專利名稱：一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法。
背景技術(shù)：
在銀銦鎘合金廢料回收過程中會(huì)產(chǎn)生處理廢液，處理廢液中會(huì)含有對(duì)水體有害的鎘，這種含鎘廢液是重金屬離子造成水污染的來源之一，會(huì)經(jīng)水體中各種生物鏈富集，進(jìn)入人體，從而對(duì)人體的健康造成危害，例如鎘在人體內(nèi)蓄積造成腎傷害，進(jìn)而導(dǎo)致骨軟化癥，所以國家規(guī)定工業(yè)廢水中鎘的最高容許排放濃度為0.1mg/1，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于廢液含鎘濃度，所以對(duì)必須銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液進(jìn)行有效的處理。目前，常用處理含鎘廢液的方法有化學(xué)沉淀法、吸附法、離子交換法，但都不涉及銀銦鎘回收過程中的鎘處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)性上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種試劑消耗少、能耗低、無二次污染處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。 —種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于其處理過程的步驟依次包括 (1)調(diào)整銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的PH為4-7 ;
(2)加入碳酸鈉進(jìn)行一級(jí)沉淀分離； (3)在沉淀分離的上清液中加入硫化鈉進(jìn)行二級(jí)沉淀；[ooog] (4)再加入聚合硫酸鐵進(jìn)行共沉淀； (5)再加入聚丙烯酰胺，進(jìn)行絮凝沉淀，進(jìn)行沉淀分離；
(6)最后在分離液中加入雙氧水，脫除硫化鈉而引入的硫離子。
本發(fā)明的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于調(diào)整銀
銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的PH值的過程加入的調(diào)整劑是氫氧化鈉。 本發(fā)明的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的
加入碳酸鈉進(jìn)行一級(jí)沉淀過程，碳酸鈉的加入量為與廢液中鎘理論反應(yīng)量的5-6倍加入。 本發(fā)明的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的
在沉淀分離的上清液中加入硫化鈉進(jìn)行二級(jí)沉淀，上清液中加入硫化鈉的量為0.5-6.0g/1。 本發(fā)明的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入聚合硫酸鐵進(jìn)行共沉淀過程，聚合硫酸鐵加入量為0.2-2.0g/l。 本發(fā)明的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝沉淀過程，聚丙烯酰胺的加入量為0.05% . 本發(fā)明的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入雙氧水脫除硫化鈉而引入的硫離子過程，雙氧水的加入量為10ml/l
本發(fā)明的方法，將處理銀銦鎘回收過程中含鎘廢液的PH調(diào)整為4-7，利用碳酸鈉使鎘離子沉淀為碳酸鎘，沉淀體積小，沉淀易分離并且試劑無毒，最后用硫化鈉、聚合硫酸鐵及聚丙烯酰胺沉淀廢液中殘存的少量鎘離子，并用雙氧水除去因使用硫化鈉而引入的硫離子，全程常溫操作，能耗低。


圖1為本發(fā)明方法的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
—種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其處理過程的步驟依次包括(1)調(diào)整銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的PH為4-7 ; (2)加入碳酸鈉進(jìn)行一級(jí)沉淀分離；(3)在沉淀分離的上清液中加入硫化鈉進(jìn)行二級(jí)沉淀；(4)再加入聚合硫酸鐵進(jìn)行共沉淀；(5)再加入聚丙烯酰胺，進(jìn)行絮凝沉淀，進(jìn)行沉淀分離；(6)最后在分離液中加入雙氧水，脫除硫化鈉而引入的硫離子。 操作時(shí)，在處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液中加入氫氧化鈉使PH為4-7，按廢液中含鎘理論量的5-6倍加入碳酸鈉，攪拌至碳酸鈉完全溶解，不再出現(xiàn)碳酸鎘沉淀。靜置，將上清與沉淀分離，在分離的上清液中加入0.5-6.0g/l的硫化鈉，攪拌，靜置30min，接著，加入0.2-2.0g/l的聚合硫酸鐵，攪拌，靜置30min。然后加入為含鎘廢液重量0.05%的聚丙烯酰胺，攪拌，靜置2h。最后，將進(jìn)行沉淀分離，在上清液中加入10ml/l雙氧水氧化上清中殘留的硫離子為硫酸根離子，與上清一同排放。經(jīng)檢測，處理
后廢液中含鎘離子濃度與含硫離子濃度均低于國家規(guī)定最高容許排放濃度。
實(shí)施例1 取銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液1000ml，鎘離子濃度為2.85g/l，銦離子濃度為15.90g/l的硝酸鹽溶液，加20X氫氧化鈉溶液使廢液PH為6，加入37.6g碳酸鈉，攪拌5分鐘，至碳酸鈉完全溶解，不再產(chǎn)生碳酸鎘沉淀。靜置24小時(shí)，將上清與沉淀分離。在上清中加入10.0g的硫化鈉，攪拌2分鐘，靜置30分鐘。接著，向上清中加入5.0g的聚合硫酸鐵，攪拌2分鐘，靜置30分鐘。最后加入5g/l絮凝劑聚丙烯酰胺26ml，攪拌2分鐘，靜置2小時(shí)。將上清與沉淀分離，向上清中加入50ml雙氧水，攪拌2分鐘。經(jīng)檢測，上清液中含鎘濃度為0.06mg/l，含硫離子濃度為0.014mg/l。
實(shí)施例2 取銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液2000ml，鎘離子理論濃度為6.44g/l，銦離子理論濃度為19.32g/l的硝酸鹽溶液。加20%氫氧化鈉溶液使廢液PH為7，加入105.0g碳酸鈉，攪拌5分鐘，至碳酸鈉完全溶解，不再產(chǎn)生碳酸鎘沉淀。靜置24小時(shí)，將上清與沉淀分離。在上清中加入28.0g的硫化鈉，攪拌2分鐘，靜置30分鐘。接著，向上清中加入14.0g的聚合硫酸鐵，攪拌2分鐘，靜置30分鐘。最后加入5g/1絮凝劑聚丙烯酰胺70ml，攪拌2分鐘，靜置2小時(shí)。將上清與沉淀分離，向上清中加入140ml雙氧水，攪拌2分鐘。經(jīng)檢測，上清液中含鎘濃度為0.05mg/l，含硫離子濃度為0.009mg/l。
實(shí)施例3
4
在處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液中加入氫氧化鈉調(diào)整PH為4，按廢液中含鎘理論量的5倍加入碳酸鈉，攪拌至碳酸鈉完全溶解，不再出現(xiàn)碳酸鎘沉淀。靜置，將上清與沉淀分離，在分離的上清液中加入0.5g/l的硫化鈉，攪拌，靜置30min，接著，加入0.2g/1的聚合硫酸鐵，攪拌，靜置30min。然后加入為廢液重量0.05 %的聚丙烯酰胺，攪拌，靜置2h。最后，將進(jìn)行沉淀分離，在上清液中加入10ml/l雙氧水氧化上清中殘留的硫離子為硫酸根離子，與上清一同排放。經(jīng)檢測，上清液中含鎘濃度為0.05mg/1，含硫離子濃度為0.009mg/l。
實(shí)施例3 在處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液中加入氫氧化鈉調(diào)整PH為7，按廢液中含鎘理論量的6倍加入碳酸鈉，攪拌至碳酸鈉完全溶解，不再出現(xiàn)碳酸鎘沉淀。靜置，將上清與沉淀分離，在分離的上清液中加入6.0g/l的硫化鈉，攪拌，靜置30min，接著，加入2.0g/l的聚合硫酸鐵，攪拌，靜置30min。然后加入為含鎘廢液重量0.05%的聚丙烯酰胺，攪拌，靜置2h。最后，將進(jìn)行沉淀分離，在上清液中加入10ml/l雙氧水氧化上清中殘留的硫離子為硫酸根離子，與上清一同排放。經(jīng)檢測，上清液中含鎘濃度為Q.048mg/1，含硫離子濃度為Q.009mg/1。
權(quán)利要求
一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于其處理過程的步驟依次包括(1)調(diào)整銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的PH為4-7；(2)加入碳酸鈉進(jìn)行一級(jí)沉淀分離；(3)在沉淀分離的上清液中加入硫化鈉進(jìn)行二級(jí)沉淀；(4)再加入聚合硫酸鐵進(jìn)行共沉淀；(5)再加入聚丙烯酰胺，進(jìn)行絮凝沉淀，進(jìn)行沉淀分離；(6)最后在分離液中加入雙氧水，脫除硫化鈉而引入的硫離子。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的調(diào)整銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的PH的過程加入的調(diào)整劑是氫氧化鈉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入碳酸鈉進(jìn)行一級(jí)沉淀過程，碳酸鈉的加入量為與廢液中鎘理論反應(yīng)量的5-6倍加入。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的在沉淀分離的上清液中加入硫化鈉進(jìn)行二級(jí)沉淀，上清液中加入硫化鈉的量為0.5-6.0g/l。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入聚合硫酸鐵進(jìn)行共沉淀過程，聚合硫酸鐵加入量為0.2-2.0g/l。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入聚丙烯酰胺進(jìn)行絮凝沉淀過程，聚丙烯酰胺的加入量為含鎘廢液重量的0.05%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法，其特征在于所述的加入雙氧水脫除硫化鈉而引入的硫離子過程，雙氧水的加入量為10ml/l。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種處理銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的方法。其特征在于其處理過程的步驟依次包括(1)調(diào)整銀銦鎘合金回收過程中含鎘廢液的PH為4-7；(2)加入碳酸鈉進(jìn)行一級(jí)沉淀分離；(3)在沉淀分離的上清液中加入硫化鈉進(jìn)行二級(jí)沉淀；(4)再加入聚合硫酸鐵進(jìn)行共沉淀；(5)再加入聚丙烯酰胺，進(jìn)行絮凝沉淀，進(jìn)行沉淀分離；(6)最后在分離液中加入雙氧水，脫除硫化鈉而引入的硫離子。經(jīng)檢測，處理后廢液中含鎘離子濃度與含硫離子濃度均低于國家規(guī)定最高容許排放濃度，全程常溫操作，能耗低。
文檔編號(hào)C02F1/52GK101691261SQ200910176430
公開日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者葉紅川, 張?bào)K, 楊延安, 董蔚, 蔡興順, 鄭學(xué)軍, 閆應(yīng)科, 馬李思思 申請(qǐng)人:西部金屬材料股份有限公司