一種集中供冷系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種集中供冷系統(tǒng)，包括冷凝器、制冷壓縮機組、蒸發(fā)器和水池組，所述冷凝器的進氣端與所述制冷壓縮機組的排氣端通過排氣管連通，所述冷凝器供液端與所述制冷壓縮機組進液端通過第一供液管連通；所述制冷壓縮機組的供液端與所述蒸發(fā)器的進液端通過第二供液管連通，所述制冷壓縮機組的進氣端與所述蒸發(fā)器的排氣端通過回氣管連通；所述蒸發(fā)器的排水端和進水端分別通過第三供液管和回液管與所述水池組連通。相對現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型能集中供冷、制冷穩(wěn)定、降低能耗，降低制冷成本。
【專利說明】
-種集中供冷系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型設(shè)及制冷技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種集中供冷系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] W往的海鮮市場都是每個鋪面使用單獨的制冷機進行打冷，對海鮮池水進行冷熱 交換，一個壓縮機帶動一組水池(一個溫度/ 一個鹽度），一個20平米的鋪面至少需要五臺制 冷機。運五臺制冷機產(chǎn)生的音量大約在65分貝左右?，F(xiàn)有技術(shù)易造成制冷耗能高，易產(chǎn)生噪 音，成本高，所W有必要對現(xiàn)有技術(shù)進行改進。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能集中供冷、制冷穩(wěn)定、降低能耗，降 低制冷成本的集中供冷系統(tǒng)。
[0004] 本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種集中供冷系統(tǒng)，包括冷凝器、 制冷壓縮機組、蒸發(fā)器和水池組，所述冷凝器的進氣端與所述制冷壓縮機組的排氣端通過 排氣管連通，所述冷凝器供液端與所述制冷壓縮機組進液端通過第一供液管連通;所述制 冷壓縮機組的供液端與所述蒸發(fā)器的進液端通過第二供液管連通，所述制冷壓縮機組的進 氣端與所述蒸發(fā)器的排氣端通過回氣管連通;所述蒸發(fā)器的排水端和進水端分別通過第= 供液管和回液管與所述水池組連通。
[0005] 本實用新型的有益效果是：通過冷凝器、制冷壓縮機組、蒸發(fā)器和水池組協(xié)調(diào)運 作，實現(xiàn)集中供冷，自動化調(diào)節(jié)，能有效降低能耗，降低制冷成本。
[0006] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可W做如下改進。
[0007] 進一步，所述排氣管上設(shè)置有兩個安全閥和兩個第一截止閥，一所述第一截止閥 處于所述排氣管上靠近所述冷凝器的一端，另一所述第一截止閥處于所述排氣管上靠近制 冷壓縮機組的一端，兩個所述安全閥處于兩個所述第一截止閥之間的排氣管上，靠近所述 制冷壓縮機組一端的安全閥上設(shè)置有放空閥;所述第一供液管上設(shè)置有兩個第二截止閥。 [000引采用上述進一步方案的有益效果是:通過安全閥和放空閥能有效提升本系統(tǒng)在運 行過程中的安全性，保證本系統(tǒng)穩(wěn)定運行;第一截止閥和第二截止閥便于進行調(diào)節(jié)流量或 關(guān)閉管道，提升控制的便利性。
[0009] 進一步，所述第二供液管上設(shè)置有第=截止閥；所述回氣管上設(shè)置有兩個第四截 止閥和工藝過濾器，兩個所述第四截止閥置于所述工藝過濾器的兩端。
[0010] 采用上述進一步方案的有益效果是：工藝過濾器能對雜物進行過濾，保障制冷壓 縮機組正常運行，延長使用壽命;第=截止閥便于對第二供液管進行調(diào)節(jié)流量或關(guān)閉管道； 第四截止閥便于對回氣管進行調(diào)節(jié)流量或關(guān)閉管道，提升控制的便利性。
[0011] 進一步，所述蒸發(fā)器和水池組均設(shè)置有多個，每一個所述蒸發(fā)器的進液端通過供 液分管與所述第二供液管連通，每一個所述蒸發(fā)器的排氣端通過回氣分管與回氣管連通； 每一個所述蒸發(fā)器對應(yīng)與一個水池組連通。
[0012] 采用上述進一步方案的有益效果是：可w向多個蒸發(fā)器和水池組進行制冷，實現(xiàn) 集中供冷，提升供冷效率，降低供冷成本。
[0013] 進一步，所述供液分管上沿液體流向依次設(shè)置有氣利昂示液鏡、干燥過濾器、電磁 閥和熱力膨脹閥，所述供液分管上還設(shè)置有兩個第五截止閥，一所述第五截止閥處于所述 氣利昂示液鏡靠近所述第二供液管的一端，另一所述第五截止閥處于所述熱力膨脹閥靠近 所述水池組的一端;所述回氣分管沿氣體回流方向上依次設(shè)置有感溫探頭和第六截止閥。
[0014] 采用上述進一步方案的有益效果是:通過氣利昂示液鏡、干燥過濾器、電磁閥和熱 力膨脹閥能對氣利昂傳輸進行干燥過濾及調(diào)整流動啟停，提升了制冷效率，感溫探頭能感 應(yīng)蒸發(fā)器內(nèi)制冷溫度W及回氣溫度。
[0015] 進一步，所述第=供液管上沿液體流向依次設(shè)置有流量開關(guān)、第一柔性接頭和止 回閥，所述第=供液管上還設(shè)置有兩個第一球閥，兩個所述第一球閥處于所述止回閥的兩 JLjJU 乂而。
[0016] 采用上述進一步方案的有益效果是:流量開關(guān)能感應(yīng)水流方向，只有當進、出水口 的水管接對，水流方向正確，才會進行制冷，提升調(diào)控制冷的精準性。
[0017] 進一步，所述回液管靠近所述蒸發(fā)器的一端沿液體流向依次設(shè)置有第二球閥和第 二柔性接頭，所述回液管靠近所述水池組的一端沿液體流向依次設(shè)置有第=球閥、=通閥、 第=柔性接頭、水累、第四柔性接頭和第四球閥，所述第=柔性接頭與水累之間和所述第四 柔性接頭與第四球閥之間的回液管上均連接有分支管路，兩個所述分支管路上均設(shè)置有第 屯截止閥。
[0018] 采用上述進一步方案的有益效果是:促進熱交換器液體的回流，提升制冷制熱效 率。
[0019] 進一步，所述水池組包括清水池、過濾池和溫控池，所述清水池置于所述過濾池的 一側(cè)，所述過濾池置于所述溫控池的下端，所述清水池與所述回液管連通;所述溫控池與所 述第=供液管連通。
[0020] 進一步，所述擋位控制箱的信號輸出端與所述電磁閥、感溫探頭和蒸發(fā)器的冷凍 水流保護開關(guān)、加熱聯(lián)鎖控制通過線路連接。
[0021] 采用上述進一步方案的有益效果是:擋位控制箱通過線路連接電磁閥、感溫探頭 和蒸發(fā)器上的冷凍水流保護開關(guān)、加熱聯(lián)鎖控制，通過與運些物件的連接來實現(xiàn)用戶控制 制冷溫度的需求。
[0022] 進一步，所述制冷壓縮機組為并聯(lián)制冷壓縮機組，所述制冷壓縮機組內(nèi)設(shè)置有吸 氣壓力傳感器和數(shù)碼變頻壓縮機，所述吸氣壓力傳感器和數(shù)碼變頻壓縮機連接。
[0023] 采用上述進一步方案的有益效果是：通過吸氣壓力傳感器判斷系統(tǒng)熱負荷的變 化，從而控制數(shù)碼變頻壓縮機進行加、卸載工作，使整個系統(tǒng)高效而穩(wěn)定的協(xié)調(diào)工作。
【附圖說明】
[0024] 圖1為本實用新型一種集中供冷系統(tǒng)的示意圖；
[0025] 圖2為冷凝器和制冷壓縮機組的示意圖；
[00%]圖3為制冷壓縮機組的示意圖；
[0027]圖4為蒸發(fā)器的示意圖；
[00%]圖5為水池組的示意圖；
[0029] 圖6為擋位控制箱的連接示意圖。
[0030] 附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0031] 1、冷凝器，2、制冷壓縮機組，3、蒸發(fā)器，4、水池組，5、排氣管，6、第一供液管，7、第 二供液管，8、回氣管，9、第=供液管，10、回液管，11、安全閥，12、第一截止閥，13、第二截止 閥，14、第S截止閥，15、第四截止閥，16、工藝過濾器，17、供液分管，18、回氣分管，19、氣利 昂示液鏡，20、干燥過濾器，21、電磁閥，22、熱力膨脹閥，23、第五截止閥，24、感溫探頭，25、 第六截止閥，26、流量開關(guān)，27、第一柔性接頭，28、第一球閥，29、止回閥，30、第二球閥，31、 第二柔性接頭，32、第=球閥，33、=通閥，34、第=柔性接頭，35、水累，36、第四柔性接頭， 37、第四球閥，38、第屯截止閥，39、清水池，40、過濾池，41、溫控池，43、擋位控制箱，44、放空 閥。
【具體實施方式】
[0032] W下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用 新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0033] 如圖1所示，一種集中供冷系統(tǒng)，包括冷凝器1、制冷壓縮機組2、蒸發(fā)器3和水池組 4,所述冷凝器1的進氣端與所述制冷壓縮機組2的排氣端通過排氣管5連通，所述冷凝器1供 液端與所述制冷壓縮機組2進液端通過第一供液管6連通;所述制冷壓縮機組2的供液端與 所述蒸發(fā)器3的進液端通過第二供液管7連通，所述制冷壓縮機組2的進氣端與所述蒸發(fā)器3 的排氣端通過回氣管8連通;所述蒸發(fā)器3的排水端和進水端分別通過第=供液管9和回液 管10與所述水池組4連通。
[0034] 優(yōu)選的，如圖2所示，所述排氣管5上設(shè)置有兩個安全閥11和兩個第一截止閥12，一 所述第一截止閥12處于所述排氣管5上靠近所述冷凝器1的一端，另一所述第一截止閥12處 于所述排氣管5上靠近制冷壓縮機組2的一端，兩個所述安全閥11處于兩個所述第一截止閥 12之間的排氣管5上，靠近所述制冷壓縮機組2-端的安全閥11上設(shè)置有放空閥44;所述第 一供液管6上設(shè)置有兩個第二截止閥13。
[0035] 優(yōu)選的，如圖3所示，所述第二供液管7上設(shè)置有第=截止閥14;所述回氣管8上設(shè) 置有兩個第四截止閥15和工藝過濾器16,兩個所述第四截止閥15置于所述工藝過濾器16的 兩端。
[0036] 優(yōu)選的，如圖1所示，所述蒸發(fā)器3和水池組4均設(shè)置有多個，每一個所述蒸發(fā)器3的 進液端通過供液分管17與所述第二供液管7連通，每一個所述蒸發(fā)器3的排氣端通過回氣分 管18與回氣管8連通;每一個所述蒸發(fā)器3對應(yīng)與一個水池組4連通。
[0037] 優(yōu)選的，如圖4所示，所述供液分管17上沿液體流向依次設(shè)置有氣利昂示液鏡19、 干燥過濾器20、電磁閥21和熱力膨脹閥22,所述供液分管17上還設(shè)置有兩個第五截止閥23， 一所述第五截止閥23處于所述氣利昂示液鏡19靠近所述第二供液管7的一端，另一所述第 五截止閥23處于所述熱力膨脹閥22靠近所述水池組4的一端;所述回氣分管1的往氣體回流 方向上依次設(shè)置有感溫探頭24和第六截止閥25。
[0038] 優(yōu)選的，所述第=供液管9上沿液體流向依次設(shè)置有流量開關(guān)26、第一柔性接頭27 和止回閥29,所述第=供液管9上還設(shè)置有兩個第一球閥28,兩個所述第一球閥28處于所述 止回閥29的兩端。
[0039] 優(yōu)選的，如圖5所示，所述回液管10靠近所述蒸發(fā)器3的一端沿液體流向依次設(shè)置 有第二球閥30和第二柔性接頭31，所述回液管10靠近所述水池組4的一端沿液體流向依次 設(shè)置有第=球閥32、=通閥33、第=柔性接頭34、水累35、第四柔性接頭36和第四球閥37,所 述第=柔性接頭34與水累35之間和所述第四柔性接頭36與第四球閥37之間的回液管10上 均連接有分支管路，兩個所述分支管路上均設(shè)置有第屯截止閥38。
[0040] 優(yōu)選的，所述水池組4包括清水池39、過濾池40和溫控池41，所述清水池39置于所 述過濾池40的一側(cè)，所述過濾池40置于所述溫控池41的下端，所述清水池39與所述回液管 10連通;所述溫控池41與所述第=供液管9連通。
[0041] 優(yōu)選的，如圖6所示，所述擋位控制箱43的信號輸出端與所述電磁閥21、感溫探頭 24和蒸發(fā)器3的冷凍水流保護開關(guān)、加熱聯(lián)鎖控制通過線路連接。
[0042] 優(yōu)選的，所述制冷壓縮機組2為并聯(lián)制冷壓縮機組，所述制冷壓縮機組2內(nèi)設(shè)置有 吸氣壓力傳感器和數(shù)碼變頻壓縮機，所述吸氣壓力傳感器和數(shù)碼變頻壓縮機連接。
[0043] 實施本裝置，所述冷凝器1為蒸發(fā)式冷凝器，將制冷壓縮機組2放在機房里，制冷 壓縮機組2將壓縮的氣利昂通過供液管送到各個鐵管式蒸發(fā)器1里面，每個鋪面再通過擋位 控制箱43打開電池閥，需要制冷的時候先在擋位控制箱43上打開制冷按鈕，隨之氣利昂便 從第二供液管7上依次經(jīng)過一第五截止閥23、氣利昂示液鏡19、干燥過濾器20、電磁閥21、熱 力膨脹閥22和另一第五截止閥23,實現(xiàn)讓氣利昂進入每個鐵管式蒸發(fā)器1里面，從而與水池 組4里的池水進行冷熱交換，每一個鐵管式蒸發(fā)冷凝器帶動多個一個溫度一個鹽度的水池 組，集中制冷系統(tǒng)所配4P鐵泡制冷設(shè)備能帶動5T水量，8P帶動8T水量;本技術(shù)方案與傳統(tǒng)制 冷機相比，如表1:
[0044]
[0045] 由表1可知，本技術(shù)方案能大幅度節(jié)能減排，降低能耗，降低成本。
[0046] W上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用W限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種集中供冷系統(tǒng)，其特征在于:包括冷凝器(1)、制冷壓縮機組(2)、蒸發(fā)器(3)和水 池組(4)，所述冷凝器（1)的進氣端與所述制冷壓縮機組(2)的排氣端通過排氣管(5)連通， 所述冷凝器（1)供液端與所述制冷壓縮機組(2)進液端通過第一供液管(6)連通;所述制冷 壓縮機組(2)的供液端與所述蒸發(fā)器(3)的進液端通過第二供液管(7)連通，所述制冷壓縮 機組(2)的進氣端與所述蒸發(fā)器(3)的排氣端通過回氣管(8)連通;所述蒸發(fā)器(3)的排水端 和進水端分別通過第三供液管(9)和回液管（10)與所述水池組(4)連通。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種集中供冷系統(tǒng)，其特征在于:所述排氣管（5)上設(shè)置有兩個 安全閥（11)和兩個第一截止閥（12 )，一所述第一截止閥（12)處于所述排氣管（5)上靠近所 述冷凝器（1)的一端，另一所述第一截止閥（12)處于所述排氣管（5)上靠近制冷壓縮機組 (2)的一端，兩個所述安全閥（11)處于兩個所述第一截止閥（12)之間的排氣管（5)上，靠近 所述制冷壓縮機組(2)-端的安全閥（11)上設(shè)置有放空閥(44);所述第一供液管(6)上設(shè)置 有兩個第二截止閥（13)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種集中供冷系統(tǒng)，其特征在于:所述第二供液管（7)上設(shè)置有 第三截止閥（14);所述回氣管(8)上設(shè)置有兩個第四截止閥（15)和工藝過濾器（16)，兩個所 述第四截止閥（15)置于所述工藝過濾器(16)的兩端。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種集中供冷系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器(3)和水池組(4)均 設(shè)置有多個，每一個所述蒸發(fā)器(3)的進液端通過供液分管（17)與所述第二供液管（7)連 通，每一個所述蒸發(fā)器(3)的排氣端通過回氣分管（18)與回氣管(8)連通;每一個所述蒸發(fā) 器(3)對應(yīng)與一個水池組(4)連通。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種集中供冷系統(tǒng)，其特征在于:所述供液分管（17)上沿液體流 向依次設(shè)置有氟利昂示液鏡（19)、干燥過濾器(20)、電磁閥（21)和熱力膨脹閥（22)，所述供 液分管（17)上還設(shè)置有兩個第五截止閥（23)，一所述第五截止閥（23)處于所述氟利昂示液 鏡（19)靠近所述第二供液管（7)的一端，另一所述第五截止閥（23)處于所述熱力膨脹閥 (22)靠近所述水池組(4)的一端;所述回氣分管（18)沿氣體回流方向上依次設(shè)置有感溫探 頭(24)和第六截止閥（25)。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種集中供冷系統(tǒng)，其特征在于:所述第三供液管(9)上沿液體 流向依次設(shè)置有流量開關(guān)(26)、第一柔性接頭(27)和止回閥（29)，所述第三供液管(9)上還 設(shè)置有兩個第一球閥（28)，兩個所述第一球閥（28)處于所述止回閥（29)的兩端。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種集中供冷系統(tǒng)，其特征在于:所述回液管（10)靠近所述蒸發(fā) 器(3)的一端沿液體流向依次設(shè)置有第二球閥（30)和第二柔性接頭(31)，所述回液管（10) 靠近所述水池組(4)的一端沿液體流向依次設(shè)置有第三球閥（32)、三通閥（33)、第三柔性接 頭(34)、水栗(35)、第四柔性接頭(36)和第四球閥（37)，所述第三柔性接頭(34)與水栗(35) 之間和所述第四柔性接頭(36)與第四球閥（37)之間的回液管（10)上均連接有分支管路，兩 個所述分支管路上均設(shè)置有第七截止閥（38)。8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種集中供冷系統(tǒng)，其特征在于：所述水池組（4)包括清水池 (39 )、過濾池(40)和溫控池(41 )，所述清水池(39)置于所述過濾池(40)的一側(cè)，所述過濾池 (40) 置于所述溫控池（41)的下端，所述清水池（39)與所述回液管（10)連通；所述溫控池 (41) 與所述第三供液管(9)連通。9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述一種集中供冷系統(tǒng)，其特征在于:還包括擋位控制箱(43)，所述 擋位控制箱(43)的信號輸出端與所述電磁閥（21)、感溫探頭(24)和蒸發(fā)器(3)的冷凍水流 保護開關(guān)、加熱聯(lián)鎖控制通過線路連接。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9任一項所述一種集中供冷系統(tǒng)，其特征在于:所述制冷壓縮機組 (2)為并聯(lián)制冷壓縮機組，所述制冷壓縮機組(2)內(nèi)設(shè)置有吸氣壓力傳感器和數(shù)碼變頻壓縮 機，所述吸氣壓力傳感器和數(shù)碼變頻壓縮機連接。
【文檔編號】F25B43/00GK205664582SQ201620521279
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】孫玥
【申請人】成都智冷科聯(lián)科技有限公司