專利名稱：印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水深度處理工藝，具體涉及一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝。
背景技術(shù)：
中國水資源不足，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和城市化進程的加快，城市缺水問題突出，缺水范圍不斷擴大，缺水程度日趨嚴重。全國城市正常年份缺水60億立方米以上。
印刷電子線路板(以下簡稱PCB)工業(yè)作為信息產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，是各地方鼓勵重點發(fā)展的行業(yè)。據(jù)不完全統(tǒng)計，國內(nèi)PCB廠已逾千家，集中于珠江三角洲、長江三角洲和京津塘地區(qū)，總產(chǎn)能達到7000萬平方米/年。經(jīng)測算，PCB行業(yè)每年的耗水量約1.625億立方米。水資源的匱乏已經(jīng)限制了PCB行業(yè)的近一步發(fā)展。
PCB行業(yè)普遍存在水的重復(fù)使用率低、水資源浪費嚴重的現(xiàn)象。PCB廠家生產(chǎn)過程復(fù)雜，排出各類高濃度廢液和中低濃度的清洗廢水，主要污染物為有機污染物COD和重金屬離子(主要是銅，伴有鎳、錫等)。這種廢水一般都被處理排放，很難再回用。目前僅有部分PCB生產(chǎn)企業(yè)將處理達標排放的廢水回用于部分生產(chǎn)工序和要求不嚴格的初道清洗和生活用水(沖廁和地面刷洗)中，如將生產(chǎn)工序中的磨板段的生產(chǎn)廢水單獨集中，經(jīng)過過濾去除銅粉，再通過常規(guī)的混凝沉淀處理之后，回用于蝕板、退錫、退菲林等其它水質(zhì)要求偏低的工序。由于PCB生產(chǎn)用水對水的電導(dǎo)率有嚴格的要求，同時由于技術(shù)和資金的限制，無法直接將生產(chǎn)廢水深度處理后回用于PCB工業(yè)生產(chǎn)，所以PCB生產(chǎn)廢水尚無大面積用于生產(chǎn)的實例。因此，能否將PCB工業(yè)廢水進行深度的處理后回用于PCB生產(chǎn)過程，以充分提高水的使用效率，并減少排入水體的污染物是我們亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝。
為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，主要包括以下步驟1、一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，其特征在于主要包括以下步驟(1)將生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH、重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑進行混合并攪拌，反應(yīng)pH條件控制在8-10之間；(2)將上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺并攪拌，絮凝時間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池進行沉淀；(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑，氧化劑的投加量為50-500mg/l，反應(yīng)時間2-10小時；所述的氧化劑選擇雙氧水、臭氧、氯氣和高錳酸鉀中一種；(6)將上述第5步處理過的液體再依次通過機械過濾裝置和活性炭吸附過濾裝置進行過濾和吸附，所述的機械過濾中所用的濾料為石英砂、無煙煤和天然錳砂中之一或至少兩種組合使用；(7)將上述第6步過濾后的液體通過軟化系統(tǒng)進行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽離子交換樹脂；(8)將上述第7步軟化后的液體通過反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用醋酸纖維膜或復(fù)合膜。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下1、所述的混凝劑為氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、聚合氯化鋁或鐵鋁合劑。
2、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中，上述第5步中當氧化劑為雙氧水時加入催化劑硫酸亞鐵，催化劑的投加量為90～110mg/l。
3、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中，上述第7步和第8步之間還可以插入一個超濾系統(tǒng)，對第7步軟化后的液體進行處理，所述的超濾系統(tǒng)采用一種低壓膜分離方式，截留分子量150000；孔徑0.02-0.025μm；耐自由氯強度5ppm(連續(xù)運行)；耐過氧化氫強度200ppm(瞬時)；pH范圍2.0-13。超濾系統(tǒng)可以進一步除去水中細微懸浮物、膠體硅、乳化油、乳膠及大分子有機物、細菌、病毒等，可去除大于0.002～0.01μm大小的顆粒雜質(zhì)，能透過溶解固體和小分子，防止反滲透膜受到有機污染，提高反滲透的效率。超濾進水壓力低，有比較穩(wěn)定而高的產(chǎn)水量，出水水質(zhì)完全能滿足后續(xù)反滲透的進水條件，保證了整個回用系統(tǒng)正常穩(wěn)定運行。
4、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中步驟1～3是混凝沉淀過程，主要通過混凝劑(氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、聚合氯化鋁或鐵鋁合劑)、絮凝劑(聚丙烯酰胺)(簡寫PAM)、重金屬捕集劑(硫化鈉)的投加和pH條件的控制，將銅離子等重金屬離子從廢水中沉淀出來，同時可以去除水中的大部分的懸浮物、色度和少量的有機雜質(zhì)。
5、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中步驟5——催化氧化，是通過氧化劑和催化劑的投加，將難處理的有機污染物氧化成較易降解的中間產(chǎn)物或終產(chǎn)物。由于廢水中的有機污染物COD主要來自PCB制成過程的剝膜階段，干膜的主要成分為有機酸的鹽類，屬難生物降解的有機物，一般的生物處理幾乎不能降解。本工藝以硫酸亞鐵作為催化劑，以雙氧水、臭氧、氯氣或高錳酸鉀為氧化劑，采用催化氧化方法去除廢水中的有機物，以保證后續(xù)水回用深度處理(即過濾—軟化—反滲透)的處理效果。
6、所述的步驟1～5統(tǒng)稱為廢水的預(yù)處理，在預(yù)處理階段，已經(jīng)去除絕大部分的重金屬離子和懸浮物以及膠體雜質(zhì)，還需進一步去除廢水中殘余雜質(zhì)，才能確保進水不對或減輕對，不會對最后反滲透系統(tǒng)造成太大的影響，同時保證出水水質(zhì)達到回用要求。因此，本工藝在第8步反滲透系統(tǒng)前設(shè)置了過濾、軟化和超濾系統(tǒng)。
7、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中步驟6——過濾，采用機械過濾與活性炭吸附過濾兩部分。機械過濾器通過微絮凝的作用進一步去除系統(tǒng)中的微量懸浮物，同時有效去除鐵、錳、鋁等重金屬氧化物，在運行過程中，在濾料表面形成黃褐色的鐵質(zhì)氧化物，通過它的催化氧化作用，沉積在濾料上，以達到去除鐵錳的目的?；钚蕴渴且环N經(jīng)過氣化，造成發(fā)達空隙的、以碳作為骨架結(jié)構(gòu)的黑色固體物質(zhì)，它具有發(fā)達的孔隙，表面積非常大，具有良好的吸附作用。能有效去除水的臭味、天然的或合成的有機物和微污染物質(zhì)?；钚蕴课竭^濾流程中依靠活性炭的吸附作用去除殘留的氧化劑和有機物、色度、某些重金屬離子。確保系統(tǒng)達到反滲透處理過程中膜處理的進水水質(zhì)條件。
8、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中步驟7——軟化，軟化系統(tǒng)選用陽離子交換樹脂，當進水通過軟化器，水中的鈣、鎂離子便與樹脂中的可交換離子交換，使水中鈣、鎂離子含量降低或基本去除，使水的硬度降低。該步驟保證水回用系統(tǒng)出水能夠達到PCB工業(yè)生產(chǎn)要求。
9、所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝中步驟8——反滲透，反滲透是滲透的一種反向遷移運動，是一種在壓力驅(qū)動下，借助滲透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法。在水處理系統(tǒng)中，用反滲透技術(shù)將原水中的無機離子、細菌、病毒、有機物、膠體等雜質(zhì)去除，獲得高質(zhì)量的水。設(shè)置反滲透系統(tǒng)的主要目的是去除電導(dǎo)率。電導(dǎo)率是測定水中鹽類含量的一個相對指標，溶解在水中的各種鹽類都是以離子狀態(tài)存在的，因此具有導(dǎo)電性，所以導(dǎo)電率的大小反映出水中可溶性鹽類含量的多少。它的去除主要依靠反滲透系統(tǒng)，經(jīng)過兩級反滲透系統(tǒng)脫鹽后，出水完全能夠達到去離子水的水質(zhì)要求。廢水經(jīng)過反滲透系統(tǒng)脫鹽后，可達到了回用指標。
10、所述的復(fù)合膜是聚酯無紡織布、工程塑料聚砜和芳香聚酯胺合成的。
本發(fā)明工作原理是針對PCB工業(yè)廢水主要污染物是重金屬離子和懸浮物的特征(有機污染物濃度相對較低)，在適當?shù)膒H值條件下，通過投加混凝劑、絮凝劑、沉淀劑，使藥劑與廢水進行充分的混合與反應(yīng)，形成不溶性重金屬鹽沉淀物和易于沉淀的大顆粒絮凝物質(zhì)(礬花)，并進行重力分離，使之下沉排出。為了使廢水達到回用指標，還需要對其進行以膜技術(shù)為核心的深度處理，即“過濾-軟化-反滲透”。通過過濾去除系統(tǒng)中的微量懸浮物，同時亦能有效去除鐵、錳、鋁等金屬氧化物和殘留的氧化劑和有機物、色度、某些重金屬離子。軟化使水中鈣、鎂離子含量降低或基本去除，使水的硬度降低。保證水回用系統(tǒng)出水能夠達到PCB工業(yè)生產(chǎn)要求。反滲透是滲透的一種反向遷移運動，是一種在壓力驅(qū)動下，借助滲透膜的選擇截留作用將溶液中的溶質(zhì)與溶劑分開的分離方法。在水處理系統(tǒng)中，用反滲透技術(shù)將原水中的無機離子、細菌、病毒、有機物、膠體等雜質(zhì)去除，獲得高質(zhì)量的水。廢水經(jīng)過反滲透系統(tǒng)脫鹽后，可達到了回用指標。
由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果1、本發(fā)明處理回用的PCB工業(yè)廢水，水質(zhì)能夠達到PCB廠家工藝用水]要求，廢水的回用率達到50％，出水水質(zhì)好，水重復(fù)使用率高；2、本發(fā)明利用廢水進行深度處理回用能節(jié)省大量的水資源并且工藝效果明顯，運行成本較低，適用范圍廣3、本發(fā)明以膜技術(shù)為核心的處理工藝，具有出水水質(zhì)好、運行穩(wěn)定可靠等特點，是水回用處理工藝中值得應(yīng)用推廣的新技術(shù)。


附圖1為本發(fā)明的一較佳實施例的印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝流程圖具體實施方式
下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述實施例1一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，主要包括以下步驟(1)生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH，重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑氯化鐵進行混合并攪拌，反應(yīng)pH條件控制在8-10之間，Ph調(diào)整時間10～20min，混合反應(yīng)時間3～6min；(2)將上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺(簡寫PAM)并攪拌，絮凝時間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池，沉淀時間1.5-3.0小時；(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑和催化劑，所述的氧化劑為雙氧水，氧化劑的投加量為50-500mg/l；所述的催化劑為硫酸亞鐵，催化劑的投加量為90～110mg/l，反應(yīng)時間2-10小時；(6)將上述第5步處理過的液體再依次通過機械過濾裝置和活性炭吸附過濾裝置進行過濾和吸附。所述的機械過濾中所用的濾料為石英砂；過濾速度5-10m/h；濾料層厚度1000-1500mm；反沖洗周期20～30小時。所述的活性炭吸附過濾過程中，活性炭和水的接觸時間25～35分鐘；過濾速度80-20m/h；濾料層厚度1500-2000mm；反沖洗周期3-6天；(7)將上述第6步過濾后的液體通過軟化系統(tǒng)進行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽離子交換樹脂，過濾速度15-20m/h；濾料層厚度2000-3000mm；(8)將上述第7步軟化后的液體通過反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用醋酸纖維膜，最高進水污染密度指數(shù)(SDI)15分鐘可到5，進水PH值3-10；最高進水溫度45℃；進水最高濁度為通常產(chǎn)水量8-12加侖/平方英尺.天(gfd)。
實施例2一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，主要包括以下步驟(1)生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH，重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑硫酸亞鐵進行混合并攪拌，反應(yīng)pH條件控制在8.5，Ph調(diào)整時間10～20min，混合反應(yīng)時間3～6min；(2)上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺(簡寫PAM)并攪拌，絮凝時間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池，沉淀時間1.5-3.0小時；
(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑和催化劑，所述的氧化劑為臭氧，氧化劑的投加量為100mg/l；反應(yīng)時間2-10小時；(6)將上述第5步處理過的液體再依次通過機械過濾裝置和活性炭吸附過濾裝置進行過濾和吸附。所述的機械過濾中所用的濾料為無煙煤；過濾速度5-10m/h；濾料層厚度1000-1500mm；反沖洗周期24小時。所述的活性炭吸附過濾過程中，活性炭和水的接觸時間25～35分鐘；過濾速度80-20m/h；濾料層厚度1500-2000mm；反沖洗周期3-6天；(7)將上述第6步過濾后的液體通過軟化系統(tǒng)進行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽離子交換樹脂，過濾速度15-20m/h；濾料層厚度2000-3000mm；(8)將上述第7步軟化后的液體通過反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用復(fù)合膜，最高進水污染密度指數(shù)(SDI)15分鐘可到5，進水PH值3-10；最高進水溫度45℃；進水最高濁度(1NTU，通常產(chǎn)水量8-12加侖/平方英尺.天(gfd)。
實施例3一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，主要包括以下步驟(1)生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH，重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑硫酸鋁進行混合并攪拌，反應(yīng)pH條件控制在9，Ph調(diào)整時間10～20min，混合反應(yīng)時間3～6min；(2)將上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺(簡寫PAM)并攪拌，絮凝時間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池，沉淀時間1.5-3.0小時；(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑和催化劑，所述的氧化劑為氯氣，氧化劑的投加量為200mg/l；反應(yīng)時間2-10小時；(6)將上述第5步處理過的液體再依次通過機械過濾裝置和活性炭吸附過濾裝置進行過濾和吸附。所述的機械過濾中所用的濾料為天然錳砂；過濾速度5-10m/h；濾料層厚度1000-1500mm；反沖洗周期26小時。所述的活性炭吸附過濾過程中，活性炭和水的接觸時間25～35分鐘；過濾速度80-20m/h；濾料層厚度1500-2000mm；反沖洗周期3-6天；(7)將上述第6步過濾后的液體通過軟化系統(tǒng)進行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽離子交換樹脂，過濾速度15-20m/h；濾料層厚度2000-3000mm；(8)將上述第7步軟化后的液體通過超濾系統(tǒng)，所述的超濾系統(tǒng)采用一種低壓膜分離方式，截留分子量150000；孔徑0.02-0.025μm；耐自由氯強度5ppm(連續(xù)運行)；耐過氧化氫強度200ppm(瞬時)；pH范圍2.0-13；(9)將上述第8步超濾后的液體通過反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用復(fù)合膜，最高進水污染密度指數(shù)(SDI)15分鐘可到5，進水PH值3-10；最高進水溫度45℃；進水最高濁度為通常產(chǎn)水量8-12加侖/平方英尺.天(gfd)。
實施例4一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，主要包括以下步驟(1)生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH，重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑聚合氯化鋁進行混合并攪拌，反應(yīng)pH條件控制在9.5，Ph調(diào)整時間10～20min，混合反應(yīng)時間3～6min；(2)上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺(簡寫PAM)并攪拌，絮凝時間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池，沉淀時間1.5-3.0小時；(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑和催化劑，所述的氧化劑為高錳酸鉀，氧化劑的投加量為300mg/l；反應(yīng)時間2-10小時；(6)將上述第5步處理過的液體再依次通過機械過濾裝置和活性炭吸附過濾裝置進行過濾和吸附。所述的機械過濾中所用的濾料為石英砂和天然錳砂；過濾速度5-10m/h；濾料層厚度1000-1500mm；反沖洗周期30小時。所述的活性炭吸附過濾過程中，活性炭和水的接觸時間25～35分鐘；過濾速度80-20m/h；濾料層厚度1500-2000mm；反沖洗周期3-6天；(7)將上述第6步過濾后的液體通過軟化系統(tǒng)進行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽離子交換樹脂，過濾速度15-20m/h；濾料層厚度2000-3000mm；(8)將上述第7步軟化后的液體通過超濾系統(tǒng)，所述的超濾系統(tǒng)采用一種低壓膜分離方式，截留分子量150000；孔徑0.02-0.025μm；耐自由氯強度5ppm(連續(xù)運行)；耐過氧化氫強度200ppm(瞬時)；pH范圍2.0-13；(9)將上述第8步超濾后的液體通過反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用復(fù)合膜，最高進水污染密度指數(shù)(SDI)15分鐘可到5，進水PH值3-10；最高進水溫度45℃；進水最高濁度為通常產(chǎn)水量8-12加侖/平方英尺.天(gfd)。
實施例5一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，主要包括以下步驟(1)生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH，重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑鐵鋁合劑進行混合并攪拌，反應(yīng)pH條件控制在9，Ph調(diào)整時間10～20min，混合反應(yīng)時間3～6min；(2)將上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺(簡寫PAM)并攪拌，絮凝時間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池，沉淀時間1.5-3.0小時；(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑和催化劑，所述的氧化劑為雙氧水，氧化劑的投加量為400mg/l；所述的催化劑為硫酸亞鐵，催化劑的投加量為100mg/l，反應(yīng)時間2-10小時；(6)將上述第5步處理過的液體再依次通過機械過濾裝置和活性炭吸附過濾裝置進行過濾和吸附。所述的機械過濾中所用的濾料為石英砂、無煙煤和天然錳砂；過濾速度5-10m/h；濾料層厚度1000-1500mm；反沖洗周期23小時。所述的活性炭吸附過濾過程中，活性炭和水的接觸時間25～35分鐘；過濾速度80-20m/h；濾料層厚度1500-2000mm；反沖洗周期3-6天；(7)將上述第6步過濾后的液體通過軟化系統(tǒng)進行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽離子交換樹脂，過濾速度15-20m/h；濾料層厚度2000-3000mm；(8)將上述第7步軟化后的液體通過超濾系統(tǒng)，所述的超濾系統(tǒng)采用一種低壓膜分離方式，截留分子量150000；孔徑0.02-0.025μm；耐自由氯強度5ppm(連續(xù)運行)；耐過氧化氫強度200ppm(瞬時)；pH范圍2.0-13；(9)將上述第8步超濾后的液體通過反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用醋酸纖維膜，最高進水污染密度指數(shù)(SDI)15分鐘可到5，進水PH值3-10；最高進水溫度45℃；進水最高濁度為通常產(chǎn)水量8-12加侖/平方英尺.天(gfd)。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，其特征在于主要包括以下步驟(1)將生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池，投加pH調(diào)節(jié)劑NaOH、重金屬捕集劑硫化鈉和混凝劑進行混合攪拌，反應(yīng)pH條件控制在8-10之間；(2)上述混合液體轉(zhuǎn)入凝膠池，加入絮凝劑聚丙烯酰胺并攪拌，絮凝時間20-30min；(3)將絮凝后的液體轉(zhuǎn)入沉淀池進行沉淀；(4)將沉淀后的上清液轉(zhuǎn)入pH調(diào)整池，加酸調(diào)節(jié)pH值，pH控制在3～4之間；(5)將pH調(diào)節(jié)后的液體轉(zhuǎn)入催化氧化池，投入氧化劑，氧化劑的投加量為50-500mg/l，反應(yīng)時間2-10小時；所述的氧化劑選擇雙氧水、臭氧、氯氣和高錳酸鉀中一種；(6)將上述第5步處理過的液體再依次通過機械過濾裝置和活性炭吸附過濾裝置進行過濾和吸附，所述的機械過濾中所用的濾料為石英砂、無煙煤和天然錳砂中之一或至少兩種組合使用；(7)將上述第6步過濾后的液體通過軟化系統(tǒng)進行軟化，所述的軟化系統(tǒng)選用陽離子交換樹脂；(8)將上述第7步軟化后的液體通過反滲透系統(tǒng)，所述的反滲透系統(tǒng)選用醋酸纖維膜或復(fù)合膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，其特征在于所述的混凝劑為氯化鐵、硫酸亞鐵、硫酸鋁、聚合氯化鋁或鐵鋁合劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，其特征在于上述第5步中當氧化劑為雙氧水時加入催化劑硫酸亞鐵，催化劑的投加量為90～110mg/l。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝，其特征在于上述第7步和第8步之間還插入一個超濾系統(tǒng)，對第7步軟化后的液體進行處理，所述的超濾系統(tǒng)采用一種低壓膜分離方式，截留分子量150000；孔徑0.02-0.025μm；耐自由氯強度5ppm(連續(xù)運行)；耐過氧化氫強度200ppm(瞬時)；pH范圍2.0-13。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種印刷電子線路板工業(yè)廢水回用處理工藝。生產(chǎn)廢水泵至pH調(diào)整混合池I，投加pH調(diào)節(jié)劑，重金屬捕集劑和混凝劑以及絮凝劑進行混凝沉淀，調(diào)節(jié)pH值后轉(zhuǎn)入催化氧化池進行催化氧化。將前面預(yù)處理過的液體再依次通過機械過濾裝置和活性炭吸附過濾裝置進行過濾吸附，然后通過軟化系統(tǒng)進行軟化，最后通過反滲透系統(tǒng)而得到能夠回用于生產(chǎn)的水。本發(fā)明利用廢水進行深度處理回用能節(jié)省大量的水資源并且工藝效果明顯，具有運行成本較低、出水水質(zhì)好、運行穩(wěn)定可靠等特點。
文檔編號C02F9/04GK1686870SQ200510038670
公開日2005年10月26日 申請日期2005年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月31日
發(fā)明者李金榮, 吳志娟, 郁宏, 徐金元, 趙建平 申請人:蘇州市環(huán)境工程有限責(zé)任公司