專利名稱:一種慢拉機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于手機(jī)玻璃或光學(xué)鏡片清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及用于清洗手機(jī)玻璃或光學(xué)鏡片的超聲波清洗機(jī)中的慢拉機(jī)構(gòu)，該慢拉機(jī)構(gòu)還包括型材安裝基架，型材安裝基架的外周邊開設(shè)有至少一條用于固定連接絲桿組件的絲桿滑槽和至少兩條用于固定連接導(dǎo)桿組件的導(dǎo)桿滑槽，上絲桿固定座和下絲桿固定座均凸設(shè)有可滑入絲桿滑槽、并用于固定絲桿組件的絲桿滑塊，導(dǎo)桿安裝座凸設(shè)有可滑入導(dǎo)桿滑槽、并用于固定導(dǎo)桿組件的導(dǎo)桿滑塊，絲桿的中心軸線以及兩條導(dǎo)向桿的中心軸線均與型材安裝基架的任一側(cè)面棱邊平行；實(shí)施本實(shí)用新型提供的慢拉機(jī)構(gòu)，可以保證絲桿與導(dǎo)向桿之間平行度，又具有裝配工時(shí)短，人工成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種慢拉機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于手機(jī)玻璃或光學(xué)鏡片清洗【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及用于清洗手機(jī)玻璃或光學(xué)鏡片的超聲波清洗機(jī)中的慢拉機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]慢拉工藝是手機(jī)玻璃或光學(xué)鏡片清洗后進(jìn)行烘干處理的一道預(yù)處理工藝，其作用原理是利用水的表面張力讓玻璃慢速抽離水面的過程中形成均勻的表面水膜，而為了形成更好的表面水膜，手機(jī)玻璃或光學(xué)鏡片在抽離過程中需要足夠的平緩度，因此這便對(duì)進(jìn)行慢拉工藝的慢拉機(jī)構(gòu)整體的加工精度和裝配精度提出了很高的要求。
[0003]但現(xiàn)有技術(shù)中，慢拉機(jī)構(gòu)的框架采用方通焊接而成，在焊接過程中總會(huì)導(dǎo)致不同程度的變形，這給慢拉機(jī)構(gòu)的裝配人員增加了許多的難度，因此，為了保證慢拉機(jī)構(gòu)絲桿與導(dǎo)向桿之間的平行度，裝配人員需要進(jìn)行反復(fù)的調(diào)試，而這個(gè)過程將耗費(fèi)大量的工時(shí)，增加企業(yè)的人工成本。
[0004]因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，現(xiàn)亟需提供一種慢拉機(jī)構(gòu)以及降低企業(yè)的人工成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種即保證絲桿與導(dǎo)向桿之間平行度，又具有裝配工時(shí)短，能降低人工成本的慢拉機(jī)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一種慢拉機(jī)構(gòu)，包括絲桿組件和兩組導(dǎo)桿組件；
[0007]每組所述導(dǎo)桿組件均包括導(dǎo)向桿和導(dǎo)桿安裝座，所述導(dǎo)向桿固定于所述導(dǎo)桿安裝座；
[0008]所述絲桿組件包括絲桿、上絲桿固定座和下絲桿固定座，所述絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于上絲桿固定座和下絲桿固定座之間；
[0009]該慢拉機(jī)構(gòu)還包括型材安裝基架，所述型材安裝基架的外周邊開設(shè)有至少一條用于固定所述絲桿組件的絲桿滑槽和至少兩條用于固定所述導(dǎo)桿組件的導(dǎo)桿滑槽；
[0010]所述上絲桿固定座和所述下絲桿固定座均凸設(shè)有可滑入所述絲桿滑槽、并用于固定所述絲桿組件的絲桿滑塊，所述導(dǎo)桿安裝座凸設(shè)有可滑入所述導(dǎo)桿滑槽、并用于固定所述導(dǎo)桿組件的導(dǎo)桿滑塊；
[0011]所述絲桿的中心軸線以及兩條所述導(dǎo)向桿的中心軸線均與所述型材安裝基架的任一側(cè)面棱邊平行。
[0012]其中，所述絲桿滑槽和所述導(dǎo)桿滑槽均呈倒T型滑槽結(jié)構(gòu)。
[0013]其中，所述型材安裝基架的橫截面呈矩形，其外周邊包括依次連接的第一周邊、第二周邊、第三周邊和第四周邊，所述第一周邊和所述第三周邊均凹設(shè)有所述導(dǎo)桿滑槽，所述第二周邊和/或第四周邊凹設(shè)有所述絲桿滑槽。
[0014]其中，所述第一周邊開設(shè)所述導(dǎo)桿滑槽的位置與所述第三周邊的中心對(duì)稱設(shè)置。
[0015]其中，所述第一周邊和所述第三周邊均凹設(shè)有兩條以上的所述導(dǎo)桿滑槽。
[0016]其中，所述第二周邊和第四周邊均凹設(shè)有所述絲桿滑槽，且所述第二周邊所述開設(shè)絲桿滑槽位置與所述第四周邊的中心對(duì)稱設(shè)置。
[0017]其中，所述鋁型材安裝基架為鏤空結(jié)構(gòu)。
[0018]其中，所述型材安裝基架由鋁材制成。
[0019]采用上述技術(shù)方案以后，本實(shí)用新型可以獲得以下有益技術(shù)效果:
[0020]由于本實(shí)用新型充分利用了型材安裝基架為型材的特性，即在型材成型方向上的任一側(cè)面棱邊均是相互平行的，而導(dǎo)桿安裝座安裝至型材安裝基架后，導(dǎo)向桿是與型材安裝基架的側(cè)面棱邊平行的，同樣地，上絲桿固定座和下絲桿固定座安裝至型材安裝基架后，絲桿也與型材安裝基架的側(cè)面棱邊平行的，因此，導(dǎo)向桿和絲桿是平行的。
[0021]對(duì)于本實(shí)用新型的裝配，由于以型材安裝基架作為裝配框架，上絲桿固定座和下絲桿固定座通過將凸設(shè)的絲桿滑塊直接滑入絲桿滑槽，即實(shí)現(xiàn)了絲桿組件的裝配，兩導(dǎo)桿安裝座則通過將凸設(shè)的導(dǎo)桿滑塊直接滑入導(dǎo)桿滑槽，即實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)桿組件的裝配。
[0022]因此，實(shí)施本實(shí)用新型，一方面，既保證絲桿與導(dǎo)向桿之間平行度，另一方面，裝配過程簡單快捷，不需要進(jìn)行反復(fù)的調(diào)試，裝配工時(shí)短，降低了企業(yè)的人工成本。

【附圖說明】

[0023]利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。
[0024]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。
[0025]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)左視圖。
[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0027]圖4為本實(shí)用新型型材安裝基架的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖1至圖4包括:
[0029]1-型材安裝基架、11-第一周邊、12-第二周邊、13-第三周邊、14-第四周邊、15-導(dǎo)桿滑槽、16-絲桿滑槽、
[0030]21-導(dǎo)向桿、22-導(dǎo)桿安裝座、24-導(dǎo)桿滑塊、
[0031]31-絲桿、32-上絲桿固定座、33-下絲桿固定座、34-絲桿滑塊、
[0032]4-移動(dòng)套、5-升降滑座、6-托架、7-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、71-電機(jī)連接座、72-聯(lián)軸器。

【具體實(shí)施方式】
[0033]為了解決現(xiàn)有技術(shù)慢拉機(jī)構(gòu)的裝配存在工時(shí)長、人工成本高的問題，本實(shí)用新型提出一種慢拉機(jī)構(gòu)，通過以型材安裝基架作為裝配框架，上絲桿固定座和下絲桿固定座通過將凸設(shè)的絲桿滑塊直接滑入絲桿滑槽，導(dǎo)桿安裝座則通過將凸設(shè)的導(dǎo)桿滑塊直接滑入導(dǎo)桿滑槽，從而即保證絲桿與導(dǎo)向桿之間平行度，又縮短慢拉機(jī)構(gòu)的裝配工時(shí)、降低企業(yè)的人工成本。
[0034]結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0035]如圖1和圖2所示，分別為本實(shí)施例慢拉機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)主視圖、左視圖，該慢拉機(jī)構(gòu)包括的部件有絲桿組件、移動(dòng)套44、升降滑座5、托架6、型材安裝基架I和兩組導(dǎo)桿組件。每組導(dǎo)桿組件均包括導(dǎo)向桿21和導(dǎo)桿安裝座22，導(dǎo)向桿21固定于導(dǎo)桿安裝座22。型材安裝基架I由易于成型的鋁材制成。絲桿組件包括絲桿31、驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、電機(jī)連接座71、上絲桿固定座32和下絲桿固定座33，絲桿31可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于上絲桿固定座32和下絲桿固定座33之間，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7固定于電機(jī)連接座71上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)7通過聯(lián)軸器72與絲桿31連接。其中，移動(dòng)套44開設(shè)有與絲桿31相嚙合的絲孔，并套設(shè)于絲桿31，升降滑座5開設(shè)有兩條升降滑槽，兩條升降滑槽分別與兩條導(dǎo)向桿21可滑動(dòng)連接，且升降滑座5可沿導(dǎo)向桿21滑動(dòng)1，移動(dòng)套4與升降滑座5連接，托架6通過螺栓可拆卸連接于升降滑座5。
[0036]上述中，絲桿31的中心軸線以及兩條導(dǎo)向桿21的中心軸線均與型材安裝基架I的任一側(cè)面棱邊平行。
[0037]如圖4所示，為型材安裝基架I的橫截面結(jié)構(gòu)示意圖，該型材安裝基架I的橫截面呈矩形，且采用鏤空結(jié)構(gòu)，該鏤空結(jié)構(gòu)在保證型材安裝基架I所需的機(jī)械強(qiáng)度的前提下，可以減少型材安裝基架I所需的材料，從而降低型材安裝基架I的成本。對(duì)于型材安裝基架I的外周邊，具體地，包括依次連接的第一周邊11、第二周邊12、第三周邊13和第四周邊14，第一周邊11和第三周邊13均凹設(shè)有兩條用于固定所述導(dǎo)桿組件的導(dǎo)桿滑槽15，第二周邊12和第四周邊14凹設(shè)有三條用于固定所述絲桿組件的絲桿滑槽16。
[0038]如圖3所示，為本實(shí)施例慢拉機(jī)構(gòu)的俯視圖，在該圖3中顯示了型材安裝基架I與絲桿組件、導(dǎo)桿組件的連接關(guān)系，上絲桿固定座32和下絲桿固定座33均凸設(shè)有可滑入絲桿滑槽16、并用于固定所述絲桿組件的兩塊絲桿滑塊34，另可根據(jù)實(shí)際使用需求設(shè)置三塊絲桿滑塊34，導(dǎo)桿安裝座22凸設(shè)有可滑入導(dǎo)桿滑槽15、并用于固定所述導(dǎo)桿組件的兩塊導(dǎo)桿滑塊24。
[0039]對(duì)于本實(shí)施例的具體工作過程，可參見圖2進(jìn)行理解，由驅(qū)動(dòng)電機(jī)7驅(qū)動(dòng)絲桿31轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)移動(dòng)套4移動(dòng)，升降滑座5與托架6隨移動(dòng)套4移動(dòng)。
[0040]本實(shí)施例中，充分利用了型材安裝基架I為型材的特性，即在型材成型方向上的任一側(cè)面棱邊均是相互平行的，而導(dǎo)桿安裝座22安裝至型材安裝基架I后，導(dǎo)向桿21是與型材安裝基架I的側(cè)面棱邊平行的，同樣地，上絲桿固定座32和下絲桿固定座33安裝至型材安裝基架I后，絲桿31也與型材安裝基架I的側(cè)面棱邊平行的，因此，導(dǎo)向桿21和絲桿31是平行的。
[0041]對(duì)于本實(shí)施例的裝配，本實(shí)施例以型材安裝基架I作為裝配框架，上絲桿固定座32和下絲桿固定座33通過將凸設(shè)的絲桿滑塊34直接滑入絲桿滑槽16，即實(shí)現(xiàn)了絲桿組件的裝配，兩導(dǎo)桿安裝座22則通過將凸設(shè)的導(dǎo)桿滑塊24直接滑入導(dǎo)桿滑槽15，即實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)桿組件的裝配。
[0042]因此，本實(shí)施例中，一方面，既保證絲桿31與導(dǎo)向桿21之間平行度，另一方面，裝配過程簡單快捷，不需要進(jìn)行反復(fù)的調(diào)試，裝配工時(shí)短，降低了企業(yè)的人工成本。
[0043]最后，本實(shí)施例中還對(duì)型材安裝基架I其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)選，可參見圖4所示，具體如下:
[0044]絲桿滑槽16和導(dǎo)桿滑槽15均呈倒T型滑槽結(jié)構(gòu)，T型滑槽結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單，使用方便特點(diǎn)；
[0045]第一周邊11開設(shè)導(dǎo)桿滑槽15的位置與第三周邊13的中心對(duì)稱設(shè)置，導(dǎo)桿安裝座22可以安裝在第一周邊11或第三周邊13，提高零部件的互用性，降低生產(chǎn)成本；
[0046]第二周邊12和第四周邊14均凹設(shè)有絲桿滑槽16，且第二周邊12開設(shè)絲桿滑槽16位置與第四周邊14的中心對(duì)稱設(shè)置，上絲桿固定座32和下絲桿固定座33選擇第二周邊12和第四周邊14其中一進(jìn)行安裝即可，同時(shí)，該結(jié)構(gòu)可以預(yù)防，當(dāng)?shù)诙苓?2和第四周邊14其中一的絲桿滑槽16出現(xiàn)磕壞時(shí)，型材安裝基架I依然可以繼續(xù)使用。
[0047]綜上所述，本實(shí)用新型的主要設(shè)計(jì)在于以型材安裝基架作為裝配框架，從而實(shí)現(xiàn)，即保證絲桿與導(dǎo)向桿之間平行度，又縮短慢拉機(jī)構(gòu)的裝配工時(shí)、降低企業(yè)的人工成本，因此，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下做出的改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種慢拉機(jī)構(gòu)，包括絲桿組件和兩組導(dǎo)桿組件； 每組所述導(dǎo)桿組件均包括導(dǎo)向桿(21)和導(dǎo)桿安裝座(22)，所述導(dǎo)向桿(21)固定于所述導(dǎo)桿安裝座(22)； 所述絲桿組件包括絲桿(31)、上絲桿固定座(32)和下絲桿固定座(33)，所述絲桿(31)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于上絲桿固定座(32)和下絲桿固定座(33)之間； 其特征在于:該慢拉機(jī)構(gòu)還包括型材安裝基架(I)，所述型材安裝基架(I)的外周邊開設(shè)有至少一條用于固定所述絲桿組件的絲桿滑槽(16)和至少兩條用于固定所述導(dǎo)桿組件的導(dǎo)桿滑槽(15); 所述上絲桿固定座(32)和所述下絲桿固定座(33)均凸設(shè)有可滑入所述絲桿滑槽(16)、并用于固定所述絲桿組件的絲桿滑塊(34)，所述導(dǎo)桿安裝座(22)凸設(shè)有可滑入所述導(dǎo)桿滑槽(15)、并用于固定所述導(dǎo)桿組件的導(dǎo)桿滑塊(24); 所述絲桿(31)的中心軸線以及兩條所述導(dǎo)向桿(21)的中心軸線均與所述型材安裝基架(I)的任一側(cè)面棱邊平行。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種慢拉機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述絲桿滑槽(16)和所述導(dǎo)桿滑槽(15)均呈倒T型滑槽結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種慢拉機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述型材安裝基架(I)的橫截面呈矩形，其外周邊包括依次連接的第一周邊(11)、第二周邊(12)、第三周邊(13)和第四周邊(14)，所述第一周邊(11)和所述第三周邊(13)均凹設(shè)有所述導(dǎo)桿滑槽(15)，所述第二周邊(12)和/或第四周邊(14)凹設(shè)有所述絲桿滑槽(16)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種慢拉機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一周邊(11)開設(shè)所述導(dǎo)桿滑槽(15)的位置與所述第三周邊(13)的中心對(duì)稱設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種慢拉機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第一周邊(11)和所述第三周邊(13)均凹設(shè)有兩條以上的所述導(dǎo)桿滑槽(15)。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種慢拉機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述第二周邊(12)和第四周邊(14)均凹設(shè)有所述絲桿滑槽(16)，且所述第二周邊(12)所述開設(shè)絲桿滑槽(16)位置與所述第四周邊(14)的中心對(duì)稱設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種慢拉機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述鋁型材安裝基架(I)為鏤空結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述慢拉機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述型材安裝基架(I)由鋁材制成。
【文檔編號(hào)】B08B3-12GK204276443SQ201420736415
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