專利名稱：煉油廠堿渣污水處理及資源回收工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于污水處理領域，涉及煉油廠堿性污水處理，特別是煉油廠堿渣污水處理及資源回收新工藝。
背景技術：
煉油廠在生產(chǎn)過程中，為控制成品油中含硫量指標超標，傳統(tǒng)工藝方法都是采用堿液循環(huán)法吸收硫。由于堿液對石油有乳化作用，部分石油與堿液乳化在一起，乳化石油、部分沒有參與反應的游離堿以及生成的硫化
堿混合成堿渣污水排出。堿渣污水排放量約為原油處理量的0.5%，中型煉油廠年達數(shù)萬噸以上，含堿(NaOH) 10%左右，含硫0.3_0.4%，含油2—20%， PH值14以上，呈黃褐色或醬褐色。
由于堿渣污水含堿高，含硫高，腐蝕性強，不易處理，長期以來各煉油廠多將此污水單獨處理有采取生物降解方法處理，很難處理徹底達標；有采取堿渣污水與酸性污水混合處理， 一旦混合即產(chǎn)生大量硫化氫氣體，排放空中有毒有害，奇臭難聞，污染毒害空氣質(zhì)量；有些煉油廠則采用將大量堿渣污水用大罐或建污水庫儲存起來，消極等待久后處理，這樣易發(fā)生重大環(huán)境污染事故隱患，在我國西部某大型煉油廠已發(fā)生潰庫重大事故，給下游地區(qū)造成毀滅性污染災害。當前堿渣污水的處理及大量存在已成各煉油廠難以甩掉的沉重包袱，徹底根治處理已成為當務之急，多年來一直擺在煉油廠面前的重大難題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人在多年從事石油煉油廠副產(chǎn)品回收加工的生產(chǎn)實踐過程中，發(fā)現(xiàn)煉油廠堿渣污水的處理方法方式存在著嚴重缺陷和重大技術問題，經(jīng)過大量調(diào)査，不斷探索，多次試驗，目的在于研究一種煉油廠堿渣污水處理及資源回收新工藝，能為煉油廠提供一種比較理想的堿渣污水處理方法，使排放的廢水、廢氣、尾氣符合國家標準，并能回收堿渣污水在處理中產(chǎn)生的有用資源，以再利用。
為了實現(xiàn)上述任務，發(fā)明人經(jīng)過反復論證，從若干個試驗方案中篩選出一種煉油廠堿渣污水處理及資源回收工藝技術方案采用以煉油廠堿渣污水為原料，經(jīng)過中和、吸收、分離、蒸發(fā)、回收流程處理，回收所得的污油、硫化堿、硫酸鹽等資源。
在上述工藝步驟中，將原料收集輸?shù)椒磻萜鲀?nèi)加入酸性添加劑，充分反應得到硫化氫氣體、硫酸鹽、油層，經(jīng)送到油水分離器分離并回收污油；將產(chǎn)生的硫化氫密閉抽送到吸收器用堿性添加劑溶液循環(huán)吸收，回收得到的硫化堿；將油水分離器內(nèi)的水相輸送到蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收得到的結(jié)晶硫酸鹽或無水硫酸鹽。
與現(xiàn)有煉油廠堿渣污水處理方法方式相比，本發(fā)明技術方案具有以下顯著優(yōu)點和效果
1) .處理徹底，環(huán)保要求達標，基本實現(xiàn)零排放，廠界硫化氫排放、煙囪排空尾氣符合標準；
2) .回收資源，變廢為寶，回收了處理堿渣污水過程中的污油、硫酸鹽、硫化堿等副產(chǎn) 品；3).工藝簡單，處理成本低，投資與產(chǎn)出相抵投資較小。


圖1表示本發(fā)明煉油廠堿渣污水處理及資源回收工藝的工藝流程方框示意圖。
具體實施例方式
結(jié)合附圖和實施例，進一步說明本發(fā)明的工藝流程步驟，其特征和優(yōu)點更加清楚。
本發(fā)明煉油廠堿渣污水處理及資源回收工藝的實施例，參見圖1,其工藝步驟采用以下具體步驟將煉油廠堿渣污水運到貯罐，用泵送入反應釜，加入硫酸反應至中性，乳化石油破乳還原，進入脫油塔分離出污油，產(chǎn)生硫化氫氣體和硫酸鈉等，油層引入貯油罐，在此階段回收污油，污油產(chǎn)出量占總處理量的2—20%，污油可返回煉油廠作原料油重煉，也可用來做工業(yè)、民用燃油；將硫化氫密閉抽輸?shù)轿掌?，采用配制的氫氧化鈉溶液循環(huán)吸收，經(jīng)三級吸收飽和后，輸送到下段脫水結(jié)晶，回收所得硫化堿，硫化堿產(chǎn)出量占總處理量的4%左右，可用于造紙、制革、染料工業(yè)原材料；將脫油塔內(nèi)的水相輸送入蒸發(fā)池自然蒸發(fā)，也可加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)到一定濃度會逐漸結(jié)晶成10水硫酸鈉(粗芒硝)，或直至全部結(jié)晶，回收結(jié)晶硫酸鈉或無水硫酸鈉，結(jié)晶硫酸鈉產(chǎn)出量占總處理量的30—40%,可用于獸藥、飼料添加劑，也可用作道路除冰用鹽，無水硫酸鈉(元明粉)還是洗衣粉的主要原料；蒸發(fā)的水蒸氣占總處理量的40—50%，排向大氣，純凈無害，特別適合西北干旱少雨地區(qū)建池自然蒸發(fā)，其它多雨地區(qū)可在蒸發(fā)池上搭建防雨大棚。本發(fā)明的這種煉油廠堿渣污水處理及資源回收工藝經(jīng)對河南油田某煉
油廠(堿渣污水2000噸/年)實際應用處理實驗，總處理量取400噸，煙囪高度30米，自然蒸發(fā)池2000平方米。經(jīng)南陽市環(huán)保局現(xiàn)場監(jiān)測檢驗(宛環(huán)審200618號文件)，結(jié)果廠界硫化氫氣體含量值小于0.08mg/m3 ，遠低于GB14554-93規(guī)定的0.6 mg/m3國家標準，煙囪排空尾氣小于0.1Kg/h,遠低于國家標準1.3 Kg/h標準，無廢渣、污水排放，水蒸氣純凈無害，基本做到零污染排放，回收的副產(chǎn)品符合使用標準，試驗效果令人滿意，受到該煉油廠、環(huán)保部門的高度評價，實現(xiàn)了發(fā)明任務。
權(quán)利要求
1、一種煉油廠堿渣污水處理及資源回收工藝，以煉油廠堿渣污水為原料，其特征是經(jīng)過中和、吸收、分離、蒸發(fā)、回收流程處理，其中將原料收集輸入反應容器內(nèi)加入酸性添加劑，經(jīng)油水分離器分離并回收污油；將產(chǎn)生的硫化氫密閉抽送到吸收器用堿性添加劑循環(huán)吸收，回收硫化堿；將油水分離器內(nèi)的水相輸送入蒸發(fā)器蒸發(fā)，回收硫酸鹽。
全文摘要
本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理領域，涉及煉油廠堿性污水處理方法，提供了一種煉油廠堿渣污水處理及資源回收工藝，針對煉油廠現(xiàn)有處理方法存在著處理不徹底，儲存方式易發(fā)生重大事故隱患，本發(fā)明采取將該污水經(jīng)過中和、吸收、分離、回收等步驟處理，不僅工藝簡單易行，處理成本低，環(huán)保達標，而且回收了處理過程中所得的污油、硫化堿、無機鹽等副產(chǎn)品并能加以利用。經(jīng)對某煉油廠數(shù)百噸堿渣污水處理實驗，經(jīng)市環(huán)保局監(jiān)測，煙囪排空尾氣、廠界硫化氫含量均遠低于GB國家標準，無廢渣污水排放，工藝路線正確，設備運行可靠，推廣應用后必將產(chǎn)生顯著的社會經(jīng)濟效益。
文檔編號C02F9/10GK101475279SQ20081023135
公開日2009年7月8日 申請日期2008年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月3日
發(fā)明者李書保, 李書閣, 李廷安 申請人:南陽市油田振興石油瀝青有限公司