專利名稱：硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及硅膠塑料瓶回收再生處理前的清瓶預(yù)處理設(shè)施，屬硅膠塑料瓶預(yù)處理設(shè)施
背景技術(shù)：
塑料瓶裝硅膠為裝飾業(yè)等中廣泛使用的膠接劑產(chǎn)品，瓶體22如圖9中所示為直筒狀，筒前端有細小的瓶嘴、尾端有柱塞底29，使用時利用與筒體對接的頂壓器具迫使柱塞底前行，便將粘稠的膠液由瓶嘴擠出。瓶裝硅膠產(chǎn)品消耗量大，使用后的空塑料瓶被廣泛回收，經(jīng)熔煉加工后形成新的塑料原材料?；厥盏乃芰掀績?nèi)通常存有殘膠，瓶面上還有漆印的產(chǎn)品名稱、商標，使用說明等圖文，這些都得先清除掉后才能熔煉再生。長期以來，殘膠及漆印圖文的預(yù)先清除一直采用手工作業(yè)方式，工作量大，勞動強度高、作業(yè)效率低，而且很難徹底清除出殘膠，常因此影響大批量塑料瓶的及時熔煉處理，為此，必須研制開發(fā)適用于殘膠及漆印圖文預(yù)先清除的機械設(shè)施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，以擯棄落后的手工清瓶作業(yè)。
本發(fā)明所稱問題是以如下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，構(gòu)成中有機座31、多工位循環(huán)裝置及裝瓶卡緊、打磨、切瓶頭、頂殘膠、松卡卸瓶及驅(qū)動裝置，其中多工位循環(huán)裝置中有轉(zhuǎn)盤1、槽輪機構(gòu)、卡頭3及自轉(zhuǎn)機構(gòu)，槽輪機構(gòu)中的雙輪盤中的對接盤2-1與轉(zhuǎn)盤1間隔固接，槽輪盤2-2與撥盤2-3傳動連接，轉(zhuǎn)盤1和槽輪盤2-2的外軸端19、20分別通過軸承座32、33支撐在機座31上，卡頭3沿轉(zhuǎn)盤1盤面上的分布圓30間隔均布，多個均布點形為成多個工位點，每一卡頭3由外套5、位于外套中的漲緊套桿6、位于漲緊套桿中的頂桿7組成，外套5通過滾動軸承9旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤1上，漲緊套桿6的左端與外套5之間為匹配的錐面桿23和錐面套24，錐面套24上間隔分布縮漲縫隙16，漲緊套桿6右端有拉漲用的卡臺8、桿面上有自鎖彈片14，頂桿7右端支撐于輪盤2上，自轉(zhuǎn)機構(gòu)中的主動帶輪10安置于外軸端19內(nèi)的自轉(zhuǎn)輸入軸21上、同步帶輪11一一安置在外套5上，漲緊輪13一一安置在相鄰?fù)綆л?1之間的間隔空隙處，同步帶12的兩端分別繞經(jīng)主動帶輪10后依次繞經(jīng)對稱側(cè)的同步帶輪、漲緊輪后對接；卡緊裝置由卡緊伸縮缸34、杠桿35組成，杠桿35的數(shù)量與卡頭3一致，均布于對接盤2-1的盤面上，每一杠桿35的一端與漲緊套桿6右端的卡臺8匹配連接、另一端對應(yīng)卡緊伸縮缸34的伸縮桿，卡緊伸縮缸的缸體固定于槽輪2-2外側(cè)；打磨裝置中的打磨輥36旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤1外側(cè)、輥面對應(yīng)打磨工位處卡頭中漲緊套桿左端的錐面套24，驅(qū)動電機37固定于機座31上，與打磨輥36傳動連接；切瓶頭裝置中的切割刀軸38旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤1外側(cè)，其上的切割刀片39對應(yīng)切瓶頭工位處卡頭中漲緊套桿左端的錐面套24外端，切割刀軸38與驅(qū)動電機37傳動連接；頂殘膠裝置中的頂桿伸縮缸40位于槽輪2-2外側(cè)，其伸縮桿對應(yīng)頂殘膠工位處卡頭中的頂桿7；松卡卸瓶裝置由松卡滾41、滾架42、卸瓶伸縮缸43、推桿板組成，松卡滾41旋轉(zhuǎn)支撐滾架42上、滾面對應(yīng)松卡卸瓶工位處卡頭上的自鎖彈片14，卸瓶伸縮缸43安置位于槽輪2-2外側(cè)并對應(yīng)松卡卸瓶工位，推桿板的數(shù)量與卡頭3一致，推桿板中的桿體44沿轉(zhuǎn)盤1的盤邊緣均布，其一端對應(yīng)卸瓶伸縮缸43的伸縮桿、另一端上的推板45卡入卡頭中漲緊套桿左端錐面套24的根部；驅(qū)動裝置中的自轉(zhuǎn)電機46、循環(huán)公轉(zhuǎn)電機47分別安置于機座31上，并分別與多工位循環(huán)裝置中的自轉(zhuǎn)輸入軸21、撥盤2-3傳動連接。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，所述杠桿35為撥叉狀，通過撥叉座66安置于對接盤2-1的盤面上，其一端的撥叉與漲緊套桿6右端的卡臺8匹配靠接、另一端的柄桿對應(yīng)卡緊伸縮缸34的伸縮桿。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，所述頂殘膠工位點為三個，由切瓶頭工位后順序排位。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，所述轉(zhuǎn)盤1和對接盤2-1通過多個拉接桿4間隔固接，所述漲緊輪13安置于拉接桿4上。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，所述縮漲縫隙16為螺旋縫隙，所述漲緊套桿6的左端與頂桿7之間有匹配的止退圓柱孔和圓柱臺25。
所述匹配的止退孔、臺為圓柱孔和圓柱臺25。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，所述漲緊自鎖彈片14為棘爪，棘爪通過銷軸鉸接于漲緊套桿6的桿面上，棘爪下面有彈簧片15。漲緊套桿6的桿面上，棘爪下面有彈簧片15。
為提高機械化自動化程度，上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機構(gòu)成中增設(shè)送料裝置，送料裝置中有料斗50、輸送帶51、及裝瓶伸縮缸68，輸送帶51環(huán)繞料斗底部及斜上方的上、下帶輪52、53，其中的上環(huán)繞帶面兩側(cè)有瓶頭、瓶尾擋板55、56，上環(huán)繞帶面下有上托板57，下環(huán)繞帶面下有下托板63，整個環(huán)繞帶面上間隔排布刮板54，相鄰刮板之間的帶面上有漏瓶槽58，上托板板面上方有漏瓶口59，裝瓶伸縮缸68位于轉(zhuǎn)盤1外側(cè)，其伸縮桿對應(yīng)卡緊工位處卡頭3中的漲緊套桿6，排料槽61的上端與繞經(jīng)上帶輪52的輸送帶面銜接、下端位于裝瓶伸縮缸68和漲緊套桿6之間，下帶輪52與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置中的循環(huán)公轉(zhuǎn)電機47傳動連接，裝瓶伸縮缸68固定于機架31上。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，所述排料槽61為扁筒狀，上端的筒口與繞經(jīng)上帶輪52的輸送帶面銜接，下端筒底兩側(cè)有出瓶口71，所述裝瓶伸縮缸68的伸縮桿上帶有與出瓶口匹配的上料筒72。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，在所述瓶頭擋板55和瓶尾擋板56的上方增設(shè)上擋板62。
上述預(yù)硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，在所述漏瓶口59下方增設(shè)接瓶斗60，接瓶斗60上有引槽65。
上述硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，所述上、下帶輪52、53支撐在帶輪架上，帶輪架由前、后支撐80、81及中間的斜拉筋67組成，所述料斗50由左右側(cè)斗壁82、后斗壁83及底壁組成，底壁座于后支撐81上，左右側(cè)斗壁83與兩斜拉筋82匹配連接，所述瓶頭、瓶尾擋板55、56，上托板57、上擋板62分別固定在斜拉筋82上，所述下托板63的兩端分別與前、后支撐80、81連接。
本發(fā)明具有以下特點1.利用多工位循環(huán)裝置安置卡頭并實現(xiàn)卡頭的自轉(zhuǎn)及循環(huán)公轉(zhuǎn)，以其為核心，對應(yīng)其上的各循環(huán)工位點匹配設(shè)置裝瓶卡緊、打磨、切瓶頭、頂殘膠、松卡卸瓶等裝置，使本發(fā)明可以機械化作業(yè)方式完成硅膠塑料瓶體的清除作業(yè)，實現(xiàn)了本發(fā)明的目的；2.多工位循環(huán)裝置中的卡頭采用套裝結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)緊湊外形小、功能設(shè)置多，自轉(zhuǎn)機構(gòu)的設(shè)計充分利用了卡頭間及盤間的空隙，完成循環(huán)公轉(zhuǎn)的槽輪機構(gòu)易于與安置卡頭的轉(zhuǎn)盤實現(xiàn)完美的組合對接，各功能部件布局科學(xué)合理，結(jié)合緊密，能可靠地完成各項功能動作，并為預(yù)處理設(shè)施中的其它配套設(shè)置預(yù)留了合理的位置及空間，使預(yù)處理設(shè)施在具備性能先進、工作效率高的前提下還具有結(jié)構(gòu)緊湊體積小的特點；
3.增設(shè)的輸送裝置可對瓶體實現(xiàn)自動定向篩選，使預(yù)處理設(shè)施的機械化自動化程度得到進一步的完善和提高；本發(fā)明適宜作為硅膠塑料瓶等的清除預(yù)處理設(shè)施。


圖1是本發(fā)明正面立體圖；圖2是圖1多工位循環(huán)裝置立體圖；圖3是圖1中轉(zhuǎn)盤1的左視圖；圖4是圖1中雙輪盤左視圖；圖5是圖1中雙輪盤右視圖；圖6是圖1中雙輪盤右方向立體圖；圖7是多工位循環(huán)裝置整體右視圖；圖8是圖1中卡頭3立體視圖；圖9是卡頭3剖視圖；圖10是漲緊套桿結(jié)構(gòu)圖；圖11是圖10中A-A剖面圖；圖12是增設(shè)的送料裝置立體圖；圖13是送料裝置俯視圖；圖14是送料裝置去除料斗和輸送帶后的立體圖；圖15是輸送帶帶面局部放大俯視圖。
附圖中零部件標號分別為1-轉(zhuǎn)盤，2-1--對接盤，2-2--槽掄盤，2-3-撥盤，2-4-撥軸，2-5-徑向槽，2-6-外凸圓弧，2-7-內(nèi)凹圓弧，3-卡頭，4-拉接，5-外套，6-漲緊套桿，7-頂桿，8-卡臺，9-滾動軸承，10-主動帶輪，11-同步帶輪，12-同步帶，13-漲緊輪，14-自鎖彈片，15-彈簧片，16-縮漲縫隙，17、18、73-復(fù)位簧，19、20-外軸端，21-自轉(zhuǎn)輸入軸，22-瓶體，23-錐面桿，24-錐面套，25-圓柱臺，29-柱塞底，30-分布圓，31-機座，32、33-軸承座，34-卡緊伸縮缸，35-杠桿，36-打磨輥，37-驅(qū)動電機，38-切割刀軸，39-切割刀片，40-頂桿伸縮缸，41-松卡滾，42-滾架，43-卸瓶伸縮缸，44-桿體，45-推板，46-自轉(zhuǎn)電機，47-循環(huán)公轉(zhuǎn)電機、48、49、69、70-皮帶輪，50-料斗、51-輸送帶、52-上帶輪、53-下帶輪、54-刮板、55-瓶頭擋板、56-瓶尾擋板、57-上托板、58-漏瓶槽、59-漏瓶口、60-接瓶斗、61-排料槽、62-上擋板、63-下?lián)醢濉?4-輪軸、65-引槽、66-杠桿座，74-撥盤軸。
具體實施例方式
參閱附圖1、2、3、4、5。多工位循環(huán)裝置中，轉(zhuǎn)盤1用于安置卡頭3及承裝自轉(zhuǎn)機構(gòu)部件，槽輪機構(gòu)用于完成間歇循環(huán)運動。槽輪機構(gòu)中雙輪盤的對接盤2-1用于與轉(zhuǎn)盤1同軸間隔對接、槽輪盤2-2與撥盤2-3組成的間歇機構(gòu)用于完成對接體的間歇循環(huán)運動。圖5中撥盤2-3順時針旋轉(zhuǎn)時，其上的撥軸2-4進入槽輪盤上的徑向槽2-5中，撥動槽輪盤及連體的對接盤、拉接的轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動，撥軸2-4脫離徑向槽時，撥盤上的外凸圓弧2-5旋入槽輪盤上的內(nèi)凹圓弧2-6內(nèi)，槽輪盤處于間歇停轉(zhuǎn)狀態(tài)，如此重復(fù)，便將撥盤的連續(xù)旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)椴圯啽P的間歇旋轉(zhuǎn)運動。轉(zhuǎn)盤1的外軸端19、槽輪盤2-2的外軸端20分別為對接旋轉(zhuǎn)體的旋轉(zhuǎn)支撐端，通過軸承座32、33安置在機座31上。
仍參閱附圖1、2、3、4、5?？^3沿圖2中轉(zhuǎn)盤1上的分布圓30間隔均布，多個均布點形為成多個工位點，圖示實施例中為8個工位，依次為裝瓶卡緊工位A、打磨工位B、切瓶頭工位C、一次頂殘膠工位D、二次頂殘膠工位E、三次頂殘膠工位F、松卡卸瓶工位G、過渡工位H，頂殘膠安排了三個工位是由于一次難以徹底頂出瓶體22中的殘膠，故頂殘膠采用多工位設(shè)置。裝瓶卡緊、打磨、切瓶頭、一次頂殘膠、二次頂殘膠、三次頂殘膠、松卡卸瓶裝置依次按對應(yīng)工位點的空間位置設(shè)計安置。8個卡頭3在同一時間內(nèi)分別處于不同工位的處理過程中，轉(zhuǎn)盤1與雙輪盤組成的旋轉(zhuǎn)體循環(huán)公轉(zhuǎn)一圈時，8個卡頭上的8個瓶體一一經(jīng)歷全部8道工序。
參閱圖1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11?？^3處于裝瓶卡緊工位A時，卡緊伸縮缸34的伸縮桿通過杠桿35、卡臺8拉動外套5中的漲緊套桿6右移，錐面套24在錐面桿23的強行進入下沿漲緊縫隙16漲開，將套裝在錐面套24上的瓶體22漲卡在卡頭3上。漲緊套桿6右移時桿面上的自鎖彈片14隨之右移，漲緊到位時自鎖彈片14暴露在外套5右端面外自動彈起，將漲緊套桿6鎖在右移后的漲緊位置上，使卡頭上的瓶體22在裝瓶卡緊工位A至松卡卸瓶工位G之間一直保持卡緊狀態(tài)。
參閱圖1、2、3、4、7。同一卡頭3由裝瓶卡緊工位A完成裝瓶卡緊后隨旋轉(zhuǎn)體循環(huán)公轉(zhuǎn)到打磨工位B時，錐面套24上的瓶體22既自轉(zhuǎn)又同時與打磨裝置中旋轉(zhuǎn)的打磨輥36摩擦接觸，瓶體22表面上的漆印圖文便被摩擦清除掉。打磨輥36的驅(qū)動電機37通過皮帶輪48、49及皮帶與打磨輥36的輥軸傳動連接。
仍參閱圖1、2、3、5、7。接下來卡頭3由打磨工位B循環(huán)轉(zhuǎn)到切瓶頭工位C，此位置處的旋轉(zhuǎn)切割刀片39正好對應(yīng)瓶體22前端切割部位，自轉(zhuǎn)并循環(huán)公轉(zhuǎn)的瓶體22的前端便被切割刀片39切掉。切割刀軸38旋轉(zhuǎn)支撐在機座31上，其一端安置切割刀片39，另一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機37傳動連接，電機皮帶輪48安置位于切割刀軸38上，皮帶掄49位于打磨輥36的輥軸上，打磨輥36和切割刀片39共用驅(qū)動電機37。
參閱圖1、2、3、5、7?？^3隨后繞經(jīng)一次頂殘膠工位D、二次頂殘膠工位E、三次頂殘膠工位F，三個頂桿伸縮缸40的活塞桿依次頂壓卡頭3中的頂桿7，可確保瓶體22中的柱塞底29被頂壓到瓶體前端極限位置上，徹底清除出瓶內(nèi)殘膠。卡頭3內(nèi)的頂桿7在頂桿伸縮缸40的活塞桿縮回后，在復(fù)位彈簧18作用下復(fù)位。
仍參閱圖1、2、3、5、7、9。隨后卡頭3循環(huán)到松卡卸瓶工位G，自鎖彈片14在自轉(zhuǎn)過程中與安置于該工位處的松卡滾41的滾面觸接，自鎖彈片14在松卡滾41作用下作用下埋入漲緊套桿6中，漲緊套桿6便在復(fù)位簧17作用下自動復(fù)位。松開錐面套24上的瓶體22，然后，卸瓶伸縮缸43的伸縮桿外伸，驅(qū)動推桿板中的桿體44左移，卡在錐面套24根部的推板45便將瓶體22由錐面套24上推下來，之后在復(fù)位簧73作用下復(fù)位。至此，完成一次多工位循環(huán)。
參閱圖1、2、3。驅(qū)動裝置中的自轉(zhuǎn)電機46安置于轉(zhuǎn)盤1左側(cè)，通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)盤1外軸端19中的自轉(zhuǎn)輸入軸21傳動連接，然后通過主動帶輪10、同步帶輪11、同步帶12、漲緊輪13驅(qū)動8各卡頭3自轉(zhuǎn)；循環(huán)公轉(zhuǎn)電機47安置于撥盤2-3右側(cè)，通過撥盤軸74驅(qū)動槽輪機構(gòu)中的撥盤2-3旋轉(zhuǎn)。
參閱圖12、13、14、15。增設(shè)的送料裝置中，上帶輪52位于下帶輪53斜上方，輸送帶51環(huán)繞上、下帶輪形成斜置的輸送環(huán)帶。相鄰刮板54之間的間距與瓶體的直徑匹配，帶面上的漏瓶槽58也為與瓶體匹配的矩形。上托板57板面上方的漏瓶口59的長度小于漏瓶槽58的長度并靠近瓶尾擋板56側(cè)。下托板63的兩端與前、后支撐80、81固接。
參閱圖12、13、14。送料裝置中的排料槽61為扁筒狀時，上端與繞經(jīng)上帶輪52的輸送帶面銜接的筒口為入口，下端筒底兩側(cè)的出瓶口71中的一個對應(yīng)裝瓶伸縮缸68伸縮桿上的上料筒72，另一個對應(yīng)裝瓶卡緊工位A卡頭3中的漲緊套桿6左端的錐面套24。
仍參閱圖12、13、14、15。送料裝置中增設(shè)的上擋板62與瓶頭、瓶尾擋板55、56組成僅能容納一個瓶體的空腔。接瓶斗60上的引槽65用于將接瓶斗60中的瓶體引送出來。
仍參閱圖1、2、12、13、14、15。送料裝置的工作過程為自轉(zhuǎn)電機46通過皮帶輪69、70驅(qū)動下帶輪53的輪軸64轉(zhuǎn)動時，斜置的輸送環(huán)帶環(huán)繞運行，帶面上的刮板54將料斗中瓶體刮取到相鄰刮板間的匹配空腔中，瓶體隨輸送帶行進到瓶頭、瓶尾擋板55、56處時被規(guī)范地置于瓶頭、瓶尾及上擋板62組成的容納腔中、并對應(yīng)空腔底部的矩形漏瓶槽58，此時受上托板57板面的托舉，瓶體不會由漏瓶槽出來；繼續(xù)上行，當漏瓶槽58對應(yīng)下托板63板面上方的漏瓶口59時，瓶頭對應(yīng)漏瓶口59的錯置瓶體在瓶頭端殘膠重力作用下傾斜進入漏瓶口59，經(jīng)漏瓶口落到接瓶斗60中，而瓶尾對應(yīng)漏瓶口59的正置瓶體在瓶頭端殘膠重力作用下仍保持平衡狀態(tài)，得以順利通過漏瓶口59，通過后進入扁筒狀排料槽61并下滑到其的下端頭處，此時裝瓶伸縮缸68的伸縮桿外伸，上料筒72由對應(yīng)的出瓶口71進入排料槽61，將排料槽下端的瓶體由另一側(cè)的出瓶口頂出并一直將其頂裝到漲緊套桿6左端的錐面套24上，之后便開始進后面的入卡緊工序。上料筒72同時兼作隔料作用，其在頂裝前一瓶體時將后一瓶體阻隔在排料槽下端頭上方，待頂裝完畢返回后才允許下一瓶體進入被頂位置。當排料槽61中的瓶體排滿時，環(huán)繞輸送帶的下帶面會將使多余瓶體在下托板14板面的托舉下重回料斗50。這樣，便實現(xiàn)了瓶體的定向篩選送裝。
本發(fā)明中的裝瓶、卡緊、頂殘膠等伸縮缸可采用氣動缸或液動缸，各伸縮缸的啟動運行等可通過行程開關(guān)等位置感應(yīng)元器件裝置進行控制。
權(quán)利要求
1.一種硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，其特征在于，構(gòu)成中有機座[31]、多工位循環(huán)裝置及裝瓶卡緊、打磨、切瓶頭、頂殘膠、松卡卸瓶及驅(qū)動裝置，其中多工位循環(huán)裝置中有轉(zhuǎn)盤[1]、槽輪機構(gòu)、卡頭[3]及自轉(zhuǎn)機構(gòu)，槽輪機構(gòu)中的雙輪盤中的對接盤[2-1]與轉(zhuǎn)盤[1]間隔固接，槽輪盤[2-2]與撥盤[2-3]傳動連接，轉(zhuǎn)盤[1]和槽輪盤[2-2]的外軸端[19]、[20]分別通過軸承座[32]、[33]支撐在機座[31]上，卡頭[3]沿轉(zhuǎn)盤[1]盤面上的分布圓[30]間隔均布，多個均布點形為成多個工位點，每一卡頭[3]由外套[5]、位于外套中的漲緊套桿[6]、位于漲緊套桿中的頂桿[7]組成，外套[5]通過滾動軸承[9]旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤[1]上，漲緊套桿[6]的左端與外套[5]之間為匹配的錐面桿[23]和錐面套[24]、錐面套[24]上間隔分布縮漲縫隙[16]，漲緊套桿[6]右端有拉漲用的卡臺[8]、桿面上有自鎖彈片[14]，頂桿[7]右端支撐于輪盤[2]上，自轉(zhuǎn)機構(gòu)中的主動帶輪[10]安置于外軸端[19]內(nèi)的自轉(zhuǎn)輸入軸[21]上、同步帶輪[11]一一安置在外套[5]上，漲緊輪[13]一一安置在相鄰?fù)綆л哰11]之間的間隔空隙處，同步帶[12]的兩端分別繞經(jīng)主動帶輪[10]后依次繞經(jīng)對稱側(cè)的同步帶輪、漲緊輪后對接；卡緊裝置由卡緊伸縮缸[34]、杠桿[35]組成，杠桿[35]的數(shù)量與卡頭[3]一致，均布于對接盤[2-1]的盤面上，每一杠桿[35]的一端與漲緊套桿[6]右端的卡臺[8]匹配連接、另一端對應(yīng)卡緊伸縮缸[34]的伸縮桿，卡緊伸縮缸的缸體固定于槽輪[2-2]外側(cè)；打磨裝置中的打磨輥[36]旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤[1]外側(cè)、輥面對應(yīng)打磨工位處卡頭中漲緊套桿左端的錐面套[24]，驅(qū)動電機[37]固定于機座[31]上，與打磨輥[36]傳動連接；切瓶頭裝置中的切割刀軸[38]旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤[1]外側(cè)，其上的切割刀片[39]對應(yīng)切瓶頭工位處卡頭中漲緊套桿左端的錐面套[24]外端，切割刀軸[38]與驅(qū)動電機[37]傳動連接；頂殘膠裝置中的頂桿伸縮缸[40]位于槽輪[2-2]外側(cè)，其伸縮桿對應(yīng)頂殘膠工位處卡頭中的頂桿[7]；松卡卸瓶裝置由松卡滾[41]、滾架[42]、卸瓶伸縮缸[43]、推桿板組成，松卡滾[41]旋轉(zhuǎn)支撐滾架[42]上、滾面對應(yīng)松卡卸瓶工位處卡頭上的自鎖彈片[14]，卸瓶伸縮缸[43]安置位于槽輪[2-2]外側(cè)并對應(yīng)松卡卸瓶工位，推桿板的數(shù)量與卡頭[3]一致，推桿板中的桿體[44]沿轉(zhuǎn)盤1的盤邊緣均布，其一端對應(yīng)卸瓶伸縮缸[43]的伸縮桿、另一端上的推板[45]卡入卡頭中漲緊套桿左端錐面套[24]的根部；驅(qū)動裝置中的自轉(zhuǎn)電機[46]、循環(huán)公轉(zhuǎn)電機[47]分別安置于機座[31]上，并分別與多工位循環(huán)裝置中的自轉(zhuǎn)輸入軸[21]、撥盤[2-3]傳動連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，其特征在于，所述杠桿[35]為撥叉狀，通過撥叉座[66]安置于對接盤[2-1]的盤面上，其一端的撥叉與漲緊套桿[6]右端的卡臺[8]匹配靠接、另一端的柄桿對應(yīng)卡緊伸縮缸[34]的伸縮桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，其特征在于，所述頂殘膠工位點為三個，由切瓶頭工位后順序排位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤[1]和對接盤[2-1]通過多個拉接桿[4]間隔固接，所述漲緊輪[13]安置于拉接桿[4]上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，其特征在于，所述縮漲縫隙[16]為螺旋縫隙，所述漲緊套桿[6]的左端與頂桿[7]之間有匹配的止退圓柱孔和圓柱臺[25]。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，其特征在于，所述漲緊自鎖彈片[14]為棘爪，棘爪通過銷軸鉸接于漲緊套桿[6]的桿面上，棘爪下面有彈簧片[15]。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，其構(gòu)成中增設(shè)送料裝置，送料裝置中有料斗[50]、輸送帶[51]及裝瓶伸縮缸[68]，輸送帶[51]環(huán)繞料斗底部及斜上方的上、下帶輪[52]、[53]，其中的上環(huán)繞帶面兩側(cè)有瓶頭、瓶尾擋板[55]、[56]，上環(huán)繞帶面下有上托板[57]，下環(huán)繞帶面下有下托板[63]，整個環(huán)繞帶面上間隔排布刮板[54]，相鄰刮板之間的帶面上有漏瓶槽[58]，上托板板面上方有漏瓶口[59]，裝瓶伸縮缸[68]位于轉(zhuǎn)盤1外側(cè)，其伸縮桿對應(yīng)裝瓶卡緊工位處卡頭[3]中的漲緊套桿[6]，排料槽[61]的上端與繞經(jīng)上帶輪[52]的輸送帶面銜接、下端位于裝瓶伸縮缸[68]和漲緊套桿[6]之間，下帶輪[52]與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置中的循環(huán)公轉(zhuǎn)電機[47]傳動連接，裝瓶伸縮缸[68]固定于機架[31]上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，其特征在于，所述排料槽[61]為扁筒狀，上端的筒口與繞經(jīng)上帶輪[52]的輸送帶面銜接，下端筒底兩側(cè)有出瓶口[71]，所述裝瓶伸縮缸[68]的伸縮桿上帶有與出瓶口匹配的上料筒[72]。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，其特征在于，在所述瓶頭擋板[55]和瓶尾擋板[56]的上方增設(shè)上擋板[62]。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，其特征在于，在所述漏瓶口[59]下方增設(shè)接瓶斗[60]，接瓶斗[60]上有引槽[65]。
全文摘要
一種硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機，屬硅膠塑料瓶預(yù)處理設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。提供了一種擯棄落后手工清瓶作業(yè)方式的硅膠塑料瓶再生預(yù)處理機。構(gòu)成中有機座、多工位循環(huán)裝置及裝瓶卡緊、打磨、切瓶頭、頂殘膠、松卡卸瓶及驅(qū)動裝置，其中多工位循環(huán)裝置中有轉(zhuǎn)盤、槽輪機構(gòu)、卡頭及自轉(zhuǎn)機構(gòu)；卡緊裝置由卡緊伸縮缸、杠桿組成；切瓶頭裝置中的切割刀軸旋轉(zhuǎn)支撐在轉(zhuǎn)盤外側(cè)，其切割刀片對應(yīng)切瓶頭工位處卡頭中漲緊套桿左端的錐面套外端，切割刀軸與驅(qū)動電機傳動連接；頂殘膠裝置中的頂桿伸縮缸位于槽輪外側(cè)，伸縮桿對應(yīng)頂殘膠工位處卡頭中的頂桿；松卡卸瓶裝置由松卡滾、滾架、卸瓶伸縮缸、推桿板組成，機械化自動化程度及工作效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。
文檔編號B09B3/00GK1911624SQ20061004815
公開日2007年2月14日 申請日期2006年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月18日
發(fā)明者張嘉鈺, 劉小恪 申請人:河北科技大學(xué)