專利名稱：廢棄印刷線路板熱解處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱解處理裝置，特別是涉及利用熱態(tài)處理技術(shù)將廢棄的印刷線路板 進行熱解處理，并對熱解出的可燃氣、液態(tài)焦油、固體金屬和非金屬等有價成分進行回收和 利用的廢棄印刷線路板熱解處理裝置。
背景技術(shù)：
隨著家電產(chǎn)品的普及和淘汰速度的加快，廢棄印刷線路板(PCBs)的數(shù)量在急劇增長。 由于廢棄PCBs具有高危害性、高價值性和難處理性等特點，對于廢棄PCBs的無害化、資源 化處理受到越來越多的重視。目前國內(nèi)外采用的主要處理方法有高溫冶金、化學(xué)濕法冶金、 機械物理法和焚燒法等。高溫冶金、化學(xué)濕法冶金的主要目標(biāo)是回收其中的鉑、鈀、金、銀、 鉛、銅等貴重金屬。但這兩種處理工藝都存在著比較嚴(yán)重的污染問題，其中化學(xué)濕法冶金還 引入了化學(xué)溶液等污染物，而且其它可利用材料也沒有得到有效回收，因此已不能滿足資源 回收和環(huán)境保護的要求；機械物理處理方法是根據(jù)各種成分所具有的不同物理性能將它們進 行分選，但在機械破碎過程中會產(chǎn)生大量含玻璃纖維和樹脂的粉塵，而且阻燃劑中含有的溴 等在連續(xù)破碎過程中會因為發(fā)熱而散發(fā)出有毒氣體，嚴(yán)重破壞環(huán)境；焚燒法處理的流程是先 將PCBs經(jīng)機械方法破碎至1 2英寸大小，然后送入一次焚化爐中焚燒，使有機氣體與固體 物分離，剩余物即為裸露的金屬及玻璃纖維。但是這種處理方法會使金屬在高溫下表面發(fā)生 氧化，降低金屬的回收率和純度，同時PCBs中的阻燃劑含有大量溴或氯成分，燃燒后容易生 成有毒有害氣體，對空氣造成污染。目前尚見到有關(guān)成熟PCBs熱解處理裝置的報道。發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于克服已有技術(shù)的缺點，提供一種既能提高廢棄印刷線路板中有價 成分的回收率，又能最大限度地減少有毒有害成分的產(chǎn)生和排放，實現(xiàn)資源節(jié)約和環(huán)境保護 目的的廢棄印刷線路板熱解處理裝置。
本實用新型的廢棄印刷線路板熱解處理裝置，它包括安裝在支架上的爐體、置于所述的 爐體一側(cè)端面上的爐門、由所述的爐體和爐門圍成的爐膛， 一個其上分別裝有閥門的出氣管 和進氣管分別穿過所述的爐體與所述的爐膛相連通，在所述的爐膛內(nèi)裝有電加熱元件和其攪 拌軸與旋轉(zhuǎn)裝置相連的攪拌器，所述的電加熱元件與溫控儀相連。
本實用新型裝置可以處理用其它技術(shù)手段難以處理或無法處理的廢棄PCBS等電子垃圾； 在本裝置中對電子垃圾處理屬于無煙霧處理過程，可以實現(xiàn)固體廢棄物的無害化熱態(tài)分離， 熱解產(chǎn)物可通過出氣管排出熱解裝置后冷卻回收，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)處理過程中產(chǎn)生的廢
水、廢氣、廢液等對環(huán)境的污染；由于本裝置在爐膛內(nèi)增加了攪拌器，可以保證被熱解物料 內(nèi)外溫度均勻，克服了內(nèi)外溫度梯度較大，熱解不同步的弊端，提高了整體熱解效率，減少 了能源消耗量；采用本裝置由于熱解溫度可調(diào)且溫度可以相對其它處理方法相對較低，而且 是還原性氣氛，金屬表面發(fā)生氧化的程度很小，因此金屬的回收純度較高；不需要將PCBs進 行機械破碎，可以克服用機械方法處理時造成的金屬損耗，所以金屬的回收率也較高，幾乎 為100%;熱解后得到的金屬尺寸較大，使得回收和進一步處理變得更加容易和方便；本裝置
能夠?qū)崿F(xiàn)一機多用，通過改變工藝條件與參數(shù)，還可以處理難拆解的電線電纜、漆包線、廢 舊電機等多種工業(yè)固體廢棄物。


附圖是本實用新型的廢棄印刷線路板熱解處理裝置示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實例對本發(fā)明作以詳細描述。
本實用新型的廢棄印刷線路板熱解處理裝置，它包括安裝在支架13上的爐體3、置于所 述的爐體3 —側(cè)端面上的爐門2、由所述的爐體3和爐門2圍成的爐膛1， 一個其上裝有出氣 閥4的出氣管5和一個其上裝有進氣閥11的進氣管12分別穿過所述的爐體3與所述的爐膛 1相連通，在所述的爐膛1內(nèi)裝有電加熱元件6和其攪拌軸8與旋轉(zhuǎn)裝置相連的攪拌器。所 述的電加熱元件與溫控儀相連。所述的溫控儀用于控制加熱溫度和升溫速度由。所述的溫控 儀可以在市場上購得，如國產(chǎn)的HK104型、XMTA-2001型、ITC型等，進口的英國歐陸2604/2704 型、日產(chǎn)RS系列等已廣泛應(yīng)用于真空爐、鉬絲爐、軋鋼爐、鑄造爐等工業(yè)爐的溫度控制中。 電加熱元件可以在市場購得，可以為碳棒、電阻絲。所述的旋轉(zhuǎn)裝置可以為電機IO。在所述 的攪拌軸8插入所述的爐體3的一端的軸體上優(yōu)選的套有軸封9。所述的爐體3優(yōu)選的由內(nèi) 層的耐熱鋼和外層的鋼板以及設(shè)置在所述的耐熱鋼和鋼板之間的保溫材料層構(gòu)成。
在本裝置中爐門2的主要作用是裝卸物料和對爐膛進行密封；爐膛1由爐體和爐門圍成， 用于盛裝被熱解的廢棄印刷線路板；爐體3由內(nèi)層的耐熱鋼和外層的保護鋼板圍成，內(nèi)外層 之間為保溫材料；出氣管5是熱解產(chǎn)物排出爐膛的通道，出氣閥4用于控制出氣量的大小和 爐膛內(nèi)的壓力；電加熱元件6的主要功能是對爐膛內(nèi)物料進行加熱并使之熱分解，加熱功率 的大小可以通過溫控儀進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)熱解溫度和升溫速率的控制；攪拌輪7和攪拌軸8組 成的攪拌器主要用來對爐膛內(nèi)的物料進行定期攪拌，保證物料內(nèi)外溫度均勻，提高熱解速度; 軸封9可以防止軸和爐壁之間的間隙發(fā)生漏氣和進風(fēng)；電機10帶動攪拌器轉(zhuǎn)動對物料進行攪 拌；進氣阓ll可以控制進入爐內(nèi)的氣體流量，并保證爐膛的密封；進氣管12是保護性氣體 進入爐內(nèi)的通道；支架13是熱解裝置安裝時的基礎(chǔ)。
熱解時打開爐門，將需要熱解的物料放入爐膛內(nèi)，關(guān)上爐門后按工藝要求設(shè)定加熱溫度 和升溫速率。為保證物料內(nèi)外溫度均勻，提高熱解效率，攪拌裝置在熱解過程中定期對物料 進行攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)。加熱溫度和升溫速率可以根據(jù)被熱解物料成分 和對熱解產(chǎn)物的要求通過溫控儀進行調(diào)節(jié)和控制。熱解產(chǎn)物通過熱解氣出口排出熱解爐，通
5過冷卻后可以將部分液體產(chǎn)物分離并回收，氣體產(chǎn)物則由專門的容器進行收集?；厥盏降囊?體和氣體產(chǎn)物可以作為燃料，也可以作為化工原料。廢棄印刷線路板在該裝置內(nèi)熱解后剩余 的固體產(chǎn)物，通過簡單的機械處理即可實現(xiàn)金屬和非金屬層分離，得到高純的金屬和玻璃纖 維，達到對其中的金、銀、銅等貴金屬進行回收再利用的目的。
由于用熱解法處理廢棄印刷線路板時的溫度較低(50(TC左右)，熱解氣氛為還原性氣體 氮氣，因此金屬的回收純度和回收率都比較高；而且熱解過程是在絕氧條件下進行的，可以 擬制二噁英等有毒有害成分的合成，環(huán)保作用也比較明顯；
用該裝置處理廢棄PCBs時金屬的回收率可以達到95W以上，非金屬的回收率達到90%;熱解 產(chǎn)物的排放能夠達到國家規(guī)定的有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求1. 廢棄印刷線路板熱解處理裝置，它包括安裝在支架上的爐體、置于所述的爐體一側(cè)端面上的爐門、由所述的爐體和爐門圍成的爐膛，其特征在于一個其上分別裝有閥門的出氣管和進氣管分別穿過所述的爐體與所述的爐膛相連通，在所述的爐膛內(nèi)裝有電加熱元件和其攪拌軸與旋轉(zhuǎn)裝置相連的攪拌器，所述的電加熱元件與溫控儀相連。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄印刷線路板熱解處理裝置，其特征在于在所述的攪拌 軸插入所述的爐體的一端的軸體上套有軸封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢棄印刷線路板熱解處理裝置，其特征在于所述的爐體 由耐熱鋼內(nèi)層和鋼板外層以及設(shè)置在所述的內(nèi)層和外層之間的保溫材料層構(gòu)成。
專利摘要本實用新型公開了廢棄印刷線路板熱解處理裝置，它包括安裝在支架上的爐體、置于所述的爐體一側(cè)端面上的爐門、由所述的爐體和爐門圍成的爐膛，一個其上分別裝有閥門的出氣管和進氣管分別穿過所述的爐體與所述的爐膛相連通，在所述的爐膛內(nèi)裝有電加熱元件和其攪拌軸與旋轉(zhuǎn)裝置相連的攪拌器，所述的電加熱元件與溫控儀相連。采用本裝置既能提高廢棄印刷線路板中有價成分的回收率，又能最大限度地減少有毒有害成分的產(chǎn)生和排放，實現(xiàn)資源節(jié)約和環(huán)境保護。
文檔編號B09B3/00GK201279520SQ20082007591
公開日2009年7月29日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者張于峰, 娜 鄧, 馬洪亭 申請人:天津大學(xué)