專利名稱：成型鈉離子軟水處理樹脂再生劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種再生劑，尤其是一種專用于軟水處理的強酸性苯乙烯系列陽離子交換樹脂和磺化煤的再生劑。
背景技術(shù)：
強酸性苯乙烯系列陽離子交換樹脂和磺化煤廣泛應(yīng)用于軟水處理中。在使用一段時間之后，需用鈉離子樹脂再生劑對上述交換樹脂和磺化煤進行處理，即利用再生劑中的鈉離子與離子交換樹脂上吸附的鈣、鎂離子進行交換，使離子交換樹脂得到再生。目前使用的鈉離子軟水處理樹脂再生劑常見于氯化鈉(食鹽)或以氯化鈉為主的混合物，如中國發(fā)明專利申請93120933.1號公開的硬水軟化器復(fù)合再生劑，該再生劑的主要成份是氯化鈉；又如本申請人在中國發(fā)明專利申請01107093.5號公開的鈉離子樹脂再生劑，該再生劑由下列重量份的原料構(gòu)成氯化鈉4～6份、硫酸鈉4～6份、鉻合劑0～0.2份、表面活性劑0～0.2份；再如本申請人在中國發(fā)明專利申請01107319.5號公開的鈉、銨離子樹脂再生劑，該再生劑由下列重量份的原料構(gòu)成氯化鈉4～6份、硫酸鈉1～3份、氯化銨1～4份、鉻合劑0～0.2份、表面活性劑0～0.2份。上述現(xiàn)有的鈉離子樹脂再生劑成品均為粉末狀。依據(jù)樹脂再生理論和實驗，通常應(yīng)當(dāng)用再生劑水溶液(或稱再生液)對上述離子交換樹脂連續(xù)處理40分鐘左右，在處理過程中，若使再生劑水溶液的再生劑濃度維持在5～8％，則將獲得最佳的再生處理效果。在再生處理時，現(xiàn)在常用的方法是先將一定數(shù)量的樹脂再生劑置于鹽溶器中，再讓潔凈水源源不斷地流經(jīng)鹽溶器而到達離子交換樹脂柱，在潔凈水流經(jīng)鹽溶器的過程中，潔凈水將使部分再生劑溶解，流出鹽溶器而到達離子交換樹脂柱的水實際上亦即成為再生劑水溶液。但是，由于上述現(xiàn)有的鈉離子樹脂再生劑為粉末狀，實踐表明，該粉末狀的再生劑會在引入潔凈水后的10～15分鐘內(nèi)完全溶解，在其溶解初期，流出鹽溶器的水溶液中的再生劑濃度高達20％以上，而15分鐘之后再生劑濃度則趨近于零。因此，在上述再生處理過程中，采用現(xiàn)有的粉末狀鈉離子樹脂再生劑不但會浪費再生劑，加大再生劑用量，而且不能較好地對樹脂進行再生處理，其再生效果也較差。為了解決這一問題，現(xiàn)在采取的措施是先將粉末狀再生劑置入鹽溶池，在鹽溶池內(nèi)加水使之溶解并配兌成所需濃度(5～8％)后，再用泵將溶液輸送至離子交換樹脂柱，對樹脂進行再生處理。這種方法實際上是一種工藝上的倒退，它不僅需要增加相應(yīng)的輸送設(shè)備及維護費用，而且完全采用人工土法操作，對再生劑水溶液的流速、流量等均人為控制，再生質(zhì)量不穩(wěn)定，更不利于實現(xiàn)再生軟水設(shè)備的全自動化。因此，為了得到較好的再生效果并減少再生劑用量，促進再生軟水設(shè)備的全自動化，有必要對鈉離子軟水處理樹脂再生劑進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可減少再生劑用量、再生效果好、有利于再生軟水設(shè)備全自動化的鈉離子軟水處理樹脂再生劑。
本發(fā)明的樹脂再生劑是一種成型鈉離子軟水處理樹脂再生劑，該再生劑按以下方式制成將粉末狀鈉離子軟水處理樹脂再生劑送入壓制成型機內(nèi)，在30～100噸的壓力下將其壓制成厚0.2～2厘米、表面積2～16平方厘米的片狀體，即得成品。在本發(fā)明中，所說的粉末狀鈉離子軟水處理樹脂再生劑可以直接采用氯化鈉(食鹽)或本申請人在上述發(fā)明專利申請01107093.5號、發(fā)明專利申請01107319.5號公開的鈉離子軟水處理樹脂再生劑。所說的壓制成型機可以是現(xiàn)有的對滾式壓制成型機或液壓式成型機等。根據(jù)所采用的粉末狀再生劑原料成份及再生處理的條件，可以在上述所給出的壓力范圍和厚度范圍內(nèi)選擇壓制壓力和最終制成品的厚度。壓制后得到的成品可以是規(guī)則形狀的片狀體，如圓片形，但也可以是非規(guī)則形狀的片狀體。本發(fā)明推薦將片狀體壓制成厚0.2～0.5厘米、表面積2～16平方厘米的非規(guī)則形狀的片狀體，另外，也可以將片狀體壓制成厚0.5～2厘米、直徑0.5～3厘米的圓片形片狀體。
與前述現(xiàn)有粉末狀再生劑相比較，本發(fā)明的成型再生劑的密度增大，在水中的溶解表面積(即與水接觸的表面積)減小，其溶解速度明顯減慢，因而可以延長對樹脂的再生處理時間。同時，由于片狀體的溶解表面積不會隨著溶解時間的延續(xù)而發(fā)生較大的變化(當(dāng)片狀體較薄、表面積較大時尤其如此)，因此可以使各時段的溶解量大致相同，相應(yīng)使溶液始終保持一定的濃度。這樣，當(dāng)將本發(fā)明的成型再生劑置入鹽溶器用于樹脂再生時，就可以讓流出鹽溶器的再生劑水溶液的濃度能夠與理論溶解濃度(再生劑水溶液濃度維持在5～8％)相吻合，同時，其完全溶解時間也可與再生劑對離子交換樹脂的最佳處理時間(連續(xù)處理40分鐘左右)相符合。所以，本發(fā)明的成型再生劑具有再生效果好、有利于再生軟水設(shè)備全自動化的優(yōu)點。同時，由于成型再生劑的溶解濃度和完全溶解時間能夠滿足最佳再生過程的要求，避免了使用粉末狀再生劑在鹽溶器或自動鈉離子樹脂交換器中溶解速度過快而致使再生液濃度偏高、再生劑耗量增大的狀況，不會造成再生劑的浪費。實際應(yīng)用表明若使用鹽溶器或自動鈉離子樹脂交換器作樹脂再生，與粉末狀再生劑相比較，使用本發(fā)明的成型再生劑可以減少再生劑用量20％左右，節(jié)約再生費用30％左右，經(jīng)濟和社會效益十分顯著。另外，由于再生效果更好，還有利于提高樹脂的軟水處理量，延長其再生周期。
本發(fā)明的內(nèi)容結(jié)合以下實施例作更進一步的說明，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅限于實施例中所涉及的內(nèi)容。


圖1是實施例中1的再生劑溶解曲線。
具體實施例方式
實施例1本實施例中的成型鈉離子軟水處理樹脂再生劑按以下方式制成將粉末狀鈉離子軟水處理樹脂再生劑送入壓制成型機內(nèi)，在85噸的壓力下將其壓制成厚0.25厘米、表面積3～7平方厘米的非規(guī)則形狀的片狀體。在本實施例中，所采用的粉末狀鈉離子軟水處理樹脂再生劑為氯化鈉(市售食鹽)，壓制成型機采用對滾壓式壓制成型機。圖1示出了本實施例中的成型再生劑與未壓制的粉末狀鈉離子軟水處理樹脂再生劑(仍為食鹽)在相同條件下(相同水溫、壓力等)用于鹽溶器中的溶解曲線。其中，曲線1為鈉離子軟水處理樹脂理論經(jīng)濟再生曲線，曲線2為本實施例中的成型鈉離子軟水處理樹脂再生劑溶解曲線，曲線3為未壓制的粉末狀鈉離子軟水處理樹脂再生劑的溶解曲線。從圖1中可以看到，本實施例中制取的成型再生劑的溶解曲線2在前40分鐘內(nèi)與經(jīng)濟再生曲線1相吻合，從而可以獲得極佳的再生效果。而粉末狀再生劑的溶解曲線3與經(jīng)濟再生曲線1相差較遠，不但會造成浪費，其對樹脂的再生效果也較差。
實施例2本實施例中的再生劑的制作與實施例1相似，所不同的是，本實施例中的再生劑是在65噸的壓力下壓制成型的，其成品為厚0.35厘米、表面積6～10平方厘米的非規(guī)則形狀的片狀體。另外，所采用的粉末狀鈉離子軟水處理樹脂再生劑由下列重量份的原料混合而成氯化鈉5份、硫酸鈉5份、鉻合劑0.1份、表面活性劑0.1份。其中，鉻合劑為焦磷酸鈉與六偏磷酸鈉的混合物(二者的重量比為1∶1)，表面活性劑為三聚磷酸鈉。
實施例3本實施例中的再生劑的制作與實施例1相似，所不同的是，本實施例中的再生劑是在40噸的壓力下壓制成型的，其成品為厚0.45厘米、表面積10～14平方厘米的非規(guī)則形狀的片狀體。另外，所采用的粉末狀鈉離子軟水處理樹脂再生劑由下列重量份的原料混合而成氯化鈉5份、硫酸鈉2份、氯化銨2.5份、鉻合劑0.1份、表面活性劑0.1份。其中，鉻合劑由焦磷酸鈉充當(dāng)，表面活性劑由三聚磷酸鈉與十二烷基苯磺酸鈉共同構(gòu)成(二者的重量比為1∶1)。
實施例4本實施例中的再生劑的制作與實施例1相似，所不同的是，本實施例中的再生劑是由液壓式成型機壓制成型的，其成品為厚0.70厘米、直徑2.5厘米的圓片形片狀體(其表面積為15.31平方厘米)。
實施例5本實施例中的再生劑的制作與實施例2相似，所不同的是，本實施例中的再生劑是由液壓式成型機壓制成型的，其成品為厚1.2厘米、直徑1.7厘米的圓片形片狀體(其表面積為10.94平方厘米)。
實施例6本實施例中的再生劑的制作與實施例3相似，所不同的是，本實施例中的再生劑是由液壓式成型機壓制成型的，其成品為厚1.8厘米、直徑1.0厘米的圓片形片狀體(其表面積為7.22平方厘米)。
權(quán)利要求
1.一種成型鈉離子軟水處理樹脂再生劑，其特征是按以下方式制成將粉末狀鈉離子軟水處理樹脂再生劑送入壓制成型機內(nèi)，在30～100噸的壓力下將其壓制成厚0.2～2厘米、表面積2～16平方厘米的片狀體，即得成品。
2.如權(quán)利要求1所述的再生劑，其特征是所述壓制成的片狀體為厚0.2～0.5厘米的片狀體。
3.如權(quán)利要求1所述的再生劑，其特征是所述壓制成的片狀體為厚0.5～2厘米、直徑0.5～3厘米的圓片形片狀體。
4.如權(quán)利要求1所述的再生劑，其特征是所述粉末狀鈉離子軟水處理樹脂再生劑為氯化鈉。
5.如權(quán)利要求1所述的再生劑，其特征是所述粉末狀鈉離子軟水處理樹脂再生劑由下列重量份的原料混合而成氯化鈉4～6份、硫酸鈉4～6份、鉻合劑0～0.2份、表面活性劑0～0.2份。
6.如權(quán)利要求1所述的再生劑，其特征是所述粉末狀鈉離子軟水處理樹脂再生劑由下列重量份的原料混合而成氯化鈉4～6份、硫酸鈉1～3份、氯化銨1～4份、鉻合劑0～0.2份、表面活性劑0～0.2份。
全文摘要
一種成型鈉離子軟水處理樹脂再生劑,其特征是按以下方式制成:將粉末狀鈉離子軟水處理樹脂再生劑送入壓制成型機內(nèi),在30～100噸的壓力下將其壓制成厚0.2～2厘米、表面積2～16平方厘米的片狀體,即得成品。本發(fā)明的成型再生劑具有再生效果好、有利于再生軟水設(shè)備全自動化的優(yōu)點。同時,不會造成再生劑的浪費。
文檔編號C02F1/42GK1332036SQ0110861
公開日2002年1月23日 申請日期2001年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2001年7月9日
發(fā)明者周方倫 申請人:周方倫