專利名稱：富馬酸生產(chǎn)廢水的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的處理工藝，具體為富馬酸生產(chǎn)廢水的處理工藝。
背景技術(shù)：
富馬酸生產(chǎn)廢水是一種高濃度有機(jī)化工廢水，這種廢水酸度大，PH值為1～2，有機(jī)物含量高，其CODcr高達(dá)80000～100000mg/l，直接排放污染非常嚴(yán)重。以前，曾經(jīng)有人想用濕式氧化法或者焚燒法對(duì)這種廢水進(jìn)行處理，但成本費(fèi)用高，對(duì)大氣污染嚴(yán)重，最終也沒有進(jìn)行徹底處理。除此，未發(fā)現(xiàn)有對(duì)這種廢水的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是對(duì)富馬酸生產(chǎn)廢水進(jìn)行處理，成本低，效率高，達(dá)到有效治理，從而提出一種處理工藝。
本發(fā)明的富馬酸生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于依次包括如下步驟原始廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理；厭氧生物處理；好氧生物處理；物化處理。
本發(fā)明采用生物凈化與物化處理相結(jié)合的方式，有效地使富馬酸生產(chǎn)廢水得到治理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)對(duì)富馬酸生產(chǎn)廢水進(jìn)行全面水質(zhì)分析，發(fā)現(xiàn)富馬酸生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水含有的有機(jī)物有十幾種，其中含有帶苯環(huán)的化合物和少量的毒性物質(zhì)，經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證明，這種廢水的生物可降解性仍然很高，經(jīng)檢測(cè)，原始廢水經(jīng)冷卻后CODcr降低到72000mg/l，此時(shí)BOD5含量為38000mg/l，BOD5與CODcr的比例約0.53，可以采用生化方法進(jìn)行處理。同時(shí)考慮到廢水中含有苯環(huán)基化合物和毒物積累問(wèn)題，生化處理后采用物化方法再進(jìn)行處理。
原始廢水在預(yù)處理階段，自然冷卻降溫，CODcr降至72000mg/l，除去結(jié)晶及雜質(zhì)后的廢水加堿如氫氧化鈉、石灰等調(diào)節(jié)廢水的PH值為3.5～5.5，優(yōu)選3.5～4.0。由于廢水不均一，有機(jī)物濃度很高，需要加水稀釋，加水量的多少是使廢水中的CODcr在8000～12000mg/l之間，PH在6～6.5，廢水進(jìn)行加熱升溫至38～40℃或53～55℃后進(jìn)行厭氧生物處理。
厭氧生物處理系統(tǒng)可以采用多種厭氧工藝方法如UASB、UASB+AF、AAFEB、EGSB等等。有保溫裝置，布水均勻。廢水經(jīng)過(guò)厭氧生物處理時(shí)間為5～30天，完成后經(jīng)沉淀進(jìn)行好氧生物處理。厭氧生物處理系統(tǒng)的出水一部分可以回流使用，用于原始廢水的稀釋，這部分回流水與所進(jìn)廢水的回流比為2～10∶1。
好氧生物系統(tǒng)可以采用多種形式，如活性污泥、SBR、生物膜處理法等等，內(nèi)有保溫設(shè)施，曝氣培養(yǎng)。好氧生物處理時(shí)的溫度為20～28℃，時(shí)間為0.5～16天，出水溶解氧控制在≥2mg/l。經(jīng)好氧生物處理的出水經(jīng)沉淀后進(jìn)行物化處理。
物化處理包括氧化處理和活性碳吸附處理。經(jīng)好氧生物處理的出水經(jīng)沉淀后加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行氧化處理，強(qiáng)氧化劑可以選用過(guò)氧化氫、臭氧，強(qiáng)氧化劑的用量是根據(jù)經(jīng)生化處理后的廢水中含有的有機(jī)物含量的多少來(lái)決定，使經(jīng)生化處理后的廢水CODcr的含量降低50～65％。最后進(jìn)行活性炭吸附。
本發(fā)明的有益效果本發(fā)明采用了厭氧和好氧生物處理方法與物化方法相結(jié)合的處理工藝，投資少，費(fèi)用低，效率高，見效快，克服了采用燃燒處理法造成的環(huán)境污染問(wèn)題。使富馬酸生產(chǎn)中的高濃度有機(jī)廢水得到了有效的治理，達(dá)到排放要求，從根本上解決了目前國(guó)內(nèi)尚未解決的問(wèn)題。以下是經(jīng)過(guò)各處理階段廢水中CODcr的含量變化，單位為mg/l原始廢水 預(yù)處理及厭氧生物處理好氧生物處理物化處理80000～1000005000～8000300～500150


圖1為本發(fā)明的工藝流程示意圖；具體實(shí)施方式
原始廢水中CODcr含量為100000mg/l，經(jīng)自然冷卻后廢水CODcr含量為72000mg/l，加氫氧化鈉調(diào)節(jié)其PH值為4.0，在混合水池中進(jìn)行水量調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)后的水中CODcr為12000mg/l，PH＝6.5，混合水池中有加熱裝置，使水溫升高到30～40℃，然后進(jìn)入?yún)捬跎锾幚硐到y(tǒng)。
厭氧生物處理系統(tǒng)采用UASB+AF法，底部布水均一，里面裝有污泥，構(gòu)筑物上部有集水裝置并有沼氣集收裝置，廢水在厭氧階段停留15天時(shí)間，出水進(jìn)入沉淀池，沉淀后上清液一部分回流進(jìn)入混合水池，回流比為3∶1(回流水原始廢水)，另一部分流入好氧生物處理系統(tǒng)。經(jīng)厭氧生物處理后的廢水中CODcr為5500mg/l。
好氧生物處理系統(tǒng)采用SBR法，內(nèi)有保溫措施，使溫度控制在20～28℃，曝氣培養(yǎng)，廢水停留時(shí)間28小時(shí)，其出水溶解氧控制在2mg/l以上。好氧生物處理系統(tǒng)的出水進(jìn)入后面的沉淀池，經(jīng)沉淀澄清后的水流入物化處理階段。經(jīng)好氧生物處理后的CODcr為500mg/l。
水流中加氧化劑過(guò)氧化氫進(jìn)行氧化，氧化時(shí)間為4小時(shí)，氧化后水的CODcr為200mg/l，最后水流經(jīng)活性炭層，水中CODcr為150mg/l，達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.富馬酸生產(chǎn)廢水的處理工藝，其特征在于依次包括如下步驟原始廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理；厭氧生物處理；好氧生物處理；物化處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于原始廢水在預(yù)處理階段，冷卻后調(diào)節(jié)PH值為3.5～5.5，加厭氧生物處理系統(tǒng)的回流水稀釋，使廢水中的CODcr在8000～12000mg/l之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理工藝，其特征在于廢水升溫至38～40℃或53～55℃后進(jìn)行厭氧生物處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于厭氧生物處理時(shí)間為5～30天，完成后經(jīng)沉淀進(jìn)行好氧生物處理。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于經(jīng)厭氧生物處理的出水一部分回流用于原始廢水的稀釋，與所進(jìn)廢水的回流比為2～10∶1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于好氧生物處理時(shí)的溫度為20～28℃或常溫，時(shí)間為0.5～16天，出水溶解氧≥2mg/l。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工藝，其特征在于物化處理包括氧化處理和活性碳吸附處理，經(jīng)好氧生物處理的出水經(jīng)沉淀后加入強(qiáng)氧化劑進(jìn)行氧化處理，氧化處理后使好氧生物處理后的水中的CODcr的含量降低50～65％。
全文摘要
富馬酸生產(chǎn)廢水的處理工藝,其特征在于依次包括如下步驟:原始廢水經(jīng)過(guò)預(yù)處理；厭氧生物處理；好氧生物處理；物化處理。本發(fā)明采用了厭氧和好氧生物處理方法與物化方法相結(jié)合的處理工藝,投資少,費(fèi)用低,效率高,見效快,克服了采用燃燒處理法造成的環(huán)境污染問(wèn)題。使富馬酸生產(chǎn)中的高濃度有機(jī)廢水得到了有效的治理,達(dá)到排放要求,從根本上解決了目前國(guó)內(nèi)尚未解決的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C02F9/02GK1422818SQ0113057
公開日2003年6月11日 申請(qǐng)日期2001年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月3日
發(fā)明者王院生, 谷翠芹, 張欽波 申請(qǐng)人:淄博同濟(jì)環(huán)境工程設(shè)計(jì)院