專利名稱：三元復(fù)合驅(qū)污水處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于油田采油廠的三元復(fù)合驅(qū)污水處理的方法。
背景技術(shù)：
目前，大慶油田已經(jīng)大規(guī)模進行三元復(fù)合驅(qū)油，勝利、遼河等油田也進行了小規(guī)模的三元復(fù)合驅(qū)油，都取得了顯著提高原油采收率的效果，但隨著采油時間的延長，采出液中返出的聚合物、表面活性劑和堿等的含量越來越高，造成采出液油水乳化越來越嚴重，造成了許多急需要解決的難題，其中急需解決且最難解決的就是三元復(fù)合驅(qū)油污水的處理問題。三元復(fù)合驅(qū)污水是三元復(fù)合驅(qū)采出液經(jīng)破乳進行油水分離后得到的污水，由于三元復(fù)合驅(qū)污水中殘留有大量的聚合物、堿和表面活性劑等，使得污水的粘度、污水中油乳化程度以及懸浮固體的分散程度增大，使得油水分離、懸浮固體去除變的非常困難，另外，由于三元復(fù)合驅(qū)污水中的聚合物的分子量很大，聚合物分子無法通過SY/T5329-95《碎屑巖油藏注水水質(zhì)推薦指標及分析方法》標準要求的0.45μm濾膜，而使懸浮固體含量超標，必須將聚合物去除才能使懸浮固體含量達到油田要求，而去除聚合物就需要大量的藥劑；還有三元復(fù)合驅(qū)污水的pH值較高，可在9.3-9.8之間，這么高的pH值超出了陽離子有機絮凝劑和一些無機混凝劑的使用范圍。以上這些問題都使得三元復(fù)合驅(qū)污水處理變得困難，而油田急需要將這些污水進行處理，避免污染環(huán)境的同時，將這些污水變廢為寶，回收原油和將污水處理合格后作為回注水使用。
目前，三元復(fù)合驅(qū)污水處理的研究剛剛起步，且這些研究大多數(shù)是在實驗室內(nèi)用模擬三元復(fù)合驅(qū)污水進行研究，其模擬水質(zhì)一般與現(xiàn)場污水有很大差別，用模擬污水研究的污水處理方法基本上不能應(yīng)用于現(xiàn)場污水處理，經(jīng)檢索，未見三元復(fù)合驅(qū)污水處理方面的專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種三元復(fù)合驅(qū)污水處理的方法，利用該方法可將含有大量聚合物、堿、表活劑、油等三元復(fù)合驅(qū)污水處理成滿足各項指標要求的、合格的回注水。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是三元復(fù)合驅(qū)污水經(jīng)過油水分離處理后，再依次按以下步驟進行處理①向污水內(nèi)加入1000-6000mg·L-1pH值調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)污水pH值在5.0-7.5之間；②向污水中加入500-5000mg·L-1的混凝劑；③向污水中加入100-1000mg·L-1的有機絮凝劑；④將污水進行靜置沉降，從污水中分離出前述步驟加入所述混凝劑及所述有機絮凝劑后反應(yīng)生成的絮體；⑤將污水送入已知過濾裝置進行過濾，并最后得到合格的油田注入水；上述步驟①②③始終是在攪拌的狀態(tài)下進行，并保證所加入的pH值調(diào)節(jié)劑、混凝劑、有機絮凝劑與污水充分混合。
進一步，上述步驟①②③均分別直接在污水輸送管道中進行或分別在污水經(jīng)過的反應(yīng)器中進行。
進一步，上述步驟④在沉降罐中進行。
上述pH值調(diào)節(jié)劑與混凝劑也可先相互進行混合，然后在攪拌的情況下，將混合液即混合后的多功能混凝劑在污水輸送管道或污水經(jīng)過的反應(yīng)器中加入到污水中。
進一步，所述pH值調(diào)節(jié)劑為鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、工業(yè)廢鹽酸、工業(yè)廢硫酸中的一種或兩種以上的混合物。
進一步，所述混凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鋁鐵、聚硅氯化鋁、聚硅硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鋁鉀、鋁酸鈉、硫酸鋁銨、硫酸鋁、氯化鎂、氯化鈣中的一種或兩種以上的混合物。
進一步，所述有機絮凝劑為聚丙烯酰胺類或改性淀粉類的分子量500萬以上的陽離子、非離子和陰離子型高分子聚合物。
處理后出水水質(zhì)含油量≤10mg·L-1；懸浮固體含量≤10mg·L-1；pH6-9；聚丙烯酰胺，未檢出；色度，無色透明。
本發(fā)明的效果是該方法能將極難處理的三元復(fù)合驅(qū)污水處理至達標，已進入工業(yè)化試驗，處理量為5000M3/日。該技術(shù)不僅可以回收大量原油，更主要的是將大量的污染環(huán)境的污水處理成合格的注入水。


圖1為本發(fā)明三元復(fù)合驅(qū)污水處理方法的第一種實施方式處理工藝流程圖；圖2為本發(fā)明三元復(fù)合驅(qū)污水處理方法的第二種實施方式處理工藝流程圖。
具體實施例方式
如圖1所示，三元復(fù)合驅(qū)污水首先經(jīng)過油水分離處理進一步回收污水中的原油，然后在攪拌的情況下，通過污水輸送管道或污水經(jīng)過的反應(yīng)器向污水中加入1000-6000mg·L-1pH值調(diào)節(jié)劑，使調(diào)節(jié)劑與污水充分混合，調(diào)節(jié)污水pH值在5.0-7.5之間；在繼續(xù)攪拌的情況下，通過污水輸送管道或污水經(jīng)過的反應(yīng)器向污水中加入500-5000mg·L-1的混凝劑，充分混合后，繼續(xù)攪拌并通過污水輸送管道或污水經(jīng)過的反應(yīng)器向污水中加入100-1000mg·L-1的有機絮凝劑，充分混合后，將污水送入沉降罐，進行靜置沉降處理，將加入混凝劑和有機絮凝劑后反應(yīng)生成的絮體從污水中分離，然后將污水送入已知過濾裝置進行過濾處理，最后得到合格的油田注入水。
如圖2所示，圖1所示實施方式中的pH值調(diào)節(jié)劑和混凝劑也可先相互進行混合，然后在攪拌的情況下，將混合液在污水輸送管道或污水經(jīng)過的反應(yīng)器中加入到污水中。
上述所用的pH值調(diào)節(jié)劑可選用鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、工業(yè)廢鹽酸、工業(yè)廢硫酸中的一種或兩種以上的混合物。
上述所用的混凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鋁鐵、聚硅氯化鋁、聚硅硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鋁鉀、鋁酸鈉、硫酸鋁銨、硫酸鋁、氯化鎂、氯化鈣中的一種或兩種以上的混合物。
上述所用的有機絮凝劑為聚丙烯酰胺類或改性淀粉類的分子量500萬以上的陽離子、非離子和陰離子型高分子聚合物。
處理前污水水質(zhì)含油量200-1000mg·L-1；懸浮固體含量100-900mg·L-1；聚丙烯酰胺120-300mg·L-1、表面活性劑10-100mg·L-1、堿800-2000mg·L-1、pH值9.4。
處理后出水水質(zhì)含油量≤10mg·L-1；懸浮固體含量≤10mg·L-1；pH6-9；聚丙烯酰胺，未檢出；色度，無色透明。
權(quán)利要求
1.一種三元復(fù)合驅(qū)污水處理方法，其具體步驟為三元復(fù)合驅(qū)污水經(jīng)過油水分離處理后，再依次按以下步驟進行處理①向污水內(nèi)加入1000-6000mg·L-1pH值調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)污水pH值在5.0-7.5之間；②向污水中加入500-5000mg·L-1的混凝劑；③向污水中加入100-1000mg·L-1的有機絮凝劑；④將污水進行靜置沉降，從污水中分離出前述步驟加入所述混凝劑及所述有機絮凝劑后反應(yīng)生成的絮體；⑤將污水送入已知過濾裝置進行過濾，并最后得到合格的油田注入水；上述步驟①②③始終是在攪拌的狀態(tài)下進行，并保證所加入的pH值調(diào)節(jié)劑、混凝劑、有機絮凝劑與污水充分混合。
2.如權(quán)利要求1所述的三元復(fù)合驅(qū)污水處理方法，其特征在于，上述步驟①②③均分別直接在污水輸送管道中進行或分別在污水經(jīng)過的反應(yīng)器中進行。
3.如權(quán)利要求1所述的三元復(fù)合驅(qū)污水處理方法，其特征在于，上述步驟④在沉降罐中進行。
4.如權(quán)利要求1所述的三元復(fù)合驅(qū)污水處理方法，其特征在于，上述步驟①中的pH值調(diào)節(jié)劑與步驟②中的混凝劑先相互進行混合，然后再將混合液加入到污水中，后再繼續(xù)后續(xù)處理步驟。
5.如權(quán)利要求1所述的三元復(fù)合驅(qū)污水處理方法，其特征在于，所述pH值調(diào)節(jié)劑為鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、工業(yè)廢鹽酸、工業(yè)廢硫酸中的一種或兩種以上的混合物。
6.如權(quán)利要求1所述的三元復(fù)合驅(qū)污水處理方法，其特征在于，所述混凝劑為聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁、聚合硫酸鋁鐵、聚硅氯化鋁、聚硅硫酸鋁、氯化鋁、硫酸鋁鉀、鋁酸鈉、硫酸鋁銨、硫酸鋁、氯化鎂、氯化鈣中的一種或兩種以上的混合物。
7.如權(quán)利要求1所述的三元復(fù)合驅(qū)污水處理方法，其特征在于，所述有機絮凝劑為聚丙烯酰胺類或改性淀粉類的分子量500萬以上的陽離子、非離子和陰離子型高分子聚合物。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種三元復(fù)合驅(qū)污水處理方法，該方法具體為三元復(fù)合驅(qū)污水經(jīng)過油水分離處理后，再依次按以下步驟進行處理①向污水內(nèi)加入1000－6000mg·L
文檔編號C02F1/66GK101088937SQ20071011809
公開日2007年12月19日 申請日期2007年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月28日
發(fā)明者高雁鳴, 劉興玉, 龔淑楠 申請人:北京海恩潤德化工科學(xué)技術(shù)有限公司, 大慶大豐油田科技有限公司