專利名稱：一種用于脫水污泥處理的臥式回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種用于脫水污泥處理的臥式回轉(zhuǎn)窯，屬于環(huán)保技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國利用回轉(zhuǎn)窯式反應(yīng)器處理污水處理廠脫水污泥的案例不多，一般是將脫水污泥加入到水泥回轉(zhuǎn)窯中共同作用，燒制水泥。脫水污泥作為水泥燒制過程中的原料，可以代替部分頁巖和燃料，但脫水污泥加入量有嚴(yán)格的控制，一般不大于20%，限制了脫水污泥入窯的數(shù)量，從而制約了脫水污泥處理的規(guī)模，很難在短時間處理大量的脫水污泥。之所以，對入窯脫水污泥有嚴(yán)格的數(shù)量限制，這主要是由污泥的性質(zhì)造成的。首先，脫水污泥含水率高，一般為總重量的80% _85%，一旦大量加入，脫水污泥中的水分蒸發(fā)會消耗大量的熱，從而使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度驟然下降，不利于水泥的制備。其次，脫水污泥粘度大，成塊狀， 一般回轉(zhuǎn)窯很難將其打碎，反應(yīng)。因而，直接利用水泥回轉(zhuǎn)窯處理脫水污泥有一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型正是針對上述現(xiàn)有裝置上存在的問題而設(shè)計提供了一種用于脫水污
泥處理的回轉(zhuǎn)窯，它針對脫水污泥含水率高、粘度大的特點，對一般常用的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行改
進(jìn)，解決了利用回轉(zhuǎn)窯式反應(yīng)器大量處理脫水污泥的問題。其產(chǎn)物還可用于水泥生產(chǎn)原料、
垃圾填埋場墊層、制磚和水泥砌塊等建筑材料。 本實用新型的目的是通過以下措施來實現(xiàn)的 該種用于脫水污泥處理的臥式回轉(zhuǎn)窯，包括進(jìn)料段、出料段、旋轉(zhuǎn)混合攪攔段，在進(jìn)料段的前端為物料進(jìn)口 ，出料段的前端為物料出口 ，旋轉(zhuǎn)混合攪攔段內(nèi)安裝有龍滾，其特
征在于回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)混合攪攔段的直徑與其長度的比例提高到i : 3 i : 5，龍滾的齒
高加大到280 340mm，出料段安裝一個可升降的用于調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯傾角的液壓升降裝置，另
外，在出料段前端的物料出口內(nèi)安裝一個固定絞龍。 本實用新型技術(shù)方案的特點是 —、加大了回轉(zhuǎn)窯的直徑與長度的比例，使得臥式回轉(zhuǎn)窯更高，從而保證了物料在窯內(nèi)旋轉(zhuǎn)跌落時，有較大的沖力，利于物料摔散、均質(zhì)、以及反應(yīng)。解決脫水污泥含水率高、粘度大的處理難點； 二、回轉(zhuǎn)窯為可傾斜的臥式安裝，當(dāng)所來物料(濕污泥)粘度過大時，可以將回轉(zhuǎn)窯適當(dāng)傾斜，是向前行進(jìn)的物料可在頂部向后跌落，延長物料反應(yīng)時間。同時，傾斜的角度可決定混料反應(yīng)的時間； 三、回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部龍滾加高，可以使物料邊行進(jìn)，邊混合反應(yīng)； 四、回轉(zhuǎn)窯的后部，設(shè)置一個固定段，上部開口 ，利用引風(fēng)機將反應(yīng)過程中產(chǎn)生的廢氣排入到尾氣凈化裝置，凈化后，排入大氣。
圖1為本實用新型產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下將結(jié)合附圖和實施例對本實用新型產(chǎn)品作進(jìn)一步地詳述 參見附圖1所示，該種用于脫水污泥處理的臥式回轉(zhuǎn)窯，包括進(jìn)料段1、出料段2、
旋轉(zhuǎn)混合攪攔段3，在進(jìn)料段1的前端為物料進(jìn)口 4，出料段2的前端為物料出口 5，旋轉(zhuǎn)混
合攪攔段3內(nèi)安裝有龍滾7，其特征在于回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)混合攪攔段3的直徑與其長度的比例
提高到30%，龍滾7的齒高加大到340mm，出料段2安裝一個可升降的用于調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯傾角
的液壓升降裝置6，其最大傾角可以達(dá)到60。，另外，在出料段2前端的物料出口 5內(nèi)安裝
一個出料絞龍8。 該設(shè)備的工作過程是物料由進(jìn)口 4進(jìn)入，在回轉(zhuǎn)攪拌段3內(nèi)攪拌、混合、反應(yīng)，再經(jīng)物料出口 5排出。脫水污泥(含水率80-85% )與生石灰的充分反應(yīng)，由于反應(yīng)后的脫水污泥粘度很大，呈現(xiàn)塊狀，且不易打散。本發(fā)明裝置可以保證了物料在窯內(nèi)旋轉(zhuǎn)跌落時，有較大的沖力，利于物料摔散、混合、均質(zhì)以及反應(yīng)，液壓升降裝置6使回轉(zhuǎn)窯向上傾斜角度，當(dāng)所來物料(脫水污泥)粘度過大時，可以延長物料反應(yīng)時間。加高內(nèi)部龍滾以利于物料邊行進(jìn)，邊充分混合反應(yīng)?；剞D(zhuǎn)窯的物料出口 5內(nèi)的絞龍8可以在回轉(zhuǎn)窯口向上傾斜放置時，將反應(yīng)物料從回轉(zhuǎn)窯內(nèi)送出流至收集斗內(nèi)。 出料段2是由滾筒向出料口過渡的一段錐形筒體，混合料在接近出料段時大部分已經(jīng)混合、均質(zhì)、反應(yīng)后接近成品狀態(tài)，但其中仍有部分的料塊破碎的還不夠細(xì)，而這些破碎不夠細(xì)的大塊料中的含水率還較高。這樣的混合料在此段內(nèi)在滾龍內(nèi)退轉(zhuǎn)時將會發(fā)生粗細(xì)料的分離，粉態(tài)細(xì)料將會沿著筒壁順著螺旋狀齒向溝槽退轉(zhuǎn)，并順著螺旋溝槽向前移動，在退轉(zhuǎn)的過程中，大顆粒的混合料會由于自身的滾動，浮在混合料的表層，待到高處位置時，將會跌落底部，再次被沖擊破碎。而處在齒溝內(nèi)的粉料在螺旋傾角的推動下，將向出料的方向前進(jìn)。在退轉(zhuǎn)的過程中，由于大顆粒自身質(zhì)量大，其在出料上表面將會先行滾落，跌入后面的筒底，而粉狀料將會沿著溝槽上旋至更高處跌落。由于螺旋的設(shè)置，大部分跌落下來的粉狀料會跌進(jìn)前面的一個齒槽，如此反復(fù)粉狀料將進(jìn)入出料口。 出料口是一個圓柱形的圓筒段，由龍滾推進(jìn)到出料口的粉料為防止其向滾筒回流，在出料口內(nèi)設(shè)置一提升的絞龍。此絞龍是帶有動力的絞龍，當(dāng)滾筒內(nèi)粉料流至絞龍所在位置時，絞龍將會其輸送到出料口 。 本實用新型裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是轉(zhuǎn)窯中脫水污泥可占入窯物料總數(shù)量的50% 80%，從而實現(xiàn)脫水污泥的大量快速處理，為堿式污泥處理方法的成功實施提供了設(shè)備保證。
權(quán)利要求一種用于脫水污泥處理的臥式回轉(zhuǎn)窯，包括進(jìn)料段(1)、出料段(2)、旋轉(zhuǎn)混合攪攔段(3)，在進(jìn)料段(1)的前端為物料進(jìn)口(4)，出料段(2)的前端為物料出口(5)，旋轉(zhuǎn)混合攪攔段(3)內(nèi)安裝有龍滾(7)，其特征在于回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)混合攪攔段(3)的直徑與其長度的比例提高到1∶3～1∶5，龍滾(7)的齒高加大到280～340mm，出料段(2)安裝一個可升降的用于調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯傾角的升降裝置(6)，另外，在出料段(2)前端的物料出口(5)內(nèi)安裝一個出料絞龍(8)。
專利摘要本實用新型是一種用于脫水污泥處理的臥式回轉(zhuǎn)窯，包括進(jìn)料段、出料段、旋轉(zhuǎn)混合攪攔段，在進(jìn)料段的前端為物料進(jìn)口，出料段的前端為物料出口，旋轉(zhuǎn)混合攪攔段內(nèi)安裝有龍滾，其特征在于回轉(zhuǎn)窯旋轉(zhuǎn)混合攪攔段的直徑與其長度的比例提高到20～30％，龍滾的齒高加大到280～340mm，出料段安裝一個可升降的用于調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯傾角的液壓升降裝置，另外，在出料段前端的物料出口內(nèi)安裝一個固定絞龍。本實用新型裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是轉(zhuǎn)窯中脫水污泥可占入窯物料總數(shù)量的50％～80％，從而實現(xiàn)脫水污泥的大量快速處理，為堿式污泥處理方法的成功實施提供了設(shè)備保證。
文檔編號C02F11/12GK201485369SQ20092015962
公開日2010年5月26日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者方世昌, 方近勇, 簡麗 申請人:中國航空工業(yè)規(guī)劃設(shè)計研究院;北京銀燕開普環(huán)保工程技術(shù)公司