專利名稱：廢水蒸發(fā)處理裝置及應(yīng)用該裝置的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣脫硫設(shè)備制造的技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于濕法煙氣脫硫的廢水蒸
發(fā)處理裝置。
背景技術(shù)：
濕法煙氣脫硫技術(shù)是我國目前應(yīng)用最普遍的一種煙氣脫硫技述，采用此項技術(shù)脫 硫過程中會產(chǎn)生一定量的廢水，該廢水重金屬含量超標，含懸浮物和呈弱酸性，直接排放會 對環(huán)境造成很大的危害，必須經(jīng)過處理達標后排放。目前公知的濕法煙氣脫硫廢水處理采 用的是加藥處理的工藝，該工藝包括廢水中和、重金屬離子和氟離子的去除、絮凝、沉淀、凈 水排放五個工藝步驟。該工藝所需的設(shè)備比較多，工藝復雜，而且需要投加大量的化學藥 劑，成本較高。同時，該廢水處理工藝對廢水中高濃度的氯離子(cr)幾乎不做任何脫除，
這不利于脫硫廢水的重新利用，而過量的cr會對環(huán)境產(chǎn)生不良影響。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題本發(fā)明提供了一種設(shè)備少、工藝簡單、成本低的廢水蒸發(fā)處理裝置及應(yīng) 用該裝置的方法。 技術(shù)方案一種廢水蒸發(fā)處理裝置，其包括廢水罐、與廢水罐相連的廢水計量泵、
自廢水計量泵引出的廢水輸送管路、與廢水輸送管路相通的霧化噴嘴、收容霧化噴嘴的電
除塵器、與電除塵器的一端相連用于輸入原煙氣的原煙氣通道、與電除塵器另一端相連的
脫硫吸收塔和連接電除塵器的析出固體輸送管路，所述原煙氣由鍋爐提供。 優(yōu)選的，所述廢水輸送管路上設(shè)有噴嘴調(diào)節(jié)閥門，所述廢水蒸發(fā)處理裝置還設(shè)有
一端連接廢水輸送管路，另一端與噴嘴調(diào)節(jié)閥門相連的壓力測量裝置、測量廢水罐液位的
液位測量裝置和測量原煙氣流量的煙氣負荷測量裝置。 優(yōu)選的，所述廢水罐中設(shè)有攪拌器。 優(yōu)選的，所述廢水蒸發(fā)處理裝置還設(shè)有同時與除塵器和脫硫吸收塔相通的除塵后 煙氣通道。 本發(fā)明還提供了一種應(yīng)用上述廢水蒸發(fā)處理裝置的方法，所述廢水蒸發(fā)控制器包 括匹配計算模塊、廢水計量泵啟?？刂破?、廢水流量調(diào)節(jié)控制器，廢水蒸發(fā)控制器將從煙氣 負荷測量裝置獲得煙氣流量數(shù)據(jù)和又從廢水罐的液位測量裝置獲得廢水流量信號通過匹 配計算模塊計算煙氣流量和廢水流量的摩爾量比，從而得到與煙氣流量匹配的廢水流量作 為廢水流量調(diào)節(jié)控制器的給定信號，再從以廢水計量泵流量反饋信號與廢水流量調(diào)節(jié)控制 器的給定信號的偏差作為廢水計量泵啟?？刂破鞯妮斎?yún)?shù)。 有益效果本發(fā)明廢水蒸發(fā)處理裝置所需的設(shè)備少、無須加藥、投資省，實現(xiàn)了廢 水的零排放、而且該工藝占地面積很小、可節(jié)省空間。通過煙氣流量與脫硫廢水流量匹配的 綜合調(diào)節(jié)，控制脫硫廢水噴入電除塵器的極板間的時間和流量，既對電除塵起到增濕效果， 提升電除塵效率，同時避免脫硫廢水量瞬時過大，影響電除塵器運行。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明廢水蒸發(fā)處理裝置的總體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明廢水蒸發(fā)處理方法的示意圖。
具體實施例方式
請參圖1所示，本發(fā)明廢水蒸發(fā)處理裝置，其包括廢水罐1、與廢水罐1相連的廢水 計量泵3、自廢水計量泵3引出的廢水輸送管路4、與廢水輸送管路4相通的霧化噴嘴10、收 容霧化噴嘴10的電除塵器9、與電除塵器9的一端相連用于輸入原煙氣的原煙氣通道13、 與電除塵器9另一端相連的脫硫吸收塔7和連接電除塵器9的析出固體輸送管路6，所述原 煙氣由鍋爐14提供。 所述廢水輸送管路4上設(shè)有噴嘴調(diào)節(jié)閥門5。本發(fā)明的廢水蒸發(fā)處理裝置還設(shè)有
一端連接廢水輸送管路4，另一端與噴嘴調(diào)節(jié)閥門5相連的壓力測量裝置11、用于測量廢水
罐l的液位的液位測量裝置15、測量原煙氣流量的煙氣負荷測量裝置12和同時與除塵器9
和脫硫吸收塔7相通的除塵后煙氣通道8。 廢水罐1中設(shè)有攪拌器2，其內(nèi)儲存有脫硫廢水。 電除塵器9內(nèi)設(shè)收塵極板。 將脫硫廢水全部收集于廢水罐1中，經(jīng)廢水計量泵3加壓后，經(jīng)廢水輸送管路4， 以一定的流量和壓力進入霧化噴嘴IO，霧化噴嘴10置于電除塵器9的收塵極板之間，霧化 噴嘴10由噴嘴調(diào)節(jié)閥門5根據(jù)壓力測量裝置11的壓力數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)噴入電除塵器9的脫硫廢 水，脫硫廢水經(jīng)霧化噴嘴10的霧化后均勻噴至電除塵器9收塵極與鍋爐14產(chǎn)生的原煙氣 相混合，利用進入電除塵器9的原煙氣13的熱量使水分蒸發(fā)，廢水中溶解的離子&2+、1%2+、 Na+、 C1—、 S042—等結(jié)晶(產(chǎn)物為CaCl2 2H20、 MgS04 H20、 NaCl等)析出后直接附著在收塵 極的粉塵上，同粉塵一起被振打下來經(jīng)析出固體輸送管路6除去，除塵后的煙氣經(jīng)除塵后 煙氣通道8進入脫硫吸收塔7進行下一步處理。
下面說明一下應(yīng)用上述廢水蒸發(fā)處理裝置的方法。 廢水流量控制方法如圖1和圖2所示，廢水蒸發(fā)控制器16包括匹配計算模塊、廢 水計量泵啟?？刂破?、廢水流量調(diào)節(jié)控制器。廢水蒸發(fā)控制器16通過煙氣負荷測量裝置12 獲得的煙氣流量數(shù)據(jù)以及廢水罐1的液位測量裝置15的液位數(shù)據(jù)為廢水蒸發(fā)控制器16輸 入?yún)?shù)，以廢水計量泵3測得的流量以及啟停為控制器輸出參數(shù)。廢水流量控制方式為間 斷式給水方式，以廢水罐1的液位測量裝置15測得的廢水罐液位作為廢水計量泵3啟停的 輸入信號，在廢水計量泵3啟動給水期間，通過煙氣負荷測量裝置12獲得的煙氣流量與廢 水流量的匹配關(guān)系，得到與煙氣負荷測量裝置12獲得的煙氣流量匹配的廢水流量作為調(diào) 節(jié)廢水計量泵3流量的給定值信號，以廢水計量泵3測得的流量反饋信號與給定值的偏差 作為廢水蒸發(fā)控制器16的輸入信號對廢水流量進行調(diào)節(jié)。廢水蒸發(fā)控制器16可為PID控 制器或其它控制器。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不以上述實施方式為 限，但凡本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明所揭示內(nèi)容所作的等效修飾或變化，皆應(yīng)納入權(quán)利要求書中記載的保護范圍內(nèi),
權(quán)利要求
一種廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征于所述廢水蒸發(fā)處理裝置包括廢水罐(1)、與廢水罐(1)相連的廢水計量泵(3)、自廢水計量泵(3)引出的廢水輸送管路(4)、與廢水輸送管路(4)相通的霧化噴嘴(10)、收容霧化噴嘴(10)的電除塵器(9)、與電除塵器(9)的一端相連用于輸入原煙氣的原煙氣通道(13)、與電除塵器(9)另一端相連的脫硫吸收塔(7)和連接電除塵器(9)的析出固體輸送管路(6)，所述原煙氣由鍋爐(14)提供。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征于所述廢水輸送管路(4)上設(shè) 有噴嘴調(diào)節(jié)閥門(5)，所述廢水蒸發(fā)處理裝置還設(shè)有一端連接廢水輸送管路(4)，另一端 與噴嘴調(diào)節(jié)閥門(5)相連的壓力測量裝置(11)、測量廢水罐(1)的液位的液位測量裝置 (15)、測量原煙氣流量的煙氣負荷測量裝置(12)和同時與壓力測量裝置(11)、煙氣負荷測 量裝置(12)、液位測量裝置(15)和廢水計量泵(3)相連的廢水蒸發(fā)控制器(16)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征于所述廢水罐(1)中設(shè)有攪拌 器(2)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢水蒸發(fā)處理裝置，其特征于所述廢水蒸發(fā)處理裝置還設(shè) 有同時與除塵器(9)和脫硫吸收塔(7)相通的除塵后煙氣通道(8)。
5. —種應(yīng)用權(quán)利要求1或2或3或4的廢水蒸發(fā)處理裝置的方法，其特征于所述廢 水蒸發(fā)控制器(16)包括匹配計算模塊、廢水計量泵啟?？刂破?、廢水流量調(diào)節(jié)控制器，廢 水蒸發(fā)控制器(16)將從煙氣負荷測量裝置(12)獲得煙氣流量數(shù)據(jù)和又從廢水罐(1)的液 位測量裝置(15)獲得廢水流量信號，通過匹配計算模塊計算煙氣流量和廢水流量的摩爾 量比，從而得到與煙氣流量匹配的廢水流量作為廢水流量調(diào)節(jié)控制器的給定信號，再從以 廢水計量泵(3)流量反饋信號與廢水流量調(diào)節(jié)控制器的給定信號的偏差作為廢水計量泵 啟?？刂破鞯妮斎?yún)?shù)。
全文摘要
本發(fā)明是一種廢水蒸發(fā)處理裝置及應(yīng)用該裝置的方法，其包括廢水罐、與廢水罐相連的廢水計量泵、自廢水計量泵引出的廢水輸送管路、與廢水輸送管路相通的霧化噴嘴、收容霧化噴嘴的電除塵器、與電除塵器的一端相連用于輸入原煙氣的原煙氣通道、與電除塵器另一端相連的脫硫吸收塔和連接電除塵器的析出固體輸送管路，所述原煙氣由鍋爐提供。本發(fā)明廢水蒸發(fā)處理裝置所需的設(shè)備少、無須加藥、投資省，實現(xiàn)了廢水的零排放、而且該工藝占地面積很小、可節(jié)省空間。通過煙氣負荷與脫硫廢水流量匹配的綜合調(diào)節(jié)，控制脫硫廢水噴入電除塵器極板間的時間和流量，既對電除塵起到增濕效果，提升電除塵效率，同時避免瞬時廢水量過大，影響電除塵器運行。
文檔編號C02F1/10GK101696041SQ20091018502
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月28日
發(fā)明者周長城, 孫克勤, 徐海濤, 沈凱 申請人:東南大學;