專利名稱：自激振蕩管道式絮凝器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水處理用管道式絮凝器，用于給水、工業(yè)廢水或城市生活污水的處理工程中的絮凝、沉淀、浮選等操作中。
背景技術(shù)：
絮凝在給水和廢水處理中占有相當(dāng)重要的地位，已獲得廣泛應(yīng)用，它是沉淀、浮選等處理的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的絮凝方式通常需要機(jī)械式攪拌裝置將絮凝劑在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻，所需絮凝時間長達(dá)20-30min，甚至更長時間，能耗高且利用效率低。因此，研究絮凝階段的高速、高效化一直是人們關(guān)注的課題。另一方面，環(huán)保設(shè)備單元化、管道化、連續(xù)化已成為當(dāng)今發(fā)展的趨勢。
孫哲(新型漩流-網(wǎng)格混凝反應(yīng)機(jī)理實(shí)驗研究，《給水排水》，1994.7)認(rèn)為，管道中的旋轉(zhuǎn)水流為不同的凝聚顆粒的接觸、碰撞提供了條件，使絮凝顆粒密實(shí)，這在絮凝初始時是極其必要的。其設(shè)計思路為讓混合了絮凝劑的被處理水流入逐級圓管，產(chǎn)生同一方向持續(xù)旋轉(zhuǎn)，將使水流形成有序渦旋。但這種產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)射流的方式，對壓力損失較大，且混合效果也不如機(jī)械攪拌方式高。
李明俊(管道流動絮凝研究進(jìn)展及其分析，《水處理技術(shù)》1997.23(2))從絮凝動力學(xué)、攪拌強(qiáng)度評價了相關(guān)參數(shù)對絮凝的滯留時間和絮凝效果的影響。他認(rèn)為，有可能在一段管道內(nèi)完成絮凝的全過程。由于在初始形成微絮體的快速混合階段，微絮體的形成與流體動力學(xué)因素(微渦旋尺度等)密切相關(guān)；在礬花長大階段，一定顆粒大小分布的微絮體之間的碰撞次數(shù)以及恰當(dāng)?shù)呐鲎材芰浚瑢⒊蔀槲⑿躞w凝聚長大的重要的因素，且是工程應(yīng)用上尋求高效絮凝的重要的因素。這也是管道式絮凝器需要解決的問題。
胡萬里(《混凝·混凝劑·混凝設(shè)備》，化學(xué)工業(yè)出版社，2001年)介紹說，絮凝劑的投藥方式可分為干投和濕投兩種。干投是指把固態(tài)絮凝劑不經(jīng)溶解直接投入被處理的水或廢水中。濕投是指將絮凝劑先配成水溶液，然后再用于水或廢水處理。對于絮凝劑最佳工作溶液濃度，尚無定論。一般來說，硫酸鋁以稀溶液形式投放為好，而三氯化鐵以干投或濃溶液形式投放為好。
除此之外，胡萬里還介紹了幾種已研制使用的部分自動投藥裝置上海自來水公司根據(jù)進(jìn)水流量，利用斜管模擬沉淀效果進(jìn)行自動控制加藥量；上海石化總廠水廠利用原水水質(zhì)(濁度，溫度，pH值等)及沉淀后水質(zhì)建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行自動投藥；哈爾濱工業(yè)大學(xué)等單位根據(jù)加藥后的原水ξ電位值自動調(diào)節(jié)加藥量。其工作原理一般是由原水流量變送儀輸出模擬電流傳號，根據(jù)原水流量和濁度變化自動控制加藥量，或根據(jù)出水濁度調(diào)節(jié)加藥量，即通過濁度偏差的數(shù)學(xué)模式，以電流傳號驅(qū)動調(diào)節(jié)閥，改變加藥量。
目前，國內(nèi)外對管道絮凝研究的文獻(xiàn)不多，目前還未見到更系統(tǒng)更完善的管道式絮凝器的介紹。
實(shí)用新型專利號89201391.5，其名稱為“牙輪鉆頭用振蕩脈沖射流噴嘴”。該噴嘴由上、下兩個噴嘴體組成，上噴嘴體由導(dǎo)流口、上噴嘴和自激振蕩腔室三部分所組成，上噴嘴體的外形是一階梯圓柱體，圓柱體內(nèi)的噴嘴流道由兩個指數(shù)曲面和三個圓柱面組成，下噴嘴體的上部為一曲面圓臺體，下部外形為階梯圓柱形，下噴嘴體的內(nèi)流道孔為一圓柱形孔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種自激振蕩管道式絮凝器。該絮凝器在不需要任何輔助裝置的條件下，依靠自激振蕩腔體對絮凝劑溶液和水產(chǎn)生的強(qiáng)剪切作用，使絮凝劑溶液和水在管道式絮凝器中充分混合，然后以脈沖射流的形式噴出，管道絮凝器的壓力損失較小，且有效地改善絮凝的紊動水力條件，提高絮凝效率，并根據(jù)投藥量，調(diào)節(jié)控制絮凝劑溶液流量。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了“牙輪鉆頭用振蕩脈沖射流噴嘴”的構(gòu)思原理。該絮凝器包括水噴嘴、混合腔體、上噴嘴體、自激振蕩腔體、下噴嘴體、接管、加藥罐、流量調(diào)節(jié)閥和絮凝劑溶液輸送管，水噴嘴內(nèi)有一由圓孔和錐角為12-14°的錐孔構(gòu)成的通孔，水噴嘴的錐孔端的外形為錐角為25-35°的圓臺形，混和腔體為柱體，混合腔體內(nèi)有一開口孔，混和腔體的前端端面上有一與混和腔體內(nèi)的開口孔相通的孔，水噴嘴與混合腔體的前端端面上的孔密封固定連接，上噴嘴體為柱體，上噴嘴體的前端內(nèi)有母線為直線或一元高次方程所形成的回轉(zhuǎn)空腔，上噴嘴體的后端內(nèi)有一出口孔與上噴嘴體前端內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔相通，上噴嘴體與混合腔體密封固定連接后構(gòu)成混合腔，水噴嘴的圓臺形端位于該混合腔內(nèi)，水噴嘴的出口直徑為d，水噴嘴的圓臺形端端面到上噴嘴體的出口孔前端端面的距離為(0.5-2.5)d，上噴嘴體的出口孔直徑D與水噴嘴的出口孔直徑d之比為1.4-1.8，1-3個均為柱體的自激振蕩腔體依次同軸密封固定連接后，其前端的入口孔端與上噴嘴體的出口孔端密封固定連接且相通，這些自激振蕩腔體內(nèi)均有母線為直線或指數(shù)曲線回轉(zhuǎn)空腔，回轉(zhuǎn)空腔與回轉(zhuǎn)空腔相通，其中，第2-3個自激振蕩腔體的前端端面上各有錐角為100-120°且分別位于前一個自激振蕩腔體的回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁，下噴嘴體為柱體，下噴嘴體的前端端面上有錐角為100-120°的圓臺形碰撞壁，下噴嘴體內(nèi)有圓孔和擴(kuò)散孔構(gòu)成的通孔，下噴嘴體內(nèi)圓孔內(nèi)徑為(1.1-3)D，長度為(0.5-3)D，擴(kuò)散孔全角為12-14°，下噴嘴體的圓臺形碰撞壁位于末端的自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)并密封固定連接，每個自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔入口端到該自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的入口孔端端面的距離為(2.2-3)D，每個自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔內(nèi)壁與該自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的接觸處的直徑為(2.5-8.8)D，下噴嘴體的出口孔端與接管的入口孔端密封固定連接，加藥罐、流量調(diào)節(jié)閥和絮凝劑溶液輸送管依次密封固定連接后，絮凝劑輸送管的出口孔端與混合腔體固定連通。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的射流從水噴嘴中噴出，在混合腔體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，它將配置好的絮凝劑溶液經(jīng)輸送管吸入混合腔體內(nèi)，經(jīng)上噴嘴體進(jìn)入自激振蕩腔體中。可根據(jù)工作條件要求的不同，采用1-3個自激振蕩腔體，以增強(qiáng)脈沖強(qiáng)度，提高混合效率。當(dāng)入流到達(dá)下噴嘴體內(nèi)并與其內(nèi)的碰撞壁相互作用時，在碰撞區(qū)產(chǎn)生壓力振蕩波。該振蕩波以聲波向上游傳播，又誘發(fā)新的渦量脈動。當(dāng)分離區(qū)與碰撞區(qū)的壓力脈動互為反相時，就會形成渦量擾動-放大-新渦量擾動產(chǎn)生的循環(huán)過程。不斷重復(fù)該過程，在自激振蕩腔體內(nèi)便形成強(qiáng)烈的自激振蕩，在強(qiáng)剪切力的作用下，水與絮凝劑溶液獲得充分混合，通過下噴嘴體和接管噴出。
根據(jù)被處理廢水的流量和特點(diǎn)，利用流量調(diào)節(jié)閥控制絮凝劑溶液的流量。使用前，先做被處理水的絮凝沉降試驗，確定使用哪種絮凝劑及投藥量。常用的絮凝劑有堿式氯化鋁、硫酸鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、和聚丙烯酰胺等。將絮凝藥劑配置成1g/L～10g/L的溶液，儲存于加藥罐中。再根據(jù)絮凝器設(shè)計流量和投藥量，調(diào)整流量控制閥，保證在水流動過程中，均勻地添加絮凝劑，保證了絮凝效果。
本發(fā)明具有以下技術(shù)效果本絮凝器不僅大大改善了絮凝劑溶液和入流的混合條件，而且增強(qiáng)了入流的紊動程度，有效地提高了絮凝劑顆粒對膠體顆粒的架橋和吸附作用，提高了絮凝效率。在不需要任何外加輔助裝置的條件下，依靠上噴嘴體、自激振蕩腔體和下噴嘴體上的碰撞壁所具有的特殊形狀和特定邊界條件，使絮凝溶液和入流在自激振蕩腔體內(nèi)充分混合，并將來流的連續(xù)射流轉(zhuǎn)變?yōu)槊}沖流，脈沖流的壓力幅值比來流壓力高15-30％。
采用該絮凝器，可以取代傳統(tǒng)的加藥、攪拌、混合調(diào)節(jié)等工藝程序，絮凝效果好，節(jié)約能耗，降低土建成本，提高水處理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。


圖1為用單個自激振蕩腔體時的自激振蕩管道式絮凝器的裝配剖視圖，圖2為用2個自激振蕩腔體串連時的自振蕩管道式絮凝器的裝配剖視圖，圖1、圖2中1-水噴嘴 2-混合腔體3-上噴嘴體4-自激振蕩腔體4-1-自激振蕩腔體 4-2-自激振蕩腔體5-下噴嘴體6-接管7-加藥罐8-流量調(diào)節(jié)閥 9-絮凝劑溶液輸送管10-法蘭。
具體實(shí)施例方式在附圖中，水噴嘴、混合腔體、上噴嘴體、自激振蕩腔體和下噴嘴體依次安裝在同一中心線上，加藥罐、流量調(diào)節(jié)閥和絮凝劑輸送管依次密封固定連接后，絮凝劑輸送管的出口孔端與混合腔體固定連通。密封固定可采用螺紋、焊接或法蘭盤連接。
水噴嘴直徑dd=QS3.28×H1/2×3600]]>式中，Qs為水泵流量，m3/h；H為水泵揚(yáng)程，米水柱；d為水噴嘴直徑，米。
水噴嘴內(nèi)的錐孔的錐角為13°，水噴嘴的錐孔端的外形為錐角為30°的圓臺形，混合腔體為圓柱體，混合腔體內(nèi)有一圓形開口孔，混合腔體的前端端面上有一與混合腔體內(nèi)的圓形開口孔相通的圓孔，上噴嘴體為圓柱體，上噴嘴體的前端內(nèi)有母線為一元五次方程的回轉(zhuǎn)空腔，上噴嘴體的后端內(nèi)有一圓孔與上噴嘴體的前端內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔相通，該回轉(zhuǎn)空腔前端端面的直徑與混合腔體的圓形開口孔直徑相同，水噴嘴的圓臺形端端面到上噴嘴體的圓形出口孔的前端距離為2d，上噴嘴體的出口孔直徑D與水噴嘴直徑d之比為1.5，一個自激振蕩腔體為圓柱體，該自激振蕩腔體內(nèi)有母線為直線回轉(zhuǎn)通孔，下噴嘴體的的前端端面上有錐角為110°的圓臺形碰撞壁，下噴嘴體內(nèi)的圓孔的直徑為1.5D，長度為2D，下噴嘴體內(nèi)的擴(kuò)散孔全角13°，該自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔入口端到該自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的入口孔端端面的距離為2.5D，自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔內(nèi)壁與該自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的接觸處的直徑為3D。
在上、下噴嘴體之間依次同軸密封固定連接兩個自激振蕩腔體，第一個自激振蕩腔體內(nèi)有母線為直線回轉(zhuǎn)通孔，第二個自激振蕩腔體的前端端面上有錐角為110°且位于第一個自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁，第二個自激振蕩腔體的圓臺形碰撞壁中部有一個與下噴嘴體內(nèi)的圓孔直徑相同的圓孔，該圓孔與前、后自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔和回轉(zhuǎn)孔相通，第一、二個自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔、回轉(zhuǎn)孔入口端到該回轉(zhuǎn)通孔、回轉(zhuǎn)孔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的入口孔端端面的距離分別為2.5D、3D，第一、二個自激振蕩腔體內(nèi)回轉(zhuǎn)通孔、回轉(zhuǎn)孔內(nèi)壁分別與對應(yīng)的回轉(zhuǎn)通孔、回轉(zhuǎn)孔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的接觸處的直徑均為4D。
在上、下噴嘴體之間依次同軸密封固定連接三個自激振蕩腔體，每個自激振蕩腔體內(nèi)有一個指數(shù)曲線回轉(zhuǎn)空腔，后二個自激振蕩腔體的前端端面上各為錐角110°且分別位于前一個自激振蕩腔體的回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁，每一個自激振蕩腔體的前端中部有一個與下噴嘴體內(nèi)的圓孔直徑相同的圓孔，該圓孔與前、后自激振蕩腔體內(nèi)的指數(shù)曲線回轉(zhuǎn)空腔相通，第二、三個自激振蕩腔體的前端的圓臺形碰撞壁分別位于第一、三個自激振蕩腔體內(nèi)的指數(shù)曲線回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)，第一、二、三個自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔入口端到對應(yīng)的回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的入口孔端端面的距離分別為2.5D、3D、3D，第一、二、三個自激振蕩腔體內(nèi)回轉(zhuǎn)空腔內(nèi)壁分別與對應(yīng)的回轉(zhuǎn)空腔內(nèi)后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的接觸處的直徑均為4D。
在處理某皮革生產(chǎn)企業(yè)排放的皮革廢水的試驗中采用了本管道式絮凝器。根據(jù)絮凝沉降試驗，選用絮凝劑為堿式氯化鋁，最佳投藥量為100mg/L。將絮凝劑配置為1g/L的溶液，根據(jù)廢水流量調(diào)節(jié)絮凝劑流量，保證以最佳投藥量均勻添加絮凝劑。
權(quán)利要求
1.一種自激振蕩管道式絮凝器，其特征在于該絮凝器包括水噴嘴、混合腔體、上噴嘴體、自激振蕩腔體、下噴嘴體、接管、加藥罐、流量調(diào)節(jié)閥和絮凝劑溶液輸送管，水噴嘴內(nèi)有一由圓孔和錐角為12-14°的錐孔構(gòu)成的通孔，水噴嘴的錐孔端的外形為錐角為25-35°的圓臺形，混和腔體為柱體，混合腔體內(nèi)有一開口孔，混和腔體的前端端面上有一與混和腔體內(nèi)的開口孔相通的孔，水噴嘴與混合腔體的前端端面上的孔密封固定連接，上噴嘴體為柱體，上噴嘴體的前端內(nèi)有母線為直線或一元高次方程所形成的回轉(zhuǎn)空腔，上噴嘴體的后端內(nèi)有一出口孔與上噴嘴體前端內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔相通，上噴嘴體與混合腔體密封固定連接后構(gòu)成混合腔，水噴嘴的圓臺形端位于該混合腔內(nèi)，水噴嘴的出口直徑為d，水噴嘴的圓臺形端端面到上噴嘴體的出口孔前端端面的距離為(0.5-2.5)d，上噴嘴體的出口孔直徑D與水噴嘴的出口孔直徑d之比為1.4-1.8，1-3個均為柱體的自激振蕩腔體依次同軸密封固定連接后，其前端的入口孔端與上噴嘴體的出口孔端密封固定連接且相通，這些自激振蕩腔體內(nèi)均有母線為直線或指數(shù)曲線回轉(zhuǎn)空腔，回轉(zhuǎn)空腔與回轉(zhuǎn)空腔相通，其中，第2-3個自激振蕩腔體的前端端面上各有錐角為100-120°且分別位于前一個自激振蕩腔體的回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁，下噴嘴體為柱體，下噴嘴體的前端端面上有錐角為100-120°的圓臺形碰撞壁，下噴嘴體內(nèi)有圓孔和擴(kuò)散孔構(gòu)成的通孔，下噴嘴體內(nèi)圓孔內(nèi)徑為(1.1-3)D，長度為(0.5-3)D，擴(kuò)散孔全角為12-14°，下噴嘴體的圓臺形碰撞壁位于末端的自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)并密封固定連接，每個自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔入口端到該自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的入口孔端端面的距離為(2.2-3)D，每個自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔內(nèi)壁與該自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的接觸處的直徑為(2.5-8.8)D，下噴嘴體的出口孔端與接管的入口孔端密封固定連接，加藥罐、流量調(diào)節(jié)閥和絮凝劑溶液輸送管依次密封固定連接后，絮凝劑輸送管的出口孔端與混合腔體固定連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自激振蕩管道式絮凝器，其特征在于水噴嘴內(nèi)的錐孔的錐角為13°，水噴嘴的錐孔端的外形為錐角為30°的圓臺形，混合腔體為圓柱體，混合腔體內(nèi)有一圓形開口孔，混合腔體的前端端面上有一與混合腔體內(nèi)的圓形開口孔相通的圓孔，上噴嘴體為圓柱體，上噴嘴體的前端內(nèi)有母線為一元五次方程的回轉(zhuǎn)空腔，上噴嘴體的后端內(nèi)有一圓孔與上噴嘴體的前端內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔相通，該回轉(zhuǎn)空腔前端端面的直徑與混合腔體的圓形開口孔直徑相同，水噴嘴的圓臺形端端面到上噴嘴體的圓形出口孔的前端距離為2d，上噴嘴體的出口孔直徑D與水噴嘴直徑d之比為1.5，一個自激振蕩腔體為圓柱體，該自激振蕩腔體內(nèi)有母線為直線回轉(zhuǎn)通孔，下噴嘴體的的前端端面上有錐角為110°的圓臺形碰撞壁，下噴嘴體內(nèi)的圓孔的直徑為1.5D，長度為2D，下噴嘴體內(nèi)的擴(kuò)散孔全角13°，該自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔入口端到該自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的入口孔端端面的距離為2.5D，自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔內(nèi)壁與該自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的接觸處的直徑為3D。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自激振蕩管道式絮凝器，其特征在于在上、下噴嘴體之間依次同軸密封固定連接兩個自激振蕩腔體，第一個自激振蕩腔體內(nèi)有母線為直線回轉(zhuǎn)通孔，第二個自激振蕩腔體的前端端面上有錐角為110°且位于第一個自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁，第二個自激振蕩腔體的圓臺形碰撞壁中部有一個與下噴嘴體內(nèi)的圓孔直徑相同的圓孔，該圓孔與前、后自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔和回轉(zhuǎn)孔相通，第一、二個自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)通孔、回轉(zhuǎn)孔入口端到該回轉(zhuǎn)通孔、回轉(zhuǎn)孔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的入口孔端端面的距離分別為2.5D、3D，第一、二個自激振蕩腔體內(nèi)回轉(zhuǎn)通孔、回轉(zhuǎn)孔內(nèi)壁分別與對應(yīng)的回轉(zhuǎn)通孔、回轉(zhuǎn)孔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的接觸處的直徑均為4D。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自激振蕩管道式絮凝器，其特征在于在上、下噴嘴體之間依次同軸密封固定連接三個自激振蕩腔體，每個自激振蕩腔體內(nèi)有一個指數(shù)曲線回轉(zhuǎn)空腔，后二個自激振蕩腔體的前端端面上各為錐角110°且分別位于前一個自激振蕩腔體的回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁，每一個自激振蕩腔體的前端中部有一個與下噴嘴體內(nèi)的圓孔直徑相同的圓孔，該圓孔與前、后自激振蕩腔體內(nèi)的指數(shù)曲線回轉(zhuǎn)空腔相通，第二、三個自激振蕩腔體的前端的圓臺形碰撞壁分別位于第一、三個自激振蕩腔體內(nèi)的指數(shù)曲線回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)，第一、二、三個自激振蕩腔體內(nèi)的回轉(zhuǎn)空腔入口端到對應(yīng)的回轉(zhuǎn)空腔后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的入口孔端端面的距離分別為2.5D、3D、3D，第一、二、三個自激振蕩腔體內(nèi)回轉(zhuǎn)空腔內(nèi)壁分別與對應(yīng)的回轉(zhuǎn)空腔內(nèi)后端內(nèi)的圓臺形碰撞壁的接觸處的直徑均為4D。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自激振蕩管道式絮凝器，其特征在于水噴嘴、混合腔體、上噴嘴體、1-3個自激振蕩腔體、下噴嘴體安裝在同一中心線上。
全文摘要
一種自激振蕩管道式絮凝器涉及一種水處理用管道式絮凝器，用于給水、工業(yè)廢水或城市生活污水的處理工程中的絮凝、沉淀、浮選等操作中。本發(fā)明包括水噴嘴、混合腔體、上噴嘴體、自激振蕩腔體、下噴嘴體、接管依次密封固定連接、加藥罐、流量調(diào)節(jié)閥和絮凝劑溶液輸送管依次密封固定連接后，絮凝劑輸送管的出口孔端與混合腔體固定連通。本發(fā)明有效地提高了絮凝劑顆粒對膠體顆粒的架橋和吸附作用，提高了絮凝效率。在不需要任何外加輔助裝置的條件下，脈沖流的壓力幅值比來流壓力高15－30％，可取代傳統(tǒng)的加藥、攪拌、混合調(diào)節(jié)等工藝程序，絮凝效果好，節(jié)約能耗，降低土建成本，提高水處理的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
文檔編號C02F1/52GK1821113SQ20061005410
公開日2006年8月23日 申請日期2006年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月3日
發(fā)明者廖振方, 鄧曉剛, 陳德淑 申請人:重慶大學(xué)