專利名稱：表面蒸發(fā)空冷專用緩蝕阻垢劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種高效緩蝕阻垢劑配方，該劑主要用于高硬度、高堿度的循環(huán)水系統(tǒng)的緩蝕阻垢，具體地說，是在煉油廠表面蒸發(fā)空冷冷卻水系統(tǒng)中使用的表面蒸發(fā)空冷專用緩蝕阻垢劑。
目前還沒有解決此問題的防腐阻垢藥劑，在實際應(yīng)用中，還沒有一種能抑制表面蒸發(fā)空冷腐蝕與結(jié)垢的專用緩蝕阻垢劑。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的緩蝕阻垢劑的配方如下包括有硫酸鋅、丙烯酸-丙烯酸酯類共聚物羥基1-1-亞乙基二膦酸、苯并三唑，其重量配比(％)如下硫酸鋅 15～25丙烯酸-丙烯酸酯類共聚物 30～36羥基1-1-亞乙基二膦酸 34～46苯并三唑 4～6本發(fā)明還采用如下技術(shù)方案緩蝕阻垢劑PH值(1％水溶液)為0.98～1.23；密度(g/cm3)為1.30±0.10。
本發(fā)明的優(yōu)點在于緩蝕阻垢劑具有優(yōu)異的緩蝕阻垢性能，受濁度影響小，pH值適應(yīng)范圍寬，現(xiàn)場試驗表明，在循環(huán)水水質(zhì)比較惡劣的情況下仍然表現(xiàn)出良好的緩蝕阻垢性能(根據(jù)國標GB50050-95規(guī)定的現(xiàn)場管束的腐蝕速度必須低于0.125mm/a，RH-2緩蝕阻垢劑現(xiàn)場試驗表明現(xiàn)場管束的腐蝕速度達到了0.075mm/a)。同時RH-2緩蝕阻垢劑的耗藥量也得到了降低(傳統(tǒng)配方藥劑運行濃度為50ppm左右而RH-2緩蝕阻垢劑的運行濃度為25ppm)由于緩蝕阻垢劑的研制與開發(fā)是專門解決目前國內(nèi)石油化工廠表面蒸發(fā)空冷的腐蝕與結(jié)垢問題。經(jīng)工業(yè)實驗表明，該劑防腐防垢效果好，能夠解決表面蒸發(fā)空冷的腐蝕與結(jié)垢問題，同時可以延長表面蒸發(fā)空冷的使用壽命。因為表面蒸發(fā)空冷是國內(nèi)西北石油化工最近幾年應(yīng)用較為廣泛的冷換設(shè)備。
具體實施緩蝕阻垢劑技術(shù)指標組份指標硫酸鋅(重量比/％) 15～25丙烯酸-丙烯酸酯類共聚物(重量比/％) 30～36羥基1-1-亞乙基二膦酸(重量比/％) 34～46苯并三唑(重量比/％) 4～6密度(g/cm3)1.30±0.10PH值(1％水溶液) 0.98～1.23緩蝕阻垢劑性能評定采用以下標準(以下硫酸鋅為甲、丙烯酸-丙烯酸酯類共聚物為乙、羥基1-1-亞乙基二膦酸為丙、苯并三唑為丁)HG/T 2159-91《水處理劑緩蝕性能的測定旋轉(zhuǎn)掛片法》GB50050-95《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范》不同配方的緩蝕性能

權(quán)利要求
1.表面蒸發(fā)空冷專用緩蝕阻垢劑，其特征在于配方如下包括有硫酸鋅、丙烯酸-丙烯酸酯類共聚物羥基1-1-亞乙基二膦酸、苯并三唑，其重量配比(％)如下硫酸鋅 15～25丙烯酸-丙烯酸酯類共聚物 30～36羥基1-1-亞乙基二膦酸34～46苯并三唑4～6
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面蒸發(fā)空冷專用緩蝕阻垢劑，其特征在于緩蝕阻垢劑PH值(1％水溶液)為0.98～1.23。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面蒸發(fā)空冷專用緩蝕阻垢劑，其特征在于緩蝕阻垢劑的密度(g/cm3)為1.30±0.10。
全文摘要
一種主要用于高硬度、高堿度的循環(huán)水系統(tǒng)的表面蒸發(fā)空冷專用緩蝕阻垢劑，其配方為硫酸鋅15～25，丙烯酸－丙烯酸酯類共聚物30～36，羥基1－1－亞乙基二膦酸34～46，苯并三唑4～6，受濁度影響小，pH值適應(yīng)范圍寬，現(xiàn)場試驗表明，在循環(huán)水水質(zhì)比較惡劣的情況下仍然表現(xiàn)出良好的緩蝕阻垢性能，緩蝕阻垢劑現(xiàn)場試驗表明現(xiàn)場管束的腐蝕速度達到了0.075mm/a，同時緩蝕阻垢劑的耗藥量也得到了降低，緩蝕阻垢劑的運行濃度為25ppm。
文檔編號C02F5/12GK1459424SQ02117840
公開日2003年12月3日 申請日期2002年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年5月23日
發(fā)明者張耀亨, 任世科, 何興, 王贏利, 張彤 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油蘭州煉油化工總廠