專利名稱：膜生物反應(yīng)油污水超聲波高效處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高效處理油污水的膜生物反應(yīng)油污水超聲波高效處理裝置。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)和生活的廣泛領(lǐng)域內(nèi)，都存在油污水的污染問題。例如火力發(fā)電廠、油田、油庫、煉油廠在生產(chǎn)儲運過程中會產(chǎn)生油污水；汽車制造、五金加工、電鍍、涂裝、制藥、航天航空等行業(yè)在生產(chǎn)加工過程中會產(chǎn)生油污水；居民區(qū)、酒店、旅游風景區(qū)、度假村、療養(yǎng)院、機場、火車站、經(jīng)濟開發(fā)小區(qū)等分散的人群聚居地也會產(chǎn)生和排放油污水。這些油污水如不進行處理而直接排放，會對環(huán)境產(chǎn)生污染，滋生細菌、病毒，危害人們的身體健康。現(xiàn)有的污水處理裝置對油水的分離效果不佳，分離后的水成乳化狀，渾濁不清，油水分離后由于水中溶解有懸浮油珠，污水指標中的化學需氧量COD、生化需氧量BOD值降低較少，效率低，運行費用高。另外，現(xiàn)有中小型污水處理裝置還存在結(jié)構(gòu)不緊湊、附屬設(shè)備多、處理效果不穩(wěn)定、自動化控制程度低、設(shè)備壽命短等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種效率高、效果好、適應(yīng)面廣的膜生物反應(yīng)油污水超聲波高效處理裝置。
解決本實用新型技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該超聲波膜生物反應(yīng)油污水處理裝置，包括一體化處理箱、清水泵，所述的一體化處理箱包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的生物反應(yīng)過濾膜組件、上端蓋、下端蓋、調(diào)速電機、攪拌機構(gòu)、超聲波發(fā)生機構(gòu)和曝氣機構(gòu)，上端蓋、下端蓋封蓋在生物反應(yīng)過濾膜組件的上下兩端，調(diào)速電機設(shè)置在上端蓋上，并通過轉(zhuǎn)軸穿過上端蓋和攪拌機構(gòu)傳動相連，攪拌機構(gòu)設(shè)置在下端蓋的內(nèi)側(cè)，曝氣機構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)過濾膜組件和攪拌機構(gòu)之間，清水泵的進水口與一體化處理箱的清水出口連通。所述的生物反應(yīng)過濾膜組件(12)包括筒體和層疊設(shè)置在筒體內(nèi)的多組生物反應(yīng)過濾膜，筒體的側(cè)壁下部設(shè)有清水出口并延伸至一體化處理箱的箱體外清水出口(122)，箱體的側(cè)壁上部設(shè)有污水出口(121)，筒體的下端設(shè)有與曝氣機構(gòu)適配的圓孔。
超聲波膜生物反應(yīng)油污水處理裝置還包括污水泵、氣提罐、壓力溶氣罐、供氧風機，供氧風機的出風口與壓力溶氣罐連通，壓力溶氣罐的水氣出口分別與氣提罐和一體化處理箱連通，清水泵的出水口直接與氣提罐上部外側(cè)的澄清池連通及壓力溶氣罐連通，污水泵的進水口與一體化處理箱的污水出口連通，污水泵的出水口直接與氣提罐連通。
所述的曝氣機構(gòu)包括曝氣總管和安裝在曝氣總管上的多個曝氣頭，所述的與一體化處理箱連通的壓力溶氣罐的水氣出口連接在曝氣總管上。
所述的攪拌機構(gòu)包括往復(fù)運動支架和往復(fù)運動箱，往復(fù)運動支架設(shè)置在下端蓋的內(nèi)側(cè)并與調(diào)速電機傳動相連，往復(fù)運動箱支承在往復(fù)運動支架上。
所述的超聲波發(fā)生機構(gòu)包括超聲波發(fā)生器和多個超聲波振子，超聲波發(fā)生器座設(shè)在一體化處理箱箱體內(nèi)的底板上，多個超聲波振子均勻分布安裝在往復(fù)運動箱內(nèi)的上箱板上并與超聲波發(fā)生器線路相連。
所述的供氧風機設(shè)置在一體化處理箱箱體內(nèi)的底板上。
所述的生物反應(yīng)過濾膜的規(guī)格為5-0.01μm。
本實用新型的超聲波膜生物反應(yīng)油污水處理裝置由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下的優(yōu)點和特點1、去除污染物的效率高，不僅可去除污水中的懸浮物和有機物，而且可以去除污水中滋生的細菌、病毒等，出水可直接回用。
2、采用超濾或微濾生物膜進行分離，可使微生物完全截留在膜生物反應(yīng)器內(nèi)，配合超聲波振動，可實現(xiàn)反應(yīng)器水力停留時間和污泥泥齡的完全分離，使運行控制更靈活、穩(wěn)定。
3、生物反應(yīng)器可容留高濃度微生物，使反應(yīng)器的容積負荷大幅度提高，大大減少了設(shè)備的占地面積。
4、有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留和生長，提高了系統(tǒng)的硝化效率。處理水經(jīng)消毒后，可達到中水回用的目的，適用于處理各種工業(yè)和生活含油濃度和氨氮濃度的污水。
5、污泥產(chǎn)量低。
6、結(jié)構(gòu)裝置一體化，操作簡單，易于實現(xiàn)自動控制，操作管理方便。


以下結(jié)合實施例附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。
圖1是本實用新型超聲波膜生物反應(yīng)油污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中A處攪拌機構(gòu)和曝氣機構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。
1-一體化處理箱 2-污水泵 3-清水泵 4-壓力溶氣罐 5-供氧風機 6-氣提罐 61-混合管 62-載體分離區(qū) 63-澄清池 64-回流管 7-壓力釋放器 8-閥9-污垢排放池 10-下端蓋 11-箱體 12-生物反應(yīng)過濾膜組件 121-污水出口122-清水出口 13-上端蓋 131-原污水進口 14-往復(fù)傳動機構(gòu) 141-排污口15-調(diào)速電機 16-攪拌機構(gòu) 161-往復(fù)運動支架 162-往復(fù)運動箱 17-超聲波發(fā)生機構(gòu) 171-超聲波發(fā)生器 172-超聲波振子 18-曝氣機構(gòu) 181-曝氣總管 182-曝氣頭具體實施方式
請參見圖1，本實用新型的超聲波膜生物反應(yīng)油污水處理裝置，包括一體化處理箱1、清水泵3、污水泵2、壓力溶氣罐4、供氧風機5和氣提罐6。
一體化處理箱1包括箱體11和設(shè)置在箱體內(nèi)的生物反應(yīng)過濾膜組件12、上端蓋13、下端蓋10、調(diào)速電機15、攪拌機構(gòu)16、超聲波發(fā)生機構(gòu)17和曝氣機構(gòu)18。生物反應(yīng)過濾膜組件12包括筒體和層疊設(shè)置在筒體內(nèi)的多組生物反應(yīng)過濾膜，筒體為帶濾孔的鋼板制成，生物反應(yīng)過濾膜的規(guī)格為5-0.01μm，箱體11的側(cè)壁上部設(shè)有污水出口121，筒體的側(cè)壁下部設(shè)有清水出口并延伸至一體化處理箱的箱外的清水出口122，筒體的下端蓋上設(shè)有與曝氣機構(gòu)18適配的圓孔。上、下端蓋13、10封蓋在生物反應(yīng)過濾膜組件12的上下兩端。上端蓋13上設(shè)有原污水進口131，下端蓋10上設(shè)有排污口141。調(diào)速電機15設(shè)置在箱體內(nèi)的上端蓋上并通過轉(zhuǎn)軸穿過上端蓋和攪拌機構(gòu)16傳動相連。攪拌機構(gòu)16設(shè)置在下端蓋10的內(nèi)側(cè)，請配合參見圖2，包括往復(fù)運動支架161和往復(fù)運動箱162，往復(fù)運動支架161設(shè)置在下端蓋10的內(nèi)側(cè)并與調(diào)速電機15傳動相連，往復(fù)運動箱162支承在往復(fù)運動支架161上。超聲波發(fā)生機構(gòu)17包括超聲波發(fā)生器171和多個超聲波振子172，超聲波發(fā)生器171座設(shè)在箱體11內(nèi)的底板上，多個超聲波振子172均勻分布安裝在往復(fù)運動箱162內(nèi)的上箱板上并與超聲波發(fā)生器171線路相連。曝氣機構(gòu)18設(shè)置在反應(yīng)過濾膜組件12和攪拌機構(gòu)16之間，請配合參見圖2，包括曝氣總管181和安裝在曝氣總管上的多個曝氣頭182，曝氣總管的水氣進口與壓力溶氣罐的水氣出口連通。
清水泵3的進水口與一體化處理箱1的清水出口122連通，清水泵的出水口與氣提罐上部外側(cè)澄清池63及壓力溶氣罐4連通。污水泵2的進水口與一體化處理箱1的污水出口連通，污水泵的出水口分別與氣提罐6連通。壓力溶氣罐4的水氣出口分別與氣提罐6和一體化處理箱1中的曝氣總管181連通。供氧風機5設(shè)置在一體化處理箱1箱體內(nèi)的底板上。其出風口與壓力溶氣罐4連通。
本實用新型中的氣提罐6為通用設(shè)備，在此不作詳述。
本實用新型的超聲波膜生物反應(yīng)油污水處理裝置的操作過程和作用原理可說明如下含有各種渣子如食堂、飯店的油污水含有飯渣和菜渣，這些油污水在經(jīng)過粗格柵將粒徑在15-25mm的渣塊濾去，再經(jīng)細格柵將2-15mm將渣粒濾去，然后經(jīng)隔油沉砂池后原污水經(jīng)原污水進口131引入一體化處理箱，污水經(jīng)污水進口進入生物反應(yīng)過濾膜組件12，穿過筒體濾孔后由多組生物反應(yīng)過濾膜進行過濾。同時，調(diào)速電機15帶動攪拌機構(gòu)16作往復(fù)振動攪拌，曝氣機構(gòu)18進行曝氣處理，超聲波發(fā)生機構(gòu)17進行超聲波處理。引入一體化處理箱的原污水經(jīng)過濾膜過濾、微氣泡攪拌和超聲波的空化、沖擊、破解、爆炸等作用后，其中的懸浮物、溶解有機物不斷積聚脫離膜體而快速沉淀于底部，可定時從排污口141排出。處理后的清水經(jīng)清水出口122進入清水泵，由清水泵3加壓后一路進入氣提罐外側(cè)澄清池達標排放，另一路進入壓力溶氣罐。同時，污水泵2從一體化處理箱的上部抽出污水，送往氣提罐6進行混合生物反應(yīng)，氣提罐6中通過人工投入嗜油菌、硝化細菌或其他細菌，這些細菌在氣提罐6中繁殖。進入壓力溶氣罐4的清水在供氧風機5的加氧作用下與空氣充分混合，變成帶壓氣水混合物，一路進入曝氣機構(gòu)18對一體化處理箱內(nèi)的原污水進行曝氣處理，另一路進入氣提罐6內(nèi)的混合管61，從混合管61中減壓釋放出來，并帶動另一路由污水泵送來的濃污水一起沿混合管61上升作上下攪動。使氣提罐6中的污水、載體、氣泡三者同步作用，產(chǎn)生浮選作用，使有機污染物和油類懸浮渣在載體分離區(qū)62進行分離，有機污染物和油類懸浮渣進入污垢排放池9被排放，高效去除水中的有機污染物和懸浮油類。對水的排放標準低時處理后的水通過載體分離區(qū)62，到達澄清池63，使水澄清后達標排放，對水的排放標準高時處理后的水經(jīng)回流管64回流到原污水進口131進入一體化處理箱再處理，由于該回流水中含有大量經(jīng)繁殖的嗜油菌、硝化細菌或其他細菌，這些細菌會附在生物反應(yīng)過濾膜上進行好氧和厭氧反應(yīng)，嗜掉污水中的有機物和油類并轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水等或由硝化菌將有機物中的N和P硝化去掉，這樣大大減少了對油污水處理過程中的排泥渣量，當生物反應(yīng)過濾膜上粘附的細菌和污泥越來越多，影響過濾效果時，通過超聲波發(fā)生機構(gòu)17、曝氣機構(gòu)18和攪拌機構(gòu)16的作用，微氣泡攪拌和超聲波的空化、沖擊、破解、爆炸等作用后，其中的懸浮物、溶解有機物不斷積聚脫離膜體而快速沉淀于底部，可定時從排污口141排出。沒有了細菌的生物反應(yīng)過濾膜又通過氣提罐6中部分液體經(jīng)回流管64回流到原污水進口131進入一體化處理箱進行補充，如此循環(huán)對油污水進行處理。
權(quán)利要求1.一種膜生物反應(yīng)油污水超聲波高效處理裝置，包括一體化處理箱、清水泵，其特征在于所述的一體化處理箱包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的生物反應(yīng)過濾膜組件、上端蓋、下端蓋、調(diào)速電機、攪拌機構(gòu)、超聲波發(fā)生機構(gòu)和曝氣機構(gòu)，上端蓋、下端蓋封蓋在生物反應(yīng)過濾膜組件的上下兩端，調(diào)速電機設(shè)置在上端蓋上，并通過轉(zhuǎn)軸穿過上端蓋和攪拌機構(gòu)傳動相連，攪拌機構(gòu)設(shè)置在下端蓋的內(nèi)側(cè)，曝氣機構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)過濾膜組件和攪拌機構(gòu)之間，清水泵的進水口與一體化處理箱的清水出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜生物反應(yīng)油污水超聲波高效處理裝置，其特征在于所述的生物反應(yīng)過濾膜組件(12)包括筒體和層疊設(shè)置在筒體內(nèi)的多組生物反應(yīng)過濾膜，筒體的側(cè)壁下部設(shè)有清水出口并延伸至一體化處理箱的箱體外清水出口(122)，箱體的側(cè)壁上部設(shè)有污水出口(121)，筒體的下端設(shè)有與曝氣機構(gòu)適配的圓孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的膜生物反應(yīng)油污水超聲波高效處理裝置，其特征在于還包括污水泵、氣提罐、壓力溶氣罐、供氧風機，供氧風機的出風口與壓力溶氣罐連通，壓力溶氣罐的水氣出口分別與氣提罐和一體化處理箱連通，清水泵的出水口直接與氣提罐上部外側(cè)的澄清池連通及壓力溶氣罐連通，污水泵的進水口與一體化處理箱的污水出口連通，污水泵的出水口直接與氣提罐連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜生物反應(yīng)油污水超聲波高效處理裝置，其特征在于所述的曝氣機構(gòu)包括曝氣總管和安裝在曝氣總管上的多個曝氣頭，所述的與一體化處理箱連通的壓力溶氣罐的水氣出口連接在曝氣總管上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膜生物反應(yīng)油污水超聲波高效處理裝置，其特征在于所述的供氧風機設(shè)置在一體化處理箱箱體內(nèi)的底板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜生物反應(yīng)油污水超聲波高效處理裝置，其特征在于所述的攪拌機構(gòu)包括往復(fù)運動支架和往復(fù)運動箱，往復(fù)運動支架設(shè)置在下端蓋的內(nèi)側(cè)并與調(diào)速電機傳動相連，往復(fù)運動箱支承在往復(fù)運動支架上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的膜生物反應(yīng)油污水超聲波高效處理裝置，其特征在于所述的超聲波發(fā)生機構(gòu)包括超聲波發(fā)生器和多個超聲波振子，超聲波發(fā)生器座設(shè)在一體化處理箱箱體內(nèi)的底板上，多個超聲波振子均勻分布安裝在往復(fù)運動箱內(nèi)的上箱板上并與超聲波發(fā)生器線路相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膜生物反應(yīng)油污水超聲波高效處理裝置，其特征在于所述的生物反應(yīng)過濾膜的規(guī)格為5-0.01μm。
專利摘要本實用新型涉及一種膜生物反應(yīng)油污水超聲波高效處理裝置，它包括一體化處理箱、清水泵，其特征在于所述的一體化處理箱包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的生物反應(yīng)過濾膜組件、上端蓋、下端蓋、調(diào)速電機、攪拌機構(gòu)、超聲波發(fā)生機構(gòu)和曝氣機構(gòu)，上端蓋、下端蓋封蓋在生物反應(yīng)過濾膜組件的上下兩端，調(diào)速電機設(shè)置在上端蓋上，并通過轉(zhuǎn)軸穿過上端蓋和攪拌機構(gòu)傳動相連，攪拌機構(gòu)設(shè)置在下端蓋的內(nèi)側(cè)，曝氣機構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)過濾膜組件和攪拌機構(gòu)之間，清水泵的進水口與一體化處理箱的清水出口連通。本實用新型結(jié)構(gòu)裝置一體化，操作簡單，處理效率高。能將油污水一次性處理至達標排放。處理水經(jīng)消毒后，可達到中水回用的目的，適用于處理各種工業(yè)和生活中含油濃度和氨氮濃度很高的油污水。
文檔編號C02F1/34GK2727162SQ200420068588
公開日2005年9月21日 申請日期2004年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月1日
發(fā)明者樊利華 申請人:樊利華