專利名稱：一種高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理方法和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高污染濃度廢水的處理方法，尤其涉及一種高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理方法和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
垃圾滲濾液以及造紙、酒精、染料、農(nóng)藥、皮革、粘膠、味精、制糖、養(yǎng)殖等高濃度廢水污染負(fù)荷高，其化學(xué)需氧量(CODChemical OxygenDemand高達(dá)數(shù)千至數(shù)萬mg/l，可生化性差，而且常含有有毒、有害物質(zhì)，固含物濃度高，通常多采用焚燒處理、稀釋處理或化學(xué)方法處理，但由于上述方法的局限性，容易造成二次污染，且運(yùn)行費(fèi)用昂貴，企業(yè)難以承受。
治理高濃度廢水，一般治理設(shè)施很難達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，多次治理又會(huì)大大增加治理成本，而且各種行業(yè)的廢水又有其獨(dú)特的污染物，因此治理這些廢水沒有統(tǒng)一的方法。
垃圾滲濾液等高濃度廢水的生化需氧量BOD/化學(xué)需氧量COD和C/N比值都很低，僅靠生物處理無法達(dá)到處理要求，普遍采取前處理+生物處理+深度處理的組合工藝。
在深度處理工藝中，膜處理技術(shù)已越來越廣泛地被應(yīng)用到各類高濃度廢水的處理當(dāng)中，尤其在深圳等大城市占領(lǐng)了很大一塊市場。由于膜技術(shù)具有一定的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，隨著國內(nèi)膜材料制備技術(shù)的不斷成熟，膜的價(jià)格不斷下降，使得膜技術(shù)越來越多地應(yīng)用于生活污水和工業(yè)廢水的處理中。
對于垃圾滲濾液在膜過程產(chǎn)生的濃縮水，含有高度濃縮的污染物質(zhì)，目前大多數(shù)工藝采取直接深埋、回灌、焚燒等方法，這種工藝的缺點(diǎn)是，對周圍的環(huán)境造成二次污染，沒有達(dá)到有效、徹底治污的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理方法和系統(tǒng)，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中對濃縮水的處理造成二次環(huán)境污染，不能有效、徹底治污的缺陷。
本發(fā)明所采用的高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理方法采用如下步驟A、對垃圾滲濾液進(jìn)行初級(jí)物化處理，去除垃圾滲濾液中的大顆粒和重金屬物質(zhì)，產(chǎn)生前處理水；B、對前處理水采用膜生物反應(yīng)器進(jìn)行生物處理和膜分離，產(chǎn)生中水；C、通過膜處理系統(tǒng)對中水進(jìn)行膜處理，所產(chǎn)生的濃縮水輸送至強(qiáng)化干燥池；D、所述的強(qiáng)化干燥池對濃縮水進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)生固體物。
所述的步驟A中，所述的初級(jí)物化處理包含采用藥物混凝反應(yīng)、沉淀處理。
所述的步驟C中，所產(chǎn)生的濃縮水中，一部分濃縮水返回所述步驟A進(jìn)行初級(jí)物化處理。
所述的步驟C中，所述的膜處理系統(tǒng)對中水可采用單級(jí)或多級(jí)膜處理。
所述的步驟D中，所述強(qiáng)化干燥池對濃縮水采用通風(fēng)干燥方法。
本發(fā)明所采用的高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理系統(tǒng)，至少包括對垃圾滲濾液進(jìn)行初級(jí)物化處理的調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池和相關(guān)泵設(shè)備，所生產(chǎn)的前處理水輸入至膜生物反應(yīng)器，其特征在于還包括膜處理系統(tǒng)和強(qiáng)化干燥池；所述的膜生物反應(yīng)器包括活性污泥法---好氧池和中空纖維超濾膜；所述的膜處理系統(tǒng)對膜生物反應(yīng)器輸出的中水進(jìn)行膜處理，產(chǎn)生濃縮水，輸出至強(qiáng)化干燥池；所述的強(qiáng)化干燥池對濃縮水進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)生風(fēng)干固體物。
所述的膜處理系統(tǒng)為納濾裝置或反滲透膜裝置，進(jìn)行單級(jí)膜處理或多級(jí)膜處理。
所述的膜處理系統(tǒng)包括納濾裝置和反滲透膜裝置，進(jìn)行多級(jí)膜處理。
所述的膜處理系統(tǒng)與調(diào)節(jié)池之間安置回水管道裝置。
所述的強(qiáng)化干燥池包括池體、池架和風(fēng)扇，其中，所述的池體中接受、存放膜處理系統(tǒng)輸出的濃縮水；所述的池架安裝于池體上部；所述的風(fēng)扇設(shè)置于池架上，向池體中的濃縮水吹風(fēng)，使?jié)饪s水干燥，成為風(fēng)干固體物。
本發(fā)明的有益效果為在本發(fā)明中，膜處理系統(tǒng)對膜生物反應(yīng)器輸出的中水進(jìn)行膜處理，產(chǎn)生濃縮水，輸出至強(qiáng)化干燥池，強(qiáng)化干燥池對濃縮水進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)生風(fēng)干固體物，避免了現(xiàn)有技術(shù)中所采用的深埋、回灌、焚燒等方法，本發(fā)明這種“強(qiáng)制通風(fēng)、加速干燥”的辦法，可迅速地將濃縮水干化成為固體物，在處理過程中不會(huì)對環(huán)境造成二次污染，可達(dá)到有效、徹底治污的效果，從而實(shí)現(xiàn)高效的垃圾滲濾液處理。
在本發(fā)明中，膜處理系統(tǒng)對膜生物反應(yīng)器輸出的中水進(jìn)行多級(jí)膜處理，可以減少濃縮水的產(chǎn)生量，提高強(qiáng)化干燥池的干燥效率，從而進(jìn)一步提高本發(fā)明的實(shí)用性。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中強(qiáng)化干燥池俯視示意圖；圖3為本發(fā)明中強(qiáng)化干燥池沿A-A剖面示意圖；圖4為本發(fā)明中強(qiáng)化干燥池沿B-B剖面示意圖；圖5為本發(fā)明基本工藝流程示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例1具體工藝流程示意圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例2系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例3系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明實(shí)施例1根據(jù)圖1，本發(fā)明至少包括對垃圾滲濾液進(jìn)行初級(jí)物化處理的調(diào)節(jié)池11、反應(yīng)池12、沉淀池13和相關(guān)泵設(shè)備、膜生物反應(yīng)器2、膜處理系統(tǒng)3和強(qiáng)化干燥池4，經(jīng)初級(jí)物化處理所生產(chǎn)的前處理水輸入至膜生物反應(yīng)器2，膜生物反應(yīng)器2包括活性污泥法---好氧池和中空纖維超濾膜，在本發(fā)明中，膜生物反應(yīng)器2集活性污泥法與膜分離于一體，生物處理的同時(shí)，進(jìn)行膜分離，膜生物反應(yīng)器2對前處理水進(jìn)行生物處理和膜分離后，膜生物反應(yīng)器2向膜處理系統(tǒng)3輸出中水，膜處理系統(tǒng)3對膜生物反應(yīng)器2輸出的中水進(jìn)行滲濾工藝處理，產(chǎn)生濃縮水，輸出至強(qiáng)化干燥池4，強(qiáng)化干燥池4對濃縮水進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)生風(fēng)干固體物，膜處理系統(tǒng)3與調(diào)節(jié)池11之間安置回水管道裝置30。
具體地，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例依次包括對垃圾滲濾液進(jìn)行初級(jí)物化處理的調(diào)節(jié)池11、提升泵14、廢水箱15、增壓泵16、反應(yīng)池12、沉淀池13和中間池17，以及膜生物反應(yīng)器2、中水箱21、納濾裝置31(在本實(shí)施例中，膜處理系統(tǒng)3采用納濾裝置31)、濃水箱33、高壓泵34和強(qiáng)化干燥池4。
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，強(qiáng)化干燥池4包括池體41、池架42和風(fēng)扇43，池體41中接受、存放膜處理系統(tǒng)3(納濾裝置31)輸出的濃縮水。
如圖2、圖3和圖4所示，池架42包括彩鋼板421和角鐵支架422，角鐵支架422與池體41直接相連，彩鋼板421平鋪于角鐵支架422上起到擋雨篷的作用，該池架42安裝于池體41上部，若干臺(tái)風(fēng)扇43直接安裝于池架42的角鐵支架422上，風(fēng)扇43均勻排布，風(fēng)扇43向池體41中的濃縮水吹風(fēng)，使?jié)饪s水干燥，成為風(fēng)干固體物。
如圖1所示，回水管道裝置30包括回水管道301和電磁閥302，電磁閥302設(shè)置于回水管道301中，回水管道301連接于調(diào)節(jié)池11與納濾裝置31之間。
如圖5所示，本發(fā)明的基本工藝流程如下a、通過反應(yīng)池11和沉淀池12對垃圾滲濾液進(jìn)行初級(jí)物化處理，去除垃圾滲濾液中的大顆粒和重金屬物質(zhì)，產(chǎn)生前處理水。
b、對前處理水采用膜生物反應(yīng)器2進(jìn)行生物處理和膜分離，產(chǎn)生中水。
c、通過膜處理系統(tǒng)3(納濾裝置31)對中水進(jìn)行過濾工藝處理，所產(chǎn)生的濃縮水輸送至強(qiáng)化干燥池4。
d、強(qiáng)化干燥池4對濃縮水進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)生固體物。
如圖6所示，本實(shí)施例的具體工藝流程如下1、垃圾滲濾液收集流入調(diào)節(jié)池11內(nèi)，通過提升泵14將垃圾滲濾液泵入廢水箱15。
2、將垃圾滲濾液泵入反應(yīng)池12，同時(shí)，投放藥物，如堿、絮凝劑和助凝劑等等，并攪拌、鼓風(fēng)。
3、堿、絮凝劑、助凝劑和垃圾滲濾液進(jìn)行混凝反應(yīng)，產(chǎn)生大顆粒絮體和重金屬沉淀物。
4、在沉淀池13中經(jīng)沉淀分離后，濾除大顆粒和重金屬物質(zhì)，產(chǎn)生前處理水。通過上述步驟1-步驟4完成對垃圾滲濾液的初級(jí)物化處理。
5、將沉淀池13中前處理水(即上清液)輸出至中間池17。對于大顆粒絮體和重金屬沉淀物，沉淀池13定期排泥至污泥消化池，用壓濾機(jī)對污泥脫水。
6、通過增壓泵18將中間池17中的前處理水泵入膜生物反應(yīng)器2內(nèi)。
7、膜生物反應(yīng)器2包括活性污泥法---好氧池和中空纖維超濾膜，膜生物反應(yīng)器2集活性污泥法與膜分離于一體，生物處理的同時(shí)，進(jìn)行膜分離，對前處理水進(jìn)行生物處理和膜分離后，產(chǎn)生中水輸出至中水箱21。
8、通過高壓泵22將中水箱21內(nèi)的中水泵入納濾裝置31以進(jìn)行深度的過濾工藝處理，納濾裝置31對泵入的中水進(jìn)行單級(jí)膜處理，完成膜過濾處理后，產(chǎn)生濃縮水和清水，采用如下操作處理81、對產(chǎn)生的清水輸出排放。
82、所產(chǎn)生的濃縮水通過高壓泵34泵入強(qiáng)化干燥池4，繼續(xù)如下步驟9，同時(shí)，其中一部分濃縮水通過回水管道裝置30返回步驟1中的調(diào)節(jié)池11，重新進(jìn)行初級(jí)物化處理。
9、強(qiáng)化干燥池4采用風(fēng)扇43對池體41中的濃縮水進(jìn)行通風(fēng)干燥處理，產(chǎn)生風(fēng)干固體物。
實(shí)施例2如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于在本實(shí)施例中，膜處理系統(tǒng)3采用反滲透膜裝置32，對中水進(jìn)行單級(jí)膜處理。
至于其它部分的原理、結(jié)構(gòu)、方法與實(shí)施例1所述相同或相似，此處不再贅述。
在本發(fā)明中，可采用多個(gè)納濾裝置31或多個(gè)反滲透膜裝置32對中水進(jìn)行多級(jí)膜處理，這對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說可以不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)施，此處不再贅述。
實(shí)施例3如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于在本實(shí)施例中，膜處理系統(tǒng)3采用納濾裝置31和反滲透膜裝置321、322對中水進(jìn)行多級(jí)膜處理，該多級(jí)膜具體包括三級(jí)膜處理，依次經(jīng)過納濾裝置31、濃水箱33、高壓泵34、一級(jí)反滲透膜裝置321、濃水箱35、高壓泵36和二級(jí)反滲透膜裝置321完成三級(jí)膜處理。
至于其它部分的原理、結(jié)構(gòu)、方法與實(shí)施例1所述相同或相似，此處不再贅述。
同樣，采用納濾裝置31和反滲透膜裝置32可以完成2級(jí)、3級(jí)膜處理，這對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說可以不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)施，此處不再贅述。
在上述所有工藝流程中，均可以通過對有關(guān)設(shè)備、裝置\部件的適當(dāng)控制實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝流程的自動(dòng)操作，至于其具體的控制方法，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說可以不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)施，此處不再贅述。
綜上所述，盡管本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)、原理、方法通過上述實(shí)施例予以具體闡述，在不脫離本發(fā)明要旨的前提下，根據(jù)以上所述的啟發(fā)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可實(shí)施多種變換/替代形式或組合，此處不再贅述。
權(quán)利要求
1.一種高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理方法，其特征在于它采用如下步驟A、對垃圾滲濾液進(jìn)行初級(jí)物化處理，去除垃圾滲濾液中的大顆粒和重金屬物質(zhì)，產(chǎn)生前處理水；B、對前處理水采用膜生物反應(yīng)器進(jìn)行生物處理和膜分離，產(chǎn)生中水；C、通過膜處理系統(tǒng)對中水進(jìn)行膜處理，所產(chǎn)生的濃縮水輸送至強(qiáng)化干燥池；D、所述的強(qiáng)化干燥池對濃縮水進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)生固體物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理方法，其特征在于所述的步驟A中，所述的初級(jí)物化處理包含采用藥物混凝反應(yīng)、沉淀處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理方法，其特征在于所述的步驟C中，所產(chǎn)生的濃縮水中，一部分濃縮水返回所述步驟A進(jìn)行初級(jí)物化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理方法，其特征在于所述的步驟C中，所述的膜處理系統(tǒng)對中水可采用單級(jí)或多級(jí)膜處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理方法，其特征在于所述的步驟D中，所述強(qiáng)化干燥池對濃縮水采用通風(fēng)干燥方法。
6.一種高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理系統(tǒng)，至少包括對垃圾滲濾液進(jìn)行初級(jí)物化處理的調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池和相關(guān)泵設(shè)備，所生產(chǎn)的前處理水輸入至膜生物反應(yīng)器，其特征在于還包括膜處理系統(tǒng)和強(qiáng)化干燥池；所述的膜生物反應(yīng)器包括活性污泥法---好氧池和中空纖維超濾膜；所述的膜處理系統(tǒng)對膜生物反應(yīng)器輸出的中水進(jìn)行膜處理，產(chǎn)生濃縮水，輸出至強(qiáng)化干燥池；所述的強(qiáng)化干燥池對濃縮水進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)生風(fēng)干固體物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理系統(tǒng)，其特征在于所述的膜處理系統(tǒng)為納濾裝置或反滲透膜裝置，進(jìn)行單級(jí)膜處理或多級(jí)膜處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理系統(tǒng)，其特征在于所述的膜處理系統(tǒng)包括納濾裝置和反滲透膜裝置，進(jìn)行多級(jí)膜處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理系統(tǒng)，其特征在于所述的膜處理系統(tǒng)與調(diào)節(jié)池之間安置回水管道裝置。
10.根據(jù)權(quán)利要求6-9中任意一項(xiàng)所述的高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理系統(tǒng)，其特征在于所述的強(qiáng)化干燥池包括池體、池架和風(fēng)扇，其中，所述的池體中接受、存放膜處理系統(tǒng)輸出的濃縮水；所述的池架安裝于池體上部；所述的風(fēng)扇設(shè)置于池架上，向池體中的濃縮水吹風(fēng)，使?jié)饪s水干燥，成為風(fēng)干固體物。
全文摘要
一種涉及高污染濃度廢水處理的高濃度廢水經(jīng)反滲透過程的濃縮液的處理方法和系統(tǒng)，其方法為A.對垃圾滲濾液進(jìn)行初級(jí)物化處理，產(chǎn)生前處理水，B.對前處理水采用膜生物反應(yīng)器進(jìn)行生物處理和膜分離，產(chǎn)生中水，C.通過膜處理系統(tǒng)對中水進(jìn)行膜處理，濃縮水輸送至強(qiáng)化干燥池，D.強(qiáng)化干燥池對濃縮水進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)生固體物，該系統(tǒng)至少包括對垃圾滲濾液進(jìn)行初級(jí)物化處理的調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、沉淀池和相關(guān)泵設(shè)備，所生產(chǎn)的前處理水輸入至膜生物反應(yīng)器，膜處理系統(tǒng)對膜生物反應(yīng)器輸出的中水進(jìn)行滲濾工藝處理，產(chǎn)生濃縮水，輸出至強(qiáng)化干燥池，強(qiáng)化干燥池對濃縮水進(jìn)行干燥處理，產(chǎn)生風(fēng)干固體物，本發(fā)明不會(huì)對環(huán)境造成二次污染，可達(dá)到有效、徹底治污的效果。
文檔編號(hào)C02F1/44GK1974445SQ200610157470
公開日2007年6月6日 申請日期2006年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月11日
發(fā)明者廖志民, 郭景奎, 吳吉軍, 楊茂, 楊欣, 李 榮, 萬愛國, 俞坤, 陳晉, 何凌云, 魏旭, 夏曉春, 趙敏慧 申請人:深圳市金達(dá)萊環(huán)保股份有限公司, 江西金達(dá)萊環(huán)保研發(fā)中心有限公司