專利名稱：空氣流路切換裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種空氣流路切換裝置，該空氣流路切換裝置例如用于水處理系統(tǒng)，該水處理系統(tǒng)具有多個(gè)槽，該槽用于存儲包含來自廚房洗碗池的垃圾粉碎物的排水等，對其進(jìn)行凈化處理，該空氣流路切換裝置對各槽的處理(促進(jìn)曝氣或沉淀)或各槽之間的傳送(氣運(yùn))等所必要的空氣流路進(jìn)行切換。
在這種水處理系統(tǒng)中，曝氣、氣運(yùn)、沉淀促進(jìn)等多種用途中，采用供給空氣的鼓風(fēng)機(jī)(氣泵)。
在此情況下，一般對于每種用途，空氣的供給時(shí)間或供給量是不同的，故針對每種用途分別設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)。
例如，在對含有來自廢棄物的垃圾粉碎物的排水進(jìn)行處理的水處理系統(tǒng)中，暫時(shí)將含有來自廢棄物的垃圾粉碎物的排水存儲于流量調(diào)節(jié)槽內(nèi)，通過氣運(yùn)，將其沉淀物投入到固液分離器中，分離成固體成份和液體成份，液體成份返回到流量調(diào)節(jié)槽，固體成份投入到堆肥裝置中，通過采用微生物的有機(jī)物分解處理，形成堆肥。另外，流量調(diào)節(jié)槽的上層澄清液通過氣運(yùn)，傳送到曝氣槽內(nèi)，通過曝氣處理，借助微生物對有機(jī)物成份進(jìn)行分解處理。另外，使該曝氣槽中的上層澄清液自然下流到沉淀分離槽內(nèi)，使污泥沉淀，將上述上層澄清液排放到下水道中，通過氣運(yùn)，將發(fā)生沉淀的污泥返回到上述流量調(diào)節(jié)槽中。按照上述方式，在這種水處理系統(tǒng)中，采用各種槽。
在上述實(shí)施例中，為了提高來自廢棄物的排水的處理性能，人們考慮采用一般的曝氣槽中的曝氣用的鼓風(fēng)機(jī)，用于將流量調(diào)節(jié)槽中的上層澄清液通過氣運(yùn)朝向曝氣槽輸送的鼓風(fēng)機(jī)，用于將流量調(diào)節(jié)槽中的沉淀物通過氣運(yùn)朝向固液分離器輸送的鼓風(fēng)機(jī)，用于將沉淀分離槽中的沉淀物通過氣運(yùn)朝向流量調(diào)節(jié)槽輸送(返回)的鼓風(fēng)機(jī)，以及用于流量調(diào)節(jié)槽的沉淀促進(jìn)用曝氣的鼓風(fēng)機(jī)等。
在上述那樣的水處理系統(tǒng)中，由于隨著系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的不同，曝氣或氣送等所必需的時(shí)間和流量，或壓力是不一樣的，故必須要求與此相對應(yīng)的多個(gè)鼓風(fēng)機(jī)，由此，具有系統(tǒng)的成本較高和整體體積較大的問題。另外，鼓風(fēng)機(jī)采用價(jià)格較低的隔膜泵，但是該隔膜泵的內(nèi)部設(shè)置的隔膜是消耗品，這樣如果臺數(shù)較多，則維持費(fèi)用增加。
于是，本申請人提出了下述水處理系統(tǒng)的專利申請(日本專利公開第2000-588 C02F 3/12號公報(bào))，如圖8(a)至圖8(c)所示，該水處理系統(tǒng)可通過下述空氣流路切換裝置70，借助一臺鼓風(fēng)機(jī)泵，按照多種用途供給空氣，該空氣流路切換裝置70由下述部件形成，該部件包括轉(zhuǎn)子71，該轉(zhuǎn)子71沿旋轉(zhuǎn)軸方向具有進(jìn)氣口R0，沿圓周方向具有與上述進(jìn)氣口R0連通的排氣口R1；外殼72，該外殼沿旋轉(zhuǎn)軸方向具有進(jìn)氣口H0，沿圓周方向具有多個(gè)排氣口H1～H5；電動(dòng)機(jī)73，該電動(dòng)機(jī)73按照下述方式旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)子71，該方式為排氣口R1與上述外殼72中的任何一個(gè)排氣口H1～H5連通。
通過上述電動(dòng)機(jī)73旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子71的旋轉(zhuǎn)軸74通過形成于外殼72的底部的通孔72a，以螺紋方式緊固于電動(dòng)機(jī)軸73a上。
另外，在上述轉(zhuǎn)子71的進(jìn)氣口R0的外周所滑動(dòng)接觸的外殼72的頂部內(nèi)壁上，壓入有軸承77a，在與形成有排氣口H1～H5的外殼72的內(nèi)壁滑動(dòng)接觸的轉(zhuǎn)子71的外周上，壓入有軸承77b。上述軸承77a由樹脂系軸承部件等形成，其作用在于抑制從形成于外殼72的頂部的進(jìn)氣口H0供給的空氣，從轉(zhuǎn)子71的進(jìn)氣口R0的外周與外殼72的內(nèi)周之間泄漏。此外，壓入到轉(zhuǎn)子71的外周中的軸承77b也由樹脂系軸承部件等形成，在與轉(zhuǎn)子71的排氣口R1相對應(yīng)的位置，形成相同直徑的孔，空氣可流出，該軸承77b的作用在于抑制來自該排氣口R1的空氣朝向所需的排氣口H1～H5以外的排氣口等泄漏。
在將來自鼓風(fēng)機(jī)的空氣送向上述圖8(a)至圖8(c)所示的空氣流路切換裝置70中時(shí)，該空氣從開設(shè)于外殼72中的進(jìn)氣口H0，經(jīng)轉(zhuǎn)子71的進(jìn)氣口R0，排氣口R1，從外殼72的排氣口H1～H5排出。
空氣升液管等與外殼72的排氣口H1～H5連接，在從水深較大的位置進(jìn)行氣運(yùn)時(shí)，如果對空氣升液管施加壓力，空氣流路切換裝置70的內(nèi)部壓力上升，如圖9中箭頭所示，空氣從外殼72與轉(zhuǎn)子71之間的間隙泄漏。
本來，此間隙預(yù)先按照防止下述情況的方式設(shè)計(jì)，該情況指轉(zhuǎn)子71發(fā)生熱膨脹，與外殼72的內(nèi)周面壓焊，或外殼72的內(nèi)周面產(chǎn)生熱膨脹，與轉(zhuǎn)子71壓焊等，外殼72與轉(zhuǎn)子71壓焊，即處于稍稍緊固的狀態(tài)，將轉(zhuǎn)子71鎖定，與轉(zhuǎn)子71直接連接的電動(dòng)機(jī)73也鎖定，不能夠進(jìn)行空氣流路切換。
即，在也使上述空氣流路切換裝置70處于高溫下，如果通過例如，鼓風(fēng)機(jī)泵連續(xù)地送氣，則由于鼓風(fēng)機(jī)泵內(nèi)部的溫度上升，流入空氣流路切換裝置70的空氣的溫度上升，使空氣流路切換裝置70的溫度上升。此外，如果設(shè)置于空氣流路切換裝置70的內(nèi)部的水平處理系統(tǒng)設(shè)在屋外，因夏季的外部溫度的上升或日照等，水處理系統(tǒng)的內(nèi)部溫度上升，使空氣流路切換裝置70的溫度上升。
如果按照上述方式，空氣流路切換裝置70的溫度上升，則因熱膨脹的作用，轉(zhuǎn)子71的外徑增加。
與此相對，本申請人已在第2000-85897號日本專利申請中提出了下述空氣流路切換裝置，在該裝置中，如

圖10(a)至圖10(c)和圖11所示，在除了轉(zhuǎn)子71的排氣口R1的周緣部以外的外周面上，形成減輕重量的槽部78，由此將轉(zhuǎn)子71的壓焊的面積減小，難于將轉(zhuǎn)子71和電動(dòng)機(jī)73鎖定，但是即使如此，仍不能完全消除間隙，由此，在進(jìn)行如上所述的較深的水深的氣運(yùn)時(shí)，如圖12所示，由于圖12的接觸寬度B小于上述圖9的接觸寬度A，相對上述圖8(a)至圖8(c)的結(jié)構(gòu)類型，容易產(chǎn)生泄漏。在圖10(a)至圖10(c)所示的類型中，通過由樹脂系軸承部件等形成的軸承77d，77e等將該間隙填埋，但是其它部件的費(fèi)用或加工費(fèi)用是必需的，從而成本上升。
即，如果減小空氣泄漏，在熱膨脹/收縮時(shí)，轉(zhuǎn)子71容易鎖定，對電動(dòng)機(jī)73施加負(fù)荷，產(chǎn)生電動(dòng)機(jī)73的使用期限縮短等課題，反之，如果不鎖定，則留有產(chǎn)生空氣泄漏的相反的課題。
此外，在上述任何一種裝置中，外殼72的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子71的外周面具有相同的軸向度，外殼72的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)子71的外周面不壓焊，由此，形成于外殼72的底部的轉(zhuǎn)子71的旋轉(zhuǎn)軸通孔72a不能夠形成緩慢地穿過的較大的孔，于是，難于裝配。另外，轉(zhuǎn)子71的旋轉(zhuǎn)軸74通過螺紋方式緊固于電動(dòng)機(jī)軸73a上，轉(zhuǎn)子71通過通孔72a，頂部軸承77c和電動(dòng)機(jī)73，在3個(gè)部位固定，由此，難于使外殼72的內(nèi)周面和轉(zhuǎn)子71的外周面保持一致。
還有，人們還認(rèn)為，如果對空氣流路切換裝置70，施加鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的送氣的脈沖，或其它設(shè)置環(huán)境的振動(dòng)等，則轉(zhuǎn)子71的排氣口R1從外殼72的規(guī)定的排氣口H1～H5的位置移動(dòng)，排氣口R1，H1～H5不保持一致。
于是，本發(fā)明是為了解決這樣的課題而提出的，本發(fā)明的目的在于提供一種空氣流路切換裝置，該空氣流路切換裝置可防止空氣從外殼與轉(zhuǎn)子之間的間隙泄漏，或轉(zhuǎn)子、電動(dòng)機(jī)的鎖定。
另外，本發(fā)明的目的在于提供一種裝配性提高的空氣流路切換裝置。
此外，本發(fā)明的目的在于提供一種空氣流路切換裝置，該空氣流路切換裝置即使在施加鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的送氣的脈沖，或其它設(shè)置環(huán)境的振動(dòng)等的情況下，可進(jìn)行穩(wěn)定的送氣。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明涉及一種空氣流路切換裝置，該裝置由下述部件構(gòu)成，該部件包括轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子沿旋轉(zhuǎn)軸方向具有進(jìn)氣口，沿圓周方向具有與該進(jìn)氣口連通的排氣口；外殼，該外殼以可旋轉(zhuǎn)的方式接納該轉(zhuǎn)子，沿旋轉(zhuǎn)軸方向具有進(jìn)氣口，沿圓周方向具有多個(gè)排氣口；電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)按照下述方式，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)子，該方式為上述排氣口與外殼中的任何一個(gè)的排氣口連通，其特征在于上述外殼的內(nèi)面形狀基本呈研缽狀，上述轉(zhuǎn)子基本呈與上述外殼的內(nèi)面形狀相對應(yīng)的陀螺狀。
另外，上述裝置的特征在于按照上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸緩慢地穿過形成于上述外殼的底部的通孔的方式，設(shè)定相應(yīng)的直徑。
此外，上述裝置的特征在于上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)軸通過轉(zhuǎn)子可沿電動(dòng)機(jī)軸向移動(dòng)的萬向聯(lián)軸節(jié)結(jié)構(gòu)連接。
還有，上述裝置的特征在于在上述轉(zhuǎn)子的底面與和其接觸的外殼的底面，形成止動(dòng)機(jī)構(gòu)，該止動(dòng)機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子的排氣口與外殼的排氣口連通的各位置，保持在停止的狀態(tài)。
再有，上述裝置的特征在于該裝置具有控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)在停止與進(jìn)氣口連接的空氣供給源的運(yùn)行后，開始上述排氣口的切換。
另外，上述裝置的特征在于該裝置具有控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)在停止與進(jìn)氣口連接的空氣供給源的運(yùn)行后，經(jīng)預(yù)定的一定時(shí)間以后，開始上述排氣口的切換。
此外，上述裝置的特征在于該裝置具有控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)在停止與進(jìn)氣口連接的空氣供給源的運(yùn)行后，經(jīng)針對每個(gè)排氣口而預(yù)定的一定時(shí)間以后，開始上述排氣口的切換。
還有，上述裝置的特征在于該裝置具有控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)在外殼中的內(nèi)斜面與轉(zhuǎn)子中的側(cè)斜面不實(shí)現(xiàn)壓焊后，開始上述排氣口的切換。
再有，上述裝置的特征在于該裝置具有控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)在通過檢測空氣流路的內(nèi)部壓力的檢測機(jī)構(gòu)，檢測空氣流路的內(nèi)部壓力降低后，開始上述排氣口的切換。
另外，上述裝置的特征在于在通過上述內(nèi)部壓力檢測，內(nèi)部壓力的降低時(shí)間達(dá)到預(yù)定的規(guī)定值，上述控制機(jī)構(gòu)判定發(fā)生異常，進(jìn)行預(yù)定的異常發(fā)生時(shí)處理。
此外，上述裝置的特征在于通過上述內(nèi)部壓力檢測，內(nèi)部壓力的降低時(shí)間達(dá)到針對每個(gè)排氣口而預(yù)定的規(guī)定值，上述控制機(jī)構(gòu)判定發(fā)生異常，進(jìn)行預(yù)定的異常發(fā)生時(shí)處理。
還有，上述裝置的特征在于上述控制機(jī)構(gòu)監(jiān)視上述排氣口所需要的時(shí)間，在該時(shí)間達(dá)到預(yù)定的規(guī)定值時(shí)，判定發(fā)生異常，進(jìn)行預(yù)定的異常發(fā)生時(shí)處理。
再有，上述裝置的特征在于上述控制機(jī)構(gòu)監(jiān)視上述排氣口所需要的時(shí)間，在該時(shí)間達(dá)到針對所連接的排氣口和所切換的排氣口的每個(gè)組合而預(yù)定的規(guī)定值，判定發(fā)生異常，進(jìn)行預(yù)定的異常發(fā)生時(shí)處理。
另外，上述裝置的特征在于上述控制機(jī)構(gòu)在于上述切換時(shí)判定發(fā)生異常，停止切換用的電動(dòng)機(jī)。
下面通過附圖，對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行描述。
圖1(a)至圖1(e)為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的空氣流路切換裝置的結(jié)構(gòu)圖，其中圖1(a)為頂視圖，圖1(b)為分解縱向剖視圖，圖1(c)為轉(zhuǎn)子的縱向剖視圖，圖1(d)為轉(zhuǎn)子的底視圖，圖1(e)為電動(dòng)機(jī)的頂視圖；圖2(a)至圖2(d)為表示上述空氣流路切換裝置的裝配后的結(jié)構(gòu)和作用的示意圖，其中圖2(a)為送氣時(shí)的縱向剖視圖，圖2(b)為停止送氣，并且外殼或轉(zhuǎn)子發(fā)生熱膨脹時(shí)的縱向剖視圖，圖2(c)為定位旋轉(zhuǎn)板的側(cè)視圖，圖2(d)為該定位旋轉(zhuǎn)板的底視圖；圖3(a)和圖3(b)為用于表示上述空氣流路切換裝置的細(xì)部圖，其中圖3(a)為整個(gè)空氣流路切換裝置的縱向剖視圖，圖3(b)為以放大方式表示轉(zhuǎn)子底面和外殼底面的結(jié)構(gòu)圖；圖4為表示上述空氣流路切換裝置中的第1控制實(shí)施例的流程圖；圖5為表示上述空氣流路切換裝置中的第2控制實(shí)施例的流程圖；圖6為表示上述空氣流路切換裝置中的第3控制實(shí)施例的流程圖7為表示上述空氣流路切換裝置中的第4控制實(shí)施例的流程圖；圖8(a)至圖8(c)為表示已有實(shí)施例的空氣流路切換裝置的結(jié)構(gòu)圖，其中圖8(a)為頂視圖，圖8(b)為縱向剖視圖，圖8(c)為轉(zhuǎn)子的透視圖；圖9為用于說明上述已有實(shí)施例的課題的橫向剖視圖；圖10(a)至圖10(c)為對上述過去實(shí)施例進(jìn)行改進(jìn)的空氣流路切換裝置的結(jié)構(gòu)圖，其中圖10(a)為頂視圖，圖10(b)為縱向剖視圖，圖10(c)為轉(zhuǎn)子的透視圖；圖11為對上述過去實(shí)施例進(jìn)行改進(jìn)的空氣流路切換裝置中的轉(zhuǎn)子的縱向剖視圖；圖12為用于說明上述圖10(a)至圖10(c)，圖11所示的空氣流路切換裝置的課題的橫向剖視圖。
圖1(a)至圖1(e)與前述圖8(a)至圖8(c)～圖12相同的標(biāo)號表示相同或相對應(yīng)的部分。
在本實(shí)施例中，外殼72的內(nèi)面形狀基本呈研缽狀，轉(zhuǎn)子71呈與外殼72的內(nèi)面形狀相對應(yīng)的陀螺狀。即，外殼72中的基本呈研缽狀的內(nèi)斜面72b所形成的夾角C，以及轉(zhuǎn)子71中的基本呈陀螺狀的側(cè)斜面71b所形成夾角D為相同的角度。在上述外殼72的內(nèi)斜面72b上，延伸至各排氣口H1～H5的開口部按照等間距形成，在轉(zhuǎn)子71的側(cè)斜面71b上，形成與上述開口部相對應(yīng)的排氣口R1。外殼72的進(jìn)氣口H0設(shè)置于覆蓋基本呈研缽狀的頂部開口的頂蓋72c上，在將轉(zhuǎn)子71接納于外殼72的基本研缽狀空間中之后，便形成通過頂蓋72c覆蓋的結(jié)構(gòu)。
另外，按照轉(zhuǎn)子71的旋轉(zhuǎn)軸71d緩慢地穿過在外殼72的底部形成的通孔72d的方式，設(shè)定相應(yīng)的直徑。即，通孔72d相對轉(zhuǎn)子71的旋轉(zhuǎn)軸71d，為較大孔。
此外，為了通過轉(zhuǎn)子71可沿電動(dòng)機(jī)軸向(滑動(dòng)方向)移動(dòng)的萬向聯(lián)軸節(jié)結(jié)構(gòu)，將轉(zhuǎn)子71的旋轉(zhuǎn)軸71d與電動(dòng)機(jī)軸73a連接，在電動(dòng)機(jī)73上設(shè)置十字電動(dòng)機(jī)軸73e，在轉(zhuǎn)子71的旋轉(zhuǎn)軸71d上，上述十字電動(dòng)機(jī)軸73e所嵌合的十字槽71e的深度大于十字電動(dòng)機(jī)軸73e的高度，在十字電動(dòng)機(jī)軸73e上，不作用荷載。
還有，作為形成于轉(zhuǎn)子71的底面和與其相接觸的外殼72的底面上的，在轉(zhuǎn)子71的排氣口R1與外殼72的排氣H1～H5連通的各位置，將轉(zhuǎn)子71保持在停止?fàn)顟B(tài)的止動(dòng)機(jī)構(gòu)，在外殼72的底面上，按照與排氣口H1～H5相同的間距，形成凸部72f，在轉(zhuǎn)子71的底面上，形成上述凸部72f所嵌合的槽71f。如圖3(b)所示，在上述凸部72f與槽71f中，對應(yīng)于轉(zhuǎn)子71的旋轉(zhuǎn)方向(箭頭方向)，其一側(cè)為傾斜面。
再有，在上述轉(zhuǎn)子71的旋轉(zhuǎn)軸71d上，安裝有定位用旋轉(zhuǎn)板75，在該定位用旋轉(zhuǎn)板75的周緣，按照與排氣口H1～H5相對應(yīng)的間距，開設(shè)有圖2(d)所示的定位用孔75a～75e，其中的1個(gè)定位用孔75a按照可與其它的相識別的方式以較寬的寬度形成，以便進(jìn)行當(dāng)前位置確認(rèn)。此外，按照位于上述定位用旋轉(zhuǎn)板75的周緣的上下的方式，安裝光學(xué)傳感器76，形成下述結(jié)構(gòu)，其中通過光學(xué)傳感器76與上述定位用旋轉(zhuǎn)板75，可將轉(zhuǎn)子71的排氣口R1定位于外殼72的任意的排氣口H1～H5處。
另外，在上述的方案中，在該空氣流路切換裝置70的裝配時(shí)，由于外殼72中的基本呈研缽狀的內(nèi)斜面72b所形成的夾角C為轉(zhuǎn)子71中的基本呈陀螺狀的側(cè)斜面71b所形成的夾角D相同，故如果形成外殼72的底部的通孔72d相對轉(zhuǎn)子71的底部側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸71d，為自由尺寸孔，在裝配簡易性方面，經(jīng)常在轉(zhuǎn)子71因自重和壓焊而朝向圖面下方下落時(shí)(即使在旋轉(zhuǎn)過程中)，轉(zhuǎn)子71的旋轉(zhuǎn)軸71d約束在規(guī)定位置，可簡單地使外殼72的內(nèi)斜面72b與轉(zhuǎn)子71的側(cè)斜面71b保持一致。
接著，在圖2(a)中，將鼓風(fēng)機(jī)泵與外殼72的進(jìn)氣口H0連接，將空氣升液管等與排氣口H1～H5。如果對鼓風(fēng)機(jī)泵進(jìn)行通電，進(jìn)行送氣，則從外殼72的進(jìn)氣口H0進(jìn)入的空氣，向經(jīng)轉(zhuǎn)子71而定位的排氣口H1～H5排出，此時(shí)，通過外殼72的內(nèi)斜面72b與轉(zhuǎn)子71的側(cè)斜面71b，確保密封度。另外，如果進(jìn)行對傳送空氣的排氣口H1～H5施加壓力的水深較深的氣運(yùn)，如圖2(a)所示，將轉(zhuǎn)子71朝向下方壓焊，外殼72中的內(nèi)斜面72b與轉(zhuǎn)子71中的側(cè)斜面71b緊密接觸，空氣不從間隙中泄漏。
在切換空氣流路時(shí)，首先，使與外殼72中的進(jìn)氣口H0連接的鼓風(fēng)機(jī)泵停止，外殼72中的內(nèi)斜面72b與轉(zhuǎn)子71中的側(cè)斜面71b之間不實(shí)現(xiàn)壓焊，通過在轉(zhuǎn)子71僅僅放置于外殼72中的狀態(tài)，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)73，將轉(zhuǎn)子71的排氣口R1旋轉(zhuǎn)到外殼72的規(guī)定的排氣口位置，由此，幾乎在電動(dòng)機(jī)73上未作用有負(fù)載，可使電動(dòng)機(jī)73的使用期限增加。
此外，如圖2(a)所示，轉(zhuǎn)子71和電動(dòng)機(jī)73的連接為借助十字槽71e與十字電動(dòng)機(jī)軸73e的萬向聯(lián)軸節(jié)結(jié)構(gòu)；如果外殼72的內(nèi)斜面72b發(fā)生熱膨脹，則如圖2(b)所示，沿內(nèi)斜面72b，轉(zhuǎn)子71朝向圖面上方移動(dòng)而不稍加固定，可防止實(shí)現(xiàn)鎖定，不能夠進(jìn)行空氣流路切換的情況。即使在轉(zhuǎn)子71發(fā)生熱膨脹的情況下，按照同樣的原理，不將轉(zhuǎn)子71，電動(dòng)機(jī)73鎖定。
還有，如圖3(a)和圖3(b)所示，在形成于外殼72的底部的凸部72f與形成轉(zhuǎn)子71的底面上的槽71f中，在轉(zhuǎn)子71沿箭頭所示的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于轉(zhuǎn)子71朝向圖面上方錯(cuò)開，嵌合狀態(tài)脫開，相互的傾斜面的朝向沿可旋轉(zhuǎn)的方向，在它們中，設(shè)置有多個(gè)(數(shù)分)空氣流路切換裝置70的排氣口H1～H5(在本實(shí)施例中為5個(gè)部位)。在轉(zhuǎn)子71位于規(guī)定位置，因自重和壓焊而下落到圖面下方時(shí)，凸部72f與槽71f嚙合，即使在對空氣流路切換裝置70，施加來自鼓風(fēng)機(jī)的送氣的脈沖，或其它設(shè)置環(huán)境的振動(dòng)等的情況下，仍可將轉(zhuǎn)子71保持在規(guī)定位置，可進(jìn)行穩(wěn)定的送氣。另外，在本實(shí)施例的止動(dòng)機(jī)構(gòu)由槽71f和凸部72f的凹凸部形成，但是也可由其它的止動(dòng)機(jī)構(gòu)形成。
圖4～圖7為表示上述空氣流路切換裝置70的控制實(shí)施例的流程圖。另外，由這些流程圖表示的處理通過構(gòu)成圖中未示出的控制部的微型計(jì)算機(jī)進(jìn)行。
圖4為表示第1控制實(shí)施例的流程圖，如果要求該流路切換程序，則首先，停止作為空氣供給源的鼓風(fēng)機(jī)泵的運(yùn)行(處理101)。在泵停止后，通過一定時(shí)間計(jì)時(shí)器(處理102)，結(jié)束作為從泵停止后空氣流路的壓力降低所要求的預(yù)定一定時(shí)間的計(jì)時(shí)，然后啟動(dòng)流路切換用的電動(dòng)機(jī)73(處理103)。
再有，采用定位用旋轉(zhuǎn)板75與光學(xué)傳感器76，對是否切換到所需切換位置進(jìn)行檢查(判斷104的“否”回路)，如果旋轉(zhuǎn)到切換位置，則停止電動(dòng)機(jī)73(判斷104中的“是”→處理105)。然后，開始鼓風(fēng)機(jī)泵的運(yùn)行(處理106)。
按照上述方式，排氣口R1與H1～H5的切換是在經(jīng)過下述時(shí)間后開始的，該下述時(shí)間指從停止與進(jìn)氣口H0連接的鼓風(fēng)機(jī)泵的運(yùn)行后，內(nèi)部壓力降低所需要的預(yù)定的一定時(shí)間，由此，外殼72的內(nèi)斜面72b和轉(zhuǎn)子71的側(cè)斜面71b的壓焊狀態(tài)被解除，電動(dòng)機(jī)73的負(fù)荷達(dá)到最小值，另外，外殼72和轉(zhuǎn)子71之間的摩擦而造成的磨耗也可達(dá)到極小值。
另外，在空氣供給源為如前所述的隔膜式鼓風(fēng)機(jī)泵等時(shí)，由于即使在停止泵的情況下，空氣流路的壓力降低仍花費(fèi)較多時(shí)間，故必須間隔上述那樣的一定時(shí)間，但是在采用壓力降低不要求花費(fèi)時(shí)間的泵的情況，如果泵停止，則減緩?fù)鈿?2中的內(nèi)斜面72b與轉(zhuǎn)子71中的側(cè)斜面71b之間的壓焊狀態(tài)，可降低電動(dòng)機(jī)73的負(fù)荷，或外殼72與轉(zhuǎn)子71之間的摩擦造成的磨耗。
但是，在對應(yīng)于所連接的排氣口H1～H5，因水深不同等而空氣流路的內(nèi)部壓力不同時(shí)，將外殼72中的內(nèi)斜面72b與轉(zhuǎn)子71中的側(cè)斜面71b之間的壓焊狀態(tài)解除所需要的時(shí)間也不同。由此，在從停止與進(jìn)氣口H0連接的鼓風(fēng)機(jī)泵的運(yùn)行，到開始排氣口R1與H1～H5的切換的時(shí)間為上述那樣的一定時(shí)間時(shí)，與在解除壓焊的狀態(tài)所需要的時(shí)間中的，最長的時(shí)間相對應(yīng)，但是為此，切換花費(fèi)不需要的時(shí)間。
圖5為表示采取上述措施的第2控制實(shí)施例的流程圖，如果要求該流路切換程序，則首先，與前述控制實(shí)施例相同，停止作為空氣供給源的鼓風(fēng)機(jī)泵的運(yùn)行(處理201)。
接著，采用定位用旋轉(zhuǎn)板75和光學(xué)傳感器76，對轉(zhuǎn)子71的排氣口R1的當(dāng)前位置在什么地方進(jìn)行檢查(判斷202)。
在轉(zhuǎn)子71的排氣口R1的當(dāng)前位置位于與外殼72的排氣口H1連通的位置，通過對應(yīng)于該排氣口H1的連接方而預(yù)定的A秒計(jì)時(shí)器(處理203)，結(jié)束作為從泵停止后，該空氣流路的壓力降低所需要的時(shí)間的預(yù)定的一定時(shí)間(A秒)的計(jì)時(shí)，然后，啟動(dòng)流路切換用的電動(dòng)機(jī)73(處理208)。
此外，在轉(zhuǎn)子71的排氣口R1的當(dāng)前位置位于外殼72的排氣口H2的位置，通過對應(yīng)于該排氣H2的連接方而預(yù)定的B秒計(jì)時(shí)器(處理204)，結(jié)束作為從泵停止后，該空氣流路的壓力降低所需要的時(shí)間的預(yù)定的一定時(shí)間(B秒)的計(jì)時(shí)，然后，啟動(dòng)流路切換用的電動(dòng)機(jī)73(處理208)。
同樣，在轉(zhuǎn)子71的排氣口R1的當(dāng)前位置位于外殼72的排氣口H3～H5的位置，通過對應(yīng)于該排氣口H3～H5的連接方而預(yù)定的C秒～E秒計(jì)時(shí)器(處理205～處理207)，結(jié)束作為從泵停止后，該空氣流路的壓力降低所需要的時(shí)間的預(yù)定的一定時(shí)間(C秒～E秒)的計(jì)時(shí)，然后，啟動(dòng)流路切換用的電動(dòng)機(jī)73(處理208)。
還有，通過定位用旋轉(zhuǎn)板75和光學(xué)傳感器76，對是否旋轉(zhuǎn)到所需的切換位置進(jìn)行檢查(判斷209的“否”回路)，如果旋轉(zhuǎn)到切換位置，停止電動(dòng)機(jī)73(判斷209的“是”→處理210)。然后，開始鼓風(fēng)機(jī)泵的運(yùn)行(處理211)。
按照上述方式，通過對應(yīng)于所連接的排氣口H1～H5，切換從停止與進(jìn)氣口H0連接的鼓風(fēng)機(jī)泵的運(yùn)行，到開始排氣口R1與H1～H5的切換的時(shí)間，可縮短流路切換所需要的時(shí)間。
由于在外殼72中的內(nèi)斜面72b與轉(zhuǎn)子71中的側(cè)斜面71b之間實(shí)際上不實(shí)現(xiàn)壓焊之后，開始排氣口R1與H1～H5的切換，故即使在所連接的排氣口H1～H5的空氣流出方的水深等發(fā)生變化，空氣流路的內(nèi)部壓力改變的情況下，在將外殼72中的內(nèi)斜面72b與轉(zhuǎn)子71中的側(cè)斜面71b之間的壓焊狀態(tài)解除的狀態(tài)，也可以最短時(shí)間進(jìn)行排氣口R1與H1～H5的切換。
具體來說，通過借助壓力傳感器，在空氣流路的內(nèi)部壓力的降低后檢測到未實(shí)現(xiàn)壓焊的情況，可確實(shí)了解將外殼72的內(nèi)斜面72b與轉(zhuǎn)子71中的側(cè)斜面71b之間的壓焊狀態(tài)解除的情況。上述壓力傳感器也可通過下述方式實(shí)現(xiàn)，該方式為在外殼72中的各排氣口H1～H5側(cè)的壁面中，開設(shè)小孔，連接隔膜式的壓力傳感器，通過對應(yīng)于空氣流路的排氣口H1～H5的壓力傳感器，檢測內(nèi)部壓力，但是由于對應(yīng)于空氣流路的排氣口H1～H5與外殼72的進(jìn)氣口H0連通，故如果其設(shè)置于外殼72的進(jìn)氣口H0一側(cè)，則壓力傳感器可為1個(gè)。
圖6為表示實(shí)現(xiàn)上述動(dòng)作的第3控制實(shí)施例的流程圖，如果要求該流路切換程序，則首先與上述控制實(shí)施例相同，停止作為空氣供給源的鼓風(fēng)機(jī)泵的運(yùn)行(處理301)。
接著，根據(jù)上述壓力傳感器的輸出，等待至內(nèi)部壓力降低到規(guī)定值以下(判斷302的“否”回路)，如果降低，啟動(dòng)流路切換用的電動(dòng)機(jī)73(判斷302的“是”→處理303)。
再有，在本控制實(shí)施例中，在啟動(dòng)上述電動(dòng)機(jī)73后，重新設(shè)定切換時(shí)間計(jì)數(shù)器(處理304)。
另外，通過定位旋轉(zhuǎn)板75和光學(xué)傳感器76，對是否旋轉(zhuǎn)到所需的切換位置進(jìn)行檢查(判斷305)，如果未旋轉(zhuǎn)到切換位置，則對上述切換時(shí)間計(jì)數(shù)器的值進(jìn)行累加運(yùn)算(判斷305的“否”→處理306)，對所累加的切換時(shí)間是否達(dá)到作為超過切換所需要的時(shí)間的值的預(yù)定的規(guī)定值進(jìn)行檢查，如果未達(dá)到(判斷307的“否”)，返回到上述判斷305，進(jìn)行上述的處理。
如果在切換時(shí)間達(dá)到規(guī)定值之前，旋轉(zhuǎn)到切換位置，與前面相同，停止電動(dòng)機(jī)73，開始鼓風(fēng)機(jī)泵的運(yùn)行(判斷305的“是”→處理308→處理309)。
但是，在切換時(shí)間達(dá)到規(guī)定值時(shí)，判定發(fā)生異常，停止電動(dòng)機(jī)73，并且通過通報(bào)等方式，轉(zhuǎn)換到促進(jìn)裝置的修理等的預(yù)定的異常發(fā)生處理(判斷307的“是”→處理310→處理311)。
按照上述方式，通過在借助壓力傳感器，檢測空氣流路的內(nèi)部壓力的降低后，開始空氣流路的切換，可確實(shí)了解將外殼72中的內(nèi)斜面72b與轉(zhuǎn)子71中的側(cè)斜面71b之間的壓焊狀態(tài)解除的情況。
此外，監(jiān)視排氣口的切換所需要的時(shí)間，在該時(shí)間達(dá)到預(yù)定的規(guī)定值時(shí)，判定發(fā)生異常，由此，可通過通報(bào)等方式，進(jìn)行促進(jìn)裝置的修理的處理。
還有，在上述切換判定發(fā)生異常時(shí)，通過停止切換用的電動(dòng)機(jī)73，不使電動(dòng)機(jī)73充分旋轉(zhuǎn)，從而不會使使用期限縮短，可將損傷與電動(dòng)機(jī)73的連接部件等的切換有關(guān)的部件的危險(xiǎn)保持在最小程度。
再有，通過對應(yīng)于所連接的排氣口和所切換的排氣口的組合，切換判斷切換所需要的時(shí)間是否異常的規(guī)定值，可對應(yīng)于它們之間的間隔，以最短時(shí)間，判斷異常的發(fā)生。
圖7為表示在上述控制實(shí)施例中還添加功能的第4控制實(shí)施例的流程圖，如果要求該流路切換程序，則首先，與前述控制實(shí)施例相同，停止空氣供給源的鼓風(fēng)機(jī)泵的運(yùn)行(處理401)。
在上述泵的運(yùn)行停止后，在本控制實(shí)施例中，重新設(shè)定內(nèi)部壓力降低檢測時(shí)間計(jì)數(shù)器(處理402)。另外，根據(jù)壓力傳感器的輸出，對內(nèi)部壓力是否降低到規(guī)定值以下進(jìn)行檢查，如果未降低，則對內(nèi)部降低檢測時(shí)間計(jì)數(shù)器的值進(jìn)行累加運(yùn)算(判斷403的“否”→處理404)，對累加的內(nèi)部降低檢測時(shí)間是否達(dá)到作為超過內(nèi)部壓力降低所要求的時(shí)間的值的預(yù)定的規(guī)定值進(jìn)行檢查，如果未到達(dá)(判斷405的“否”)，返回到上述判斷403，反復(fù)進(jìn)行上述處理。
在內(nèi)部壓力降低檢測時(shí)間計(jì)時(shí)器達(dá)到規(guī)定值之前，如果內(nèi)部壓力降低到規(guī)定值以下，則啟動(dòng)流路切換用的電動(dòng)機(jī)73(判斷403的“是”→處理406)，接著，進(jìn)行與上述圖6的流程圖的處理304～311相同的處理(處理407～414)。
在內(nèi)部降低檢測時(shí)間計(jì)時(shí)器達(dá)到規(guī)定值時(shí)，例如，判定壓力傳感器發(fā)生異常，轉(zhuǎn)移到預(yù)定的異常發(fā)生時(shí)處理(判斷405的“是”→處理415)。由此，可通過通報(bào)等，進(jìn)行促進(jìn)裝置的修理的處理。
另外，與上述圖5所示的流程圖相同，還可對應(yīng)于所連接的排氣口H1～H5，切換上述內(nèi)部壓力降低檢測時(shí)間計(jì)數(shù)器的規(guī)定值。如果按照此方式，可以最短的時(shí)間判斷異常的發(fā)生。
如果按照上述方式采用本發(fā)明，由于其由下述部件構(gòu)成，該部件包括轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子沿旋轉(zhuǎn)軸方向具有進(jìn)氣口，沿圓周方向具有與該進(jìn)氣口連通的排氣口；外殼，該外殼以可旋轉(zhuǎn)的方式接納該轉(zhuǎn)子，沿旋轉(zhuǎn)軸方向具有進(jìn)氣口，沿圓周方向具有多個(gè)排氣口；電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)按照下述方式，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)子，該方式為使轉(zhuǎn)子與排氣口與外殼中的任何一個(gè)的排氣口連通，上述外殼的內(nèi)面形狀基本呈研缽狀，上述轉(zhuǎn)子基本呈與上述外殼的內(nèi)面形狀相對應(yīng)的陀螺狀，由此通過外殼中的內(nèi)斜面與轉(zhuǎn)子中的側(cè)斜面，確保密封度，故可減小空氣泄漏。
另外，由于按照上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸緩慢地穿過形成于上述外殼的底部的通孔的方式，設(shè)定相應(yīng)的直徑，故可減小空氣泄漏，并且可提高裝配性。
此外，由于上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)軸通過轉(zhuǎn)子可沿電動(dòng)機(jī)軸向移動(dòng)的萬向聯(lián)軸節(jié)結(jié)構(gòu)連接，故防止下述情況，該情況指因轉(zhuǎn)子或外殼的熱膨脹的作用，轉(zhuǎn)子或電動(dòng)機(jī)鎖定，不能夠切換空氣流路。
還有，由于在上述轉(zhuǎn)子的底面與和其接觸的外殼的底面，形成止動(dòng)機(jī)構(gòu)，該止動(dòng)機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子的排氣口與外殼的排氣口連通的各位置，保持在停止轉(zhuǎn)子的狀態(tài)，故即使在作用有鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的送氣的脈沖，或其它設(shè)置環(huán)境的振動(dòng)等的情況下，轉(zhuǎn)子仍可在排氣口與外殼的排氣口連通的各位置，保持停止?fàn)顟B(tài)，由此可進(jìn)行穩(wěn)定的送氣。
再有，由于在停止與進(jìn)氣口連接的空氣供給源的運(yùn)行后，開始上述排氣口的切換，故可減輕外殼中的內(nèi)斜面與轉(zhuǎn)子的側(cè)斜面之間的壓焊狀態(tài)，可減小電動(dòng)機(jī)的負(fù)載，或外殼與轉(zhuǎn)子之間的摩擦造成的磨耗。
由于在停止與進(jìn)氣口連接的空氣供給源的運(yùn)行后，經(jīng)預(yù)定的一定時(shí)間后，開始上述排氣口的切換，故可將外殼中的內(nèi)斜面與轉(zhuǎn)子中的側(cè)斜面之間的壓焊狀態(tài)解除，電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷達(dá)到最小值，另外，外殼與轉(zhuǎn)子之間的磨耗也可達(dá)到極小。
此外，由于在停止與進(jìn)氣口連接的空氣供給源的運(yùn)行后，經(jīng)針對每個(gè)排氣口而預(yù)定的一定時(shí)間以后，開始上述排氣口的切換，故可縮短流路切換所需要的時(shí)間。
還有，由于在外殼中的內(nèi)斜面與轉(zhuǎn)子的側(cè)斜面之間不進(jìn)行壓焊后，開始上述排氣口的切換，故即使在所連接的排氣口的空氣流出方的水深等變化，空氣流路的內(nèi)部壓力改變的情況下，在將外殼中的內(nèi)斜面與轉(zhuǎn)子中的側(cè)斜面之間的壓焊狀態(tài)解除的狀態(tài)，也可以最短的時(shí)間，進(jìn)行排氣口的切換。
再有，由于通過檢測空氣流路的內(nèi)部壓力的檢測機(jī)構(gòu)，檢測空氣流路的內(nèi)部壓力降低后，開始上述排氣口的切換，故可確實(shí)了解將外殼的內(nèi)斜面與轉(zhuǎn)子中的側(cè)斜面之間的壓焊狀態(tài)解除的情況。
另外，由于在通過上述內(nèi)部壓力檢測，內(nèi)部壓力的降低時(shí)間達(dá)到預(yù)定的規(guī)定值時(shí)，判定發(fā)生異常，進(jìn)行預(yù)定的異常發(fā)生時(shí)處理，故可通過通報(bào)等，進(jìn)行促進(jìn)裝置的修理的處理。
此外，由于在通過上述內(nèi)部壓力檢測，內(nèi)部壓力的降低時(shí)間達(dá)到針對每個(gè)排氣口而預(yù)定的規(guī)定值時(shí)，判定發(fā)生異常，進(jìn)行預(yù)定的異常發(fā)生時(shí)處理，故可以最短的時(shí)間判斷異常的發(fā)生。
還有，由于監(jiān)視上述排氣口所需要的時(shí)間，在該時(shí)間達(dá)到預(yù)定的規(guī)定值時(shí)，判定發(fā)生異常，進(jìn)行預(yù)定的異常發(fā)生時(shí)處理，故可通過通報(bào)等，進(jìn)行促進(jìn)裝置的修理的處理。
再有，由于監(jiān)視上述排氣口所需要的時(shí)間，在該時(shí)間達(dá)到針對所連接的排氣口和所切換的排氣口的每個(gè)組合而預(yù)定的規(guī)定值時(shí)，判定發(fā)生異常，進(jìn)行預(yù)定的異常發(fā)生時(shí)處理，故可對應(yīng)于它們之間的間隔，以最短的時(shí)間判斷異常的發(fā)生。
另外，由于在于上述切換時(shí)判定發(fā)生異常時(shí)，停止切換用的電動(dòng)機(jī)，故沒有將電動(dòng)機(jī)充分旋轉(zhuǎn)，縮短使用期限的情況，可將損傷與電動(dòng)機(jī)的連接部件等的切換有關(guān)的部件的危險(xiǎn)保持在最小程度。
權(quán)利要求
1.一種空氣流路切換裝置，其由下述部件構(gòu)成，該部件包括轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子沿旋轉(zhuǎn)軸方向具有進(jìn)氣口，沿圓周方向具有與該進(jìn)氣口連通的排氣口；外殼，該外殼以可旋轉(zhuǎn)的方式接納該轉(zhuǎn)子，沿旋轉(zhuǎn)軸方向具有進(jìn)氣口，沿圓周方向具有多個(gè)排氣口；電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)按照下述方式，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)上述轉(zhuǎn)子，該方式為使轉(zhuǎn)子與排氣口與外殼中的任何一個(gè)的排氣口連通，其特征在于上述外殼的內(nèi)面形狀基本呈研缽狀，上述轉(zhuǎn)子基本呈與上述外殼的內(nèi)面形狀相對應(yīng)的陀螺狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空氣流路切換裝置，其特征在于按照上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸緩慢地穿過形成于上述外殼的底部的通孔的方式，設(shè)定相應(yīng)的直徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的空氣流路切換裝置，其特征在于上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)軸與電動(dòng)機(jī)軸通過轉(zhuǎn)子可沿電動(dòng)機(jī)軸向移動(dòng)的萬向聯(lián)軸節(jié)結(jié)構(gòu)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的空氣流路切換裝置，其特征在于在上述轉(zhuǎn)子的底面與和其接觸的外殼的底面，形成止動(dòng)機(jī)構(gòu)，該止動(dòng)機(jī)構(gòu)將轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子的排氣口與外殼的排氣口連通的各位置，保持在停止的狀態(tài)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣流路切換裝置，其特征在于該裝置具有控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)在停止與進(jìn)氣口連接的空氣供給源的運(yùn)行后，開始上述排氣口的切換。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣流路切換裝置，其特征在于該裝置具有控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)在停止與進(jìn)氣口連接的空氣供給源的運(yùn)行后，經(jīng)預(yù)定的一定時(shí)間以后，開始上述排氣口的切換。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣流路切換裝置，其特征在于該裝置具有控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)在停止與進(jìn)氣口連接的空氣供給源的運(yùn)行后，經(jīng)針對每個(gè)排氣口而預(yù)定的一定時(shí)間以后，開始上述排氣口的切換。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣流路切換裝置，其特征在于該裝置具有控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)在外殼中的內(nèi)斜面與轉(zhuǎn)子的側(cè)斜面不實(shí)現(xiàn)壓焊后，開始上述排氣口的切換。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空氣流路切換裝置，其特征在于該裝置具有控制機(jī)構(gòu)，該控制機(jī)構(gòu)在通過檢測空氣流路的內(nèi)部壓力的檢測機(jī)構(gòu)，檢測空氣流路的內(nèi)部壓力降低后，開始上述排氣口的切換。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣流路切換裝置，其特征在于在通過上述內(nèi)部壓力檢測，內(nèi)部壓力的降低時(shí)間達(dá)到預(yù)定的規(guī)定值時(shí)，上述控制機(jī)構(gòu)判定發(fā)生異常，進(jìn)行預(yù)定的異常發(fā)生時(shí)處理。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣流路切換裝置，其特征在于在通過上述內(nèi)部壓力檢測，內(nèi)部壓力的降低時(shí)間達(dá)到針對每個(gè)排氣口而預(yù)定的規(guī)定值時(shí)，上述控制機(jī)構(gòu)判定發(fā)生異常，進(jìn)行預(yù)定的異常發(fā)生時(shí)處理。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣流路切換裝置，其特征在于上述控制機(jī)構(gòu)監(jiān)視上述排氣口的切換所需要的時(shí)間，在該時(shí)間達(dá)到預(yù)定的規(guī)定值時(shí)，判定發(fā)生異常，進(jìn)行預(yù)定的異常發(fā)生時(shí)處理。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的空氣流路切換裝置，其特征在于上述控制機(jī)構(gòu)監(jiān)視上述排氣口的切換所需要的時(shí)間，在該時(shí)間達(dá)到針對所連接的排氣口和所切換的排氣口的每個(gè)組合而預(yù)定的規(guī)定值時(shí)，判定發(fā)生異常，進(jìn)行預(yù)定的異常發(fā)生時(shí)處理。
14.根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的空氣流路切換裝置，其特征在于上述控制機(jī)構(gòu)在上述切換時(shí)判定發(fā)生異常時(shí)，停止切換用的電動(dòng)機(jī)。
全文摘要
一種空氣流路切換裝置,該裝置由下述部件構(gòu)成,該部件包括轉(zhuǎn)子71,轉(zhuǎn)子沿旋轉(zhuǎn)軸有進(jìn)氣口R0,沿圓周有與進(jìn)氣口R0連通的排氣口R1;外殼72,外殼以可旋轉(zhuǎn)的方式接納轉(zhuǎn)子71,沿旋轉(zhuǎn)軸有進(jìn)氣口H0,沿圓周有多個(gè)排氣口H1～H5;電動(dòng)機(jī)73,按下述方式旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子71,該方式為:排氣口R1與外殼72中任一個(gè)排氣口H1～H5連通,外殼72的內(nèi)面基本呈研缽狀,轉(zhuǎn)子71基本呈與外殼72的內(nèi)面形狀相對應(yīng)的陀螺狀。
文檔編號F16K11/083GK1330239SQ01129460
公開日2002年1月9日 申請日期2001年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月23日
發(fā)明者高見博之, 田村敏裕, 谷本好廣, 米田勛, 藤本惠一, 赤松功三 申請人:三洋電機(jī)株式會社