專利名稱：一種污水凈化沉淀器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種污水處理設(shè)備，尤其涉及一種污水預(yù)處理中的凈化沉 淀器。
背景技術(shù)：
隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，近年來大型綜合性工業(yè)園的建設(shè)也日益增多， 配套建設(shè)的園區(qū)污水處理廠也成為園區(qū)環(huán)境治理的重要措施。同時(shí)由于工業(yè)園 內(nèi)各企業(yè)的性質(zhì)不同，決定了各企業(yè)排放的污水中污染物質(zhì)千差萬別，如鹽類、 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬等生物毒性物質(zhì)，這些物質(zhì)如果不經(jīng)過強(qiáng)化有效的物化處 理而進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，將抑制微生物的生理活動、影響微生物的生理功能， 嚴(yán)重時(shí)微生物將大量死亡，造成整個(gè)生化處理系統(tǒng)的癱瘓。
因此研發(fā)適應(yīng)能力強(qiáng)、抗沖擊性好的污水預(yù)處理技術(shù)和設(shè)備成為關(guān)注的重 心。目前采用的混凝沉淀技術(shù)是一種常規(guī)污水物化預(yù)處理工藝，在應(yīng)用中通常 是將藥劑與污水的混合、絮凝及固液分離置于不同的裝置中進(jìn)行。這樣整個(gè)系
統(tǒng)操作管理復(fù)雜，能耗大，而且設(shè)備體積大，占地面積大。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種污水凈化沉淀器，實(shí)現(xiàn)藥劑與污水 的混合、絮凝、固液分離等多個(gè)反應(yīng)過程有機(jī)組合，并在同一個(gè)反應(yīng)凈化沉淀 器中完成。
本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種污水凈化沉淀器，包括沉淀器殼體，位于 所述沉淀器殼體中間的反應(yīng)筒，所述反應(yīng)筒上部連接進(jìn)水管，筒中垂直設(shè)置有
攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸從上至下固定有多層半徑依次減小的槳葉；在所述沉淀 器殼體和所述反應(yīng)筒外壁之間設(shè)置有泥水分離裝置；所述反應(yīng)筒下面設(shè)置有反 射板，使在反應(yīng)筒形成的絮凝體均勻緩慢的分布于整個(gè)沉淀區(qū)斷面，沉淀下來 的污泥導(dǎo)入污泥斗，通過排泥管排出。
進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸的槳葉從上往下依次減小，而在同一平面內(nèi)漿葉的形狀 也進(jìn)行優(yōu)化，使攪拌速度在徑向和豎向上都存在速度梯度，產(chǎn)生微渦流與切向;;M目結(jié)合的水流。
進(jìn)一步，所述轉(zhuǎn)軸上的每層各個(gè)槳葉在同一平面上的半徑有細(xì)微不同，所 述反應(yīng)筒的形狀與所述多層槳葉相匹配，反應(yīng)筒的內(nèi)壁設(shè)置有阻流螺紋或繞流 擋板，所述反應(yīng)筒下部開口處擴(kuò)大成喇叭口狀，這樣使形成的絮體均勻緩慢的 分布于整個(gè)沉淀區(qū)斷面，使絮凝效果進(jìn)一步提高。
更進(jìn)一步，所述泥水分離裝置由緊密排列成蜂窩狀的斜管填料組成。 采用本實(shí)用新型的實(shí)施例，通過污水凈化沉淀器各部分裝置的合理設(shè)計(jì)及 攪拌設(shè)備槳葉的尺寸形狀的改進(jìn)，使攪拌水流在徑向和豎向上都存在速度梯度， 產(chǎn)生微渦流與切向流相結(jié)合的水流，實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)污水凈化沉淀器內(nèi)完成藥劑 與污水的混合、絮凝、固液分離等多個(gè)反應(yīng)過程，克服常規(guī)物化預(yù)處理技術(shù)的 混合攪拌、分點(diǎn)投藥及單獨(dú)固液分離步驟在不同設(shè)備中分段處理，從而減少物 化預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備的占地面積，簡化運(yùn)行管理程序，降低能耗，節(jié)省投資。


圖1是本實(shí)用新型提供的一種污水凈化沉淀器側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型提供的一種污水凈化沉淀器俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更加容易理解，
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但 附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供了一種污水凈化沉淀器，包括沉淀 器殼體l，位于所述沉淀器殼體中間的反應(yīng)筒2，所述反應(yīng)筒上部連接進(jìn)水管3， 筒中垂直設(shè)置有攪拌才幾轉(zhuǎn)軸4，所述轉(zhuǎn)軸從上至下固定有多層半徑依次減小的槳 葉5;在所述沉淀器殼體和所述反應(yīng)筒外壁之間設(shè)置有泥水分離裝置7，所述泥 水分離裝置7分離出來的上清液通過帶擋渣板的集水槽12匯集、由與所述集水 槽連接的排水管6排出；所述反應(yīng)筒下面設(shè)置有反射板8，使在反應(yīng)筒形成的絮 凝體均勻緩慢的分布于整個(gè)沉淀區(qū)斷面，借助水和污泥的密度差及泥水分離裝 置7進(jìn)行泥水分離，沉淀下來的污泥由污泥導(dǎo)流板10導(dǎo)入污泥斗，通過排泥管 9排出，為了增加維護(hù)的安全性，所述污水凈化沉淀器上部還設(shè)置有欄桿13。 下面具體介紹其工作過程，廢水由進(jìn)水管3從反應(yīng)筒2內(nèi)壁沿切線引入，反應(yīng)筒上部為混合區(qū)，下部為絮凝區(qū)，在混合區(qū)投加藥劑與廢水混合。而整個(gè) 混合區(qū)和絮凝區(qū)僅由一臺攪拌機(jī)提供攪拌能量，由于攪拌漿葉的半徑采用由上 到下逐漸縮小的方式，因此每層槳葉的攪拌線速度由上往下逐漸減小，攪拌設(shè) 備的這種獨(dú)特的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了攪拌線速度梯度的無級變換，滿足了混合及絮凝 不同階段對攪拌速度的不同要求。
攪拌速度在徑向和豎向上均采用無級變速方式，讓設(shè)備整體輸入功率也可 實(shí)現(xiàn)無級切換，設(shè)備有效功率利用率提高。豎向上，攪拌設(shè)備槳葉直徑采用由 上到下逐漸縮小的方式，因此在豎向上線速度由上到下呈逐漸減少，而在同一 平面內(nèi)，攪拌速度在徑向上由外向里呈逐漸減少。這種設(shè)計(jì)在同一平面可認(rèn)為
是一個(gè)CSTR反應(yīng)器，而在軸向上由于速度不同，可以看成多個(gè)CSTR反應(yīng)器 的串聯(lián)。由于在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中實(shí)現(xiàn)了速度的無級變速，以及速度梯度的平滑過渡， 不存在攪拌速度的突變，避免了已形成的絮體被剪切破碎，即在極大程度上接 近PF反應(yīng)，因此極大的提高了有效功率的利用率。
同時(shí)，為實(shí)現(xiàn)高效的混M應(yīng)，使絮凝效果進(jìn)一步提高，所述轉(zhuǎn)軸上的每 層各個(gè)槳葉在同一平面上的半徑和形狀有細(xì)微不同；所述反應(yīng)筒的形狀與所述 多層槳葉相匹配，所述反應(yīng)筒的內(nèi)壁設(shè)置有阻流螺紋或繞流擋板；這些改進(jìn)使
攪拌水流在徑向和豎向上都存在速度梯度，容易形成大量微小旋渦，這些微小 旋渦在徑向旋流和豎向傳遞的過程中，與大的渦流進(jìn)行碰撞，使大的渦流產(chǎn)生 紊流作用而產(chǎn)生更多的^b咼流。
在所述反應(yīng)筒下部開口處擴(kuò)大成喇叭口狀，為了均勻分流混凝后的污水，
所述反應(yīng)筒下部設(shè)置的圓錐形反射板8，用于將從反應(yīng)筒出來的絮凝體均勻緩慢 的分布于沉淀區(qū)段面，借助污泥和水的密度差及泥水分離裝置7將污泥和水進(jìn) 行分離，并通過與反射板8連接的污泥導(dǎo)流板10將沉淀下來的污泥均勻緩慢的 導(dǎo)流至污泥斗中，最后通過排泥管排出。這種特殊結(jié)構(gòu)避免了污水對污泥的沖 擊，而且配水均勻、沉泥順暢，泥區(qū)污泥亦可吸附、過濾和捕捉污水中污染物；
在水中絮凝核較少情況下，污泥可起到絮凝核心的作用和二次絮凝過程，進(jìn)一 步降低了投藥量。
所述泥水分離裝置7由緊密排列成蜂窩狀的斜管填料11組成，實(shí)現(xiàn)泥水 的良好分離。由泥水分離裝置7分離出來的的上清液經(jīng)擋渣板除渣后由三角堰 溢流至集水槽12,最后由集水斗處設(shè)置的排水管6排出。作為一種改進(jìn)后的實(shí)施例，所述污水凈化沉淀器還可設(shè)置流量計(jì)和7JC質(zhì)在 線檢測儀，將檢測到的數(shù)據(jù)傳送給自動控制系統(tǒng)，根據(jù)水質(zhì)水量的變化自動調(diào) 整輸入功率和改變加藥量，提高設(shè)備有效能耗的利用率及減小藥劑費(fèi)用，降低 運(yùn)行成本。
以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用 新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離 本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變動，這些改進(jìn)和變動也視 為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種污水凈化沉淀器，包括沉淀器殼體，位于所述沉淀器殼體中間的反應(yīng)筒，所述反應(yīng)筒上部連接進(jìn)水管，筒中垂直設(shè)置有攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸從上至下固定有多層半徑依次減小的槳葉；在所述沉淀器殼體和所述反應(yīng)筒外壁之間設(shè)置有泥水分離裝置；所述反應(yīng)筒下面設(shè)置有反射板，使在反應(yīng)筒形成的絮凝體均勻緩慢的分布于整個(gè)沉淀區(qū)斷面，沉淀下來的污泥導(dǎo)入污泥斗，通過排泥管排出。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化沉淀器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸的槳 葉半徑從上至下依次減小，在每層同一平面內(nèi)漿葉的形狀也進(jìn)行優(yōu)化，使攪拌 速度在徑向和豎向上都存在速度梯度，產(chǎn)生微渦流與切向流相結(jié)合的水流。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水凈化沉淀器，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上的 每層各個(gè)槳葉在同一平面上的半徑有細(xì)微不同。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化沉淀器，其特征在于，所述泥水分離 裝置由緊密排列成蜂窩狀的斜管填料組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化沉淀器，其特征在于，所述反應(yīng)筒的 形狀與所述多層槳葉相匹配，所述反應(yīng)筒的內(nèi)壁設(shè)置有阻流螺紋或繞流擋板， 所述反應(yīng)筒下部開口處擴(kuò)大成喇叭口狀。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化沉淀器，其特征在于，所述反射板還 連接有將沉淀污泥均勻穩(wěn)定導(dǎo)流至污泥斗的污泥導(dǎo)流板。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所迷的污水凈化沉淀器，其特征在于，所 述污水凈化沉淀器還配套設(shè)置流量計(jì)和水質(zhì)在線檢測儀，將檢測到的數(shù)據(jù)傳送 給自動控制系統(tǒng)，根據(jù)水質(zhì)水量的變化自動調(diào)整輸入功率和改變加藥量。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水凈化沉淀器，其特征在于，所述泥水分離裝置分離出來的上清液通過帶擋渣板的集水槽匯集、由與所述集水槽連接的排 水管排出。
專利摘要本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種污水凈化沉淀器，包括沉淀器殼體，位于所述沉淀器殼體中間的反應(yīng)筒，所述反應(yīng)筒上部連接進(jìn)水管，筒中垂直設(shè)置有攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸從上至下固定有多層半徑依次減小的槳葉；在所述沉淀器殼體和所述反應(yīng)筒外壁之間設(shè)置有泥水分離裝置；所述反應(yīng)筒下面設(shè)置有反射板，使在反應(yīng)筒形成的絮凝體均勻緩慢的分布于整個(gè)沉淀區(qū)斷面，沉淀下來的污泥導(dǎo)入污泥斗，通過排泥管排出。實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)污水凈化沉淀器內(nèi)完成藥劑與污水的混合、絮凝、固液分離等多個(gè)反應(yīng)過程，從而減少物化預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備的占地面積，簡化運(yùn)行管理程序，降低能耗，節(jié)省投資。
文檔編號C02F1/52GK201309852SQ20082020192
公開日2009年9月16日 申請日期2008年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者戴自覺 申請人:廣州華浩能源環(huán)保工程有限公司