專利名稱:次氯酸鈉發(fā)生器管式電解槽的制作方法
本發(fā)明屬于污水處理、飲用水消毒液制備裝置。
電解制備次氯酸鈉的過程是在管式電解槽內(nèi)完成的。管式電解槽由陽極和陰極組成，兩級間無隔膜，故又稱無隔膜管式電解槽。在本發(fā)明以前，航空工業(yè)部第四規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院研制的DJL－Ⅱ型次氯酸鈉發(fā)生器，它的電極采用微鉑二氧化鉛涂層。其電解槽結(jié)構(gòu)是由三根管狀電極組成，二根外管和一根內(nèi)管構(gòu)成簡單的雙極性電極。由于電極涂層含有二氧化鉛，因此除了電流效率低外，還易造成鉛的二次污染。由于陰極面積小于陽極面積，因此不利于電解進(jìn)行。
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，研制的管式電解槽如附圖所示，其中1為端蓋，2為絕緣墊，3為陽極座，4為密封墊，5為陰極管，6為陽極管，7為陽極堵，8為墊圈，9為絕緣墊，10為密封墊，11為端蓋。電解時(shí)，使用塑料離心泵循環(huán)鹽水，在電解槽內(nèi)完成電解過程，產(chǎn)生次氯酸鈉溶液。二根以上管式電解槽組成次氯酸鈉發(fā)生器時(shí)，其電極聯(lián)線采用串聯(lián)式，以提高電解電壓，降低電解電流，減小導(dǎo)線截面。陽極采用金屬鈦管，表面涂有鈦釕錫銥等氧化物涂層，以提高陽極耐腐蝕性的對氯離子放電過程的催化活性。陰極采用不銹鋼管。當(dāng)排流率為4～5A／dm2，V時(shí)，陰陽極間距離為4～6毫米，其電流效率為80％。采用如附圖所示的陽極導(dǎo)出結(jié)構(gòu)形式，有效地解決導(dǎo)出裝置耐腐蝕的問題。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較，結(jié)構(gòu)更趨合理，附表為本發(fā)明與航空工業(yè)部四院DJL－Ⅱ型次氯酸鈉發(fā)生器在相近運(yùn)行條件下的實(shí)測對比數(shù)據(jù)。
用本發(fā)明裝置生產(chǎn)1公斤次氯酸鈉，僅耗電8.5度(包括輔助設(shè)備用電)，耗鹽5公斤。
用本發(fā)明制造的次氯酸鈉發(fā)生器，具有結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定可靠，操作管理簡單等優(yōu)點(diǎn)，可以在使用現(xiàn)場直接生產(chǎn)一定濃度的高活性次氯酸鈉溶液。
權(quán)利要求
1.次氯酸鈉發(fā)生器管式電解槽，包括端蓋[1]、陰極管[5]、陽極管[6]、陽極座[4]，其特征在于金屬陽極以鈦為基體，表面涂有鈦、釕、錫、銥四種氧化物組成的涂層和以不銹鋼材料為陰極。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的次氯酸鈉發(fā)生器管式電解槽，其特征在于排流率為4～5A／dm2，V時(shí)，陰陽極間距離為4～6mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的次氯酸鈉發(fā)生器管式電解槽，其特征在于導(dǎo)出裝置為陽極導(dǎo)出結(jié)構(gòu)形式。
專利摘要
次氯酸鈉發(fā)生器管式電解槽屬于污水處理、飲用水消毒液制備裝置。它的金屬陽極以鈦為基體，表面涂有鈦釕等氧化物涂層。導(dǎo)出裝置采用陽極導(dǎo)出結(jié)構(gòu)形式，提高了耐腐蝕性能，延長了使用壽命。管式電解槽的結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，單位時(shí)間內(nèi)次氯酸鈉產(chǎn)量高。
文檔編號C25B9/00GK87202871SQ87202871
公開日1987年12月31日 申請日期1987年3月10日
發(fā)明者張鴻志, 沈仲祺 申請人:鐵道部專業(yè)設(shè)計(jì)院導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan