專利名稱：氧化鋁廠廢水處理站污泥處置方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氧化鋁廠廢水處理站污泥的處置方法，屬于氧化鋁廠廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
氧化鋁廠是以鋁土礦為原料的濕法冶金企業(yè)，每生產(chǎn)1噸氧化鋁大約需消耗5~10噸新水。為減少新水消耗，氧化鋁廠一般都設(shè)置有廢水處理站，收集全廠生產(chǎn)廢水集中處理后回用于生產(chǎn)系統(tǒng)。廢水處理工藝主要去除懸浮物，大多采用混凝沉淀(或澄清)—過濾流程。沉淀或澄清過程中排出的底泥，以及過濾反沖洗過程排出的泥漿，由于其含水率為96~99％，均需進(jìn)一步處理后才能外運(yùn)。污泥處理通常采用下面兩種方法一是將污泥在濃縮池進(jìn)行重力濃縮后，進(jìn)入污泥干化場進(jìn)行自然干化，再用人工或機(jī)械從干化場轉(zhuǎn)運(yùn)到汽車上外運(yùn)，該方法存在占地面積大，衛(wèi)生條件差，自動化程度低等缺點；二是將污泥濃縮后用脫水機(jī)械如帶式壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)、螺旋脫水機(jī)等，進(jìn)行機(jī)械脫水，脫水后濾餅用汽車外運(yùn)到堆場，該方法存在機(jī)械設(shè)備投資較大，維護(hù)和運(yùn)行費用較高等缺點。以上兩種方法最終均需要汽車作為運(yùn)輸工具。
而氧化鋁廠生產(chǎn)工藝中，鋁土礦經(jīng)溶出、分離等工序后產(chǎn)生的廢渣(赤泥)，在沉降槽中進(jìn)行沉降后，或直接用泵輸送到赤泥堆場堆存，或用過濾機(jī)過濾后再送到赤泥堆場堆存。
由于氧化鋁工藝產(chǎn)生的赤泥量比廢水處理站產(chǎn)生的污泥量大得多，廢水處理站產(chǎn)生的干污泥量只有干赤泥量的0.1~0.2％，因此本發(fā)明提出一種新的氧化鋁廠廢水處理站污泥處置方法，即將廢水處理站產(chǎn)生的污泥用泵送到沉降槽，在沉降槽與赤泥混合后一起送到赤泥堆場堆存，避免在廢水處理站單獨進(jìn)行污泥處理所產(chǎn)生的占地大、投資多、維護(hù)管理麻煩等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的氧化鋁廠廢水處理站污泥處置方法，以解決在廢水處理站單獨進(jìn)行污泥處理所產(chǎn)生的占地大、投資多、維護(hù)管理麻煩等問題。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的氧化鋁廠廢水處理站各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污泥，用管道分別匯集到污泥調(diào)節(jié)池(1)，污泥調(diào)節(jié)池(1)的上清液通過溢流管(2)返回廢水處理站廢水調(diào)節(jié)池，污泥調(diào)節(jié)池(1)沉淀的底流，用排污泵(3)通過污泥管道(4)送到赤泥沉降分離洗滌工段的末級沉降槽(5)，進(jìn)入赤泥處置系統(tǒng)，最終與赤泥一起送到赤泥堆場堆存。
污泥調(diào)節(jié)池(1)的泥漿停留時間不少于2h。
本發(fā)明的有益效果是能夠解決在廢水處理站單獨進(jìn)行污泥處理所產(chǎn)生的占地大、投資多、維護(hù)管理麻煩等問題。


圖1為本發(fā)明的流程示意圖。
具體實施例方式
具體實施例方式首先，將廢水處理站各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的泥漿，如沉淀池底泥或澄清池底泥，過濾系統(tǒng)反沖洗排水等，分別用管道排到污泥調(diào)節(jié)池1。
污泥調(diào)節(jié)池1的深度要滿足各排泥點能自流排入的要求，有效容積按設(shè)計平均泥漿量的停留時間不少于2h的要求，以便污泥自然沉淀，減少泥漿輸送量。
其次，將污泥調(diào)節(jié)池1的上清液，通過溢流管2返回到廢水調(diào)節(jié)池。
然后，將污泥調(diào)節(jié)池1的底泥，用排污泵3進(jìn)行提升、加壓，送到最末一級沉降槽5。排污泵可采用干式安裝，即裝在污泥調(diào)節(jié)池之外；也可采用濕式安裝，即將泵直接裝在調(diào)節(jié)池內(nèi)。排污泵3的流量根據(jù)設(shè)計污泥量確定，揚(yáng)程按污泥調(diào)節(jié)池池底與沉降槽槽頂?shù)臉?biāo)高差加上沿程和局部壓力損失之和確定。
排污泵3的出口接污泥管道4，污泥管道4的管徑根據(jù)設(shè)計流量和流速計算確定，其末端在末級沉降槽5的槽頂進(jìn)泥口。
最后，將污泥在沉降槽與赤泥進(jìn)行混合處置后，最終送到赤泥堆場堆存。
權(quán)利要求
1.一種氧化鋁廠廢水處理站污泥處置方法，其特征在于氧化鋁廠廢水處理站各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污泥，都匯集到污泥調(diào)節(jié)池(1)，污泥調(diào)節(jié)池(1)的上清液通過溢流管(2)返回廢水處理站廢水調(diào)節(jié)池，污泥調(diào)節(jié)池(1)沉淀的底流，用排污泵(3)通過污泥管道(4)送到赤泥沉降分離洗滌工段的末級沉降槽(5)，進(jìn)入赤泥處置系統(tǒng)，最終與赤泥一起送到赤泥堆場堆存。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁廠廢水處理站污泥處置方法，其特征在于污泥調(diào)節(jié)池(1)的泥漿停留時間不少于2h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化鋁廠廢水處理站污泥處置方法，其特征在于氧化鋁廠廢水處理站各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污泥，都用管道輸送到污泥調(diào)節(jié)池(1)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種氧化鋁廠廢水處理站污泥的處置方法，該方法為氧化鋁廠廢水處理站各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的污泥，都匯集到污泥調(diào)節(jié)池(1)，污泥調(diào)節(jié)池(1)的上清液通過溢流管(2)返回廢水處理站廢水調(diào)節(jié)池，污泥調(diào)節(jié)池(1)沉淀的底流，用排污泵(3)通過污泥管道(4)送到赤泥沉降分離洗滌工段的末級沉降槽(5)，進(jìn)入赤泥處置系統(tǒng)，最終與赤泥一起送到赤泥堆場堆存。廢水處理站不再設(shè)置污泥處置系統(tǒng)，節(jié)約了占地和投資，并減少了運(yùn)行費和能耗。
文檔編號C02F11/00GK1923731SQ200610200168
公開日2007年3月7日 申請日期2006年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月23日
發(fā)明者李明陽 申請人:貴陽鋁鎂設(shè)計研究院