥的處理和運 輸，節(jié)約成本。
(4)可用于對現(xiàn)有印染企業(yè)廢水處理設(shè)施的提標改造，且簡單易行。
(5)廢水回收利用率高，大于75%，可大大節(jié)省新鮮水資源的使用量，減少排污費
的支出，投資回收期短，經(jīng)濟效益顯著。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)流程圖； 圖2是超濾系統(tǒng)示意圖； 圖3是反滲透系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明 實施例結(jié)構(gòu)如圖1所示， 一種印染工業(yè)廢水深度處理的設(shè)備包括超濾膜組件 1、生化系統(tǒng)2、保安過濾器3、反滲透系統(tǒng)4，超濾系統(tǒng)1設(shè)有出水管，其出水管口通過生化系 統(tǒng)2，生化系統(tǒng)的出口與保安過濾器3連接，保安過濾器3的出口與反滲透系統(tǒng)4的入口連 接，反滲透系統(tǒng)4的濃水出口連接到濃水再處理裝置6，反滲透系統(tǒng)4的產(chǎn)水出口連接到回 用水池5。 如圖2，超濾系統(tǒng)包括出水管10、曝氣管llj莫束12，出水管10連接有吸水泵，出 水管10與曝氣管11平行設(shè)置其之間設(shè)有若干膜束12，各膜束是由中空纖維膜束121、膜束 杯122及出水軟管123組成，中空纖維膜束121浸沒于待處理的污水中，成U形設(shè)置，其兩 端通過膜束杯122及出水軟管123連接于出水管10上，中空纖維膜束的U形彎曲處繞設(shè)于 曝氣管11上，曝氣管上的曝氣孔設(shè)110于與中空纖維膜膜束彎曲處相對位置。曝氣管和出 水管固定于一框架上，該框架由一底桿13及兩側(cè)的固定桿14、 15組成。[0032] 反滲透系統(tǒng)可以為兩種結(jié)構(gòu)，如圖3為第二種反滲透系統(tǒng)包括一膜壓力容器41， 該膜壓力容器具有一進水端和一出水端，進水端和出水端之間依次排列膜元件42，各膜元 件的進水口與出水口外周與膜壓力容器之間均設(shè)有密封圈，且膜壓力容器的進水端和出水 端均設(shè)有原水/濃水進出口 43和產(chǎn)水出口 44，且進水端的原水/濃水進出口和出水端的原 水/濃水進出口通過一壓力平衡管45連接，該壓力平衡管與各膜元件外周和膜壓力容器內(nèi) 壁間的空間連通，且壓力平衡管上鄰近兩原水/濃水進出口的位置安裝有壓力平衡切換閥 46。 第二種反滲透系統(tǒng)包括一壓力容器，該壓力容器內(nèi)設(shè)有膜元件，該壓力容器的兩 端側(cè)壁均設(shè)有通水口 ，其中一端的端面上設(shè)有與膜元件中心相連接的產(chǎn)水出口 ，所述的壓 力容器兩端的通水口之間通過并聯(lián)狀態(tài)的第一管路、第二管路連接，于第一管路的兩閥門 之間的位置連接有第三管路，第二管路的兩閥門之間的位置連接第四管路，該第三管路和 第四管路共同連接到一原水進口，所述的第二管路于其兩閥門之間還設(shè)有濃水出口。上述 第二種反滲透處理系統(tǒng)具體可參考專利《一種膜分離裝置》ZL200820102952. 4。 本實用新型的超濾系統(tǒng)采用了新型的超濾膜組件，組件的結(jié)構(gòu)公布于一種中空纖 維多孔膜過濾組件，專利號ZL200720007883. 4。 生化系統(tǒng)采用傳統(tǒng)的生化處理方式，根據(jù)廢水的特點靈活選用活性污泥處理系 統(tǒng)、厭氧生物處理系統(tǒng)、氧化溝等。 反滲透系統(tǒng)1、第一種采用了新型的反滲透膜組件，該膜組件的膜壓力容器兩端 均可以作為進水口進廢水，從而對各膜元件進行正反向沖刷清洗，能降低膜元件的污堵幾 率，延長膜元件的使用壽命；并且，由于兩端均可進水，因而各膜元件的污堵程度比較接近， 從而提高了膜元件的使用效率。(具體見一種反滲透膜組件專利號ZL200720009289.9); 2、第二種反滲透系統(tǒng)參考專利《一種膜分離裝置》ZL200820102952. 4。 本實用新型由三部分組成第一部分，即超濾系統(tǒng)部分。該部分可去除廢水中的部 分有機物、鹽類，尤其是能去除絕大部分各種大分子膠體物質(zhì)，以提高后續(xù)處理的效率。第 二部分為生化系統(tǒng)部分。由于第一部分去除了大分子污染物，廢水中剩下的均是小分子污 染物，其生化性得到提高，生化效率提高，從而大大提高廢水中污染物的去除率。第三部分 為反滲透處理系統(tǒng)。該部分能去除所有的溶解鹽份及分子量大于100的有機物，從而使產(chǎn) 出水達到回用水要求，反滲透系統(tǒng)產(chǎn)出的濃縮水經(jīng)進一步處理后排放。 以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實施例，任何熟悉本項技藝者運用本創(chuàng) 作所為做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實施例所揭示者。
權(quán)利要求一種印染工業(yè)廢水深度處理工藝的設(shè)備，包括生化系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和與其連接的保安過濾器，其特征在于超濾系統(tǒng)設(shè)置于廢水生化處理系統(tǒng)之前，在廢水經(jīng)生化處理后連接一反滲透系統(tǒng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印染工業(yè)廢水深度處理的設(shè)備，其特征在于所述的超 濾系統(tǒng)設(shè)有出水管，其出水管口連接生化反應(yīng)系統(tǒng)，生化反應(yīng)系統(tǒng)的出口與保安過濾器連 接，保安過濾器的出口與反滲透系統(tǒng)的入口連接，反滲透系統(tǒng)的濃水出口連接到濃水再處 理裝置，反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水出口連接到回用水池。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種印染工業(yè)廢水深度處理的設(shè)備，其特征在于所述 的超濾系統(tǒng)包括出水管、曝氣管、膜元件，出水管連接有吸水泵，出水管與曝氣管平行設(shè)置 其之間設(shè)有若干膜束，各膜束是由中空纖維膜束、膜束杯及出水軟管組成，中空纖維膜束浸 沒于待處理的污水中，成U形設(shè)置，其兩端通過膜束杯及出水軟管連接于出水管上，中空纖 維膜束的U形彎曲處繞設(shè)于曝氣管上，曝氣管上的曝氣孔設(shè)于與中空纖維膜膜束彎曲處相 對位置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種印染工業(yè)廢水深度處理的設(shè)備，其特征在于所述的曝 氣管和出水管固定于一框架上，該框架由一底桿及兩側(cè)的固定桿組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種印染工業(yè)廢水深度處理的設(shè)備，其特征在于所述 的反滲透系統(tǒng)包括一膜壓力容器，該膜壓力容器具有一進水端和一出水端，進水端和出水 端之間依次排列膜元件，各膜元件的進水口與出水口外周與膜壓力容器之間均設(shè)有密封 圈，且膜壓力容器的進水端和出水端均設(shè)有原水/濃水進出口和產(chǎn)水出口，且進水端的原 水/濃水進出口和出水端的原水/濃水進出口通過一壓力平衡管連接，該壓力平衡管與各 膜元件外周和膜壓力容器內(nèi)壁間的空間連通，且壓力平衡管上鄰近兩原水/濃水進出口的 位置安裝有壓力平衡切換閥。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種印染工業(yè)廢水深度處理的設(shè)備，其特征在于所述 的反滲透系統(tǒng)包括一壓力容器，該壓力容器內(nèi)設(shè)有膜元件，該壓力容器的兩端側(cè)壁均設(shè)有 通水口，其中一端的端面上設(shè)有與膜元件中心相連接的產(chǎn)水出口，所述的壓力容器兩端的 通水口之間通過并聯(lián)狀態(tài)的第一管路、第二管路連接，于第一管路的兩閥門之間的位置連 接有第三管路，第二管路的兩閥門之間的位置連接第四管路，該第三管路和第四管路共同 連接到一原水進口，所述的第二管路于其兩閥門之間還設(shè)有濃水出口。
專利摘要本實用新型公開一種印染工業(yè)廢水深度處理工藝的設(shè)備，包括超濾系統(tǒng)、生化系統(tǒng)、保安過濾器、反滲透系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)設(shè)有出水管，其出水管口連接生化系統(tǒng)，生化系統(tǒng)的出品與保安過濾器連接，保安過濾器的出口與反滲透系統(tǒng)的入口連接，反滲透系統(tǒng)的濃水出口連接到濃水再處理裝置，反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水出口連接到回用水池。本實用新型是在傳統(tǒng)印染廢水生化處理工藝之前，加入了一套超濾系統(tǒng)，在廢水經(jīng)生化處理后，加入了反滲透系統(tǒng)，減掉了一般處理方法中采用的絮凝沉降工藝設(shè)備，具有污染物去除效率高、結(jié)構(gòu)合理、流程短、節(jié)能降耗等優(yōu)點。
文檔編號C02F9/14GK201525793SQ20092023752
公開日2010年7月14日 申請日期2009年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月16日
發(fā)明者王俊川 申請人:廈門綠邦膜技術(shù)有限公司