一種空調(diào)器噴射節(jié)流裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型設(shè)及一種空調(diào)器噴射節(jié)流裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的空調(diào)器中，通常采用毛細(xì)管作為節(jié)流裝置將液態(tài)制冷劑減壓汽化，減壓汽 化后的氣、液混流的制冷劑經(jīng)輸送管進(jìn)入蒸發(fā)器，與室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行熱交換。
[0003] 但是，由于毛細(xì)管節(jié)流裝置的減壓原理是阻尼減壓，其缺點(diǎn)是毛細(xì)管和輸送管中 出現(xiàn)氣、液混流。氣化的制冷劑占用了毛細(xì)管和輸送管的空間，并且在輸送管中過早地進(jìn)行 熱交換，從而導(dǎo)致空調(diào)器換熱效率減少。
[0004] 眾所周知，空調(diào)器換熱面積減少就會降低空調(diào)器能效，由于換熱面積與空調(diào)器能 效正相關(guān)，所W為了確保空調(diào)器的能效，就要保持一定的換熱面積，又由于換熱面積與空調(diào) 器的成本正相關(guān)，要保持換熱面積，就必須保證一定的空調(diào)器制造成本。
[0005] 目前的空調(diào)器行業(yè)產(chǎn)能過剩，為了確保或者擴(kuò)大市場份額，大部分制造商都選擇 降價銷售的營銷策略，而降價銷售勢必要影響到空調(diào)企業(yè)的利潤空間，因此，降低空調(diào)制造 成本刻不容緩、勢在必行。如果空調(diào)器在保證能效的前提下就可W降低制造成本，也可W節(jié) 約有色金屬材料消耗，同樣也起到了節(jié)能減排的作用。
[0006] 為此，如何通過改善節(jié)流效果在保持空調(diào)器能效的前提下，有效地降低空調(diào)器換 熱面積，來降低制造成本，是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員關(guān)注的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本實(shí)用新型提供一種空調(diào)器噴射節(jié)流裝置，其目的是為了通過改善節(jié)流效果在保 持空調(diào)器能效的前提下，有效地降低空調(diào)器換熱面積，來降低制造成本，解決目前存在的降 低空調(diào)器成本與空調(diào)器換熱能效之間的矛盾。
[000引為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種空調(diào)器噴射節(jié)流裝置，包括一 個或多個并聯(lián)設(shè)置的噴嘴節(jié)流器，其創(chuàng)新點(diǎn)在于:所述噴嘴節(jié)流器設(shè)在靠近蒸發(fā)器制冷時 制冷劑入口處，且噴嘴節(jié)流器到蒸發(fā)器制冷時制冷劑入口的距離為30~800毫米;所述噴嘴 節(jié)流器上至少設(shè)有一個節(jié)流孔，該節(jié)流孔的孔徑范圍為0.3~1.5毫米，且節(jié)流孔的有效節(jié)流 長度為5~50暈米。
[0009] 進(jìn)一步地，所述噴嘴節(jié)流器具有一個節(jié)流孔。
[0010] 進(jìn)一步地，所述噴嘴節(jié)流器具有兩個節(jié)流孔，且兩個節(jié)流孔并列布置。
[0011] 進(jìn)一步地，所述節(jié)流孔的表面粗糖度小于或等于1.6微米。
[0012] 進(jìn)一步地，所述的噴嘴節(jié)流器設(shè)在靠近蒸發(fā)器制冷時制冷劑入口的30~300毫米 處。
[0013] 上述方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下：
[0014] 1、上述方案中，所述蒸發(fā)器制冷時制冷劑入口是指從蒸發(fā)器整體來看理論上的制 冷劑有效(制冷)的熱交換入口。所述理論上的制冷劑有效(制冷)的熱交換入口是指理論上 設(shè)計蒸發(fā)器制冷時的制冷劑入口，是相對于本發(fā)明創(chuàng)造之前的具體工藝制造而言的?；蛘?可W簡單地理解，所述蒸發(fā)器制冷時制冷劑入口指的是蒸發(fā)器制冷流向的第一片換熱翅片 處。
[0015] 2、上述方案中，真正發(fā)揮節(jié)流作用的那一段長度為有效節(jié)流長度，節(jié)流孔長度與 有效節(jié)流長度可W相等，也可W不相等，如節(jié)流孔的兩端設(shè)有卿趴口，此時，該節(jié)流孔的有 效長度小于節(jié)流孔的長度。節(jié)流孔的長度是統(tǒng)稱，通常情況下，有效節(jié)流長度小于或等于節(jié) 流孔長度。
[0016] 3、上述方案中，噴嘴節(jié)流器到蒸發(fā)器制冷劑入口的距離指的是制冷劑從噴嘴節(jié)流 器的節(jié)流孔出口到蒸發(fā)器入口的流經(jīng)長度。
[0017] 本實(shí)用新型工作原理是:本實(shí)用新型的技術(shù)核屯、是通過改進(jìn)節(jié)流孔的有效幾何尺 寸設(shè)計W及節(jié)流孔的安裝位置，在保證空調(diào)器改進(jìn)前能效的前提下，有效降低空調(diào)器換熱 面積，從而有效降低空調(diào)器制造成本。從空調(diào)器能效角度來看，通常換熱面積與空調(diào)器能效 正相關(guān)，減少換熱面積，必然導(dǎo)致空調(diào)器能效的下降，為了確?？照{(diào)器的能效，就必須要保 持與之匹配的換熱面積。而本實(shí)用新型通過改進(jìn)后的噴射節(jié)流裝置將制冷劑(冷媒)霧化， 和傳統(tǒng)的毛細(xì)管節(jié)流器相比，由于節(jié)流的距離變短，其制冷劑瞬間通過噴嘴節(jié)流器的節(jié)流 孔，使得制冷劑壓降減少，相對而言蒸發(fā)壓力比傳統(tǒng)毛細(xì)管節(jié)流器蒸發(fā)壓力高，所W熱交換 效率高。在制冷量相同的前提下，制冷劑的需求量減少，制冷劑的流動速度減慢，使得制冷 劑在換熱器當(dāng)中的熱交換時間延長，制冷劑的相對過冷度降低，因此可W減少換熱面積，即 減少冷凝器換熱面積，從而可W降低成本。而采用本實(shí)用新型的噴射節(jié)流裝置，雖然換熱面 積有所減少，但是能效卻并未降低，運(yùn)就是本實(shí)用新型與傳統(tǒng)毛細(xì)管節(jié)流器相比所帶來的 積極效果。
[0018] 本發(fā)明人認(rèn)為，控制噴嘴節(jié)流器到蒸發(fā)器制冷時制冷劑入口的距離W及節(jié)流孔幾 何尺寸的設(shè)計對于提高空調(diào)器的熱交換效率具有明顯效果。若噴嘴節(jié)流器到蒸發(fā)器制冷時 制冷劑入口的距離過短，則噴射出來的制冷劑由于壓降小，流速很快，制冷劑不能完全氣 化，導(dǎo)致制冷劑在蒸發(fā)器中仍然存在氣液混合的狀態(tài)，運(yùn)樣使得蒸發(fā)器在氣液混合的運(yùn)一 段不能很好進(jìn)行熱交換;若噴嘴節(jié)流器到蒸發(fā)器制冷時制冷劑入口的距離過長，則導(dǎo)致制 冷劑在輸送管中過早氣化換熱，會使換熱效率降低。在本領(lǐng)域中，所述節(jié)流孔的孔徑大小是 與同等流量的毛細(xì)管節(jié)流器相比較而言，而一定流量的毛細(xì)管節(jié)流器與一定的機(jī)型或功率 有關(guān)，運(yùn)些都是現(xiàn)有技術(shù)。在本實(shí)用新型中，若節(jié)流孔孔徑過大，使得制冷劑流量大，制冷劑 不能完全氣化，導(dǎo)致制冷劑在蒸發(fā)器中仍然存在氣液混合的狀態(tài)，運(yùn)樣使得蒸發(fā)器在氣液 混合的運(yùn)一段不能很好進(jìn)行熱交換;若節(jié)流孔孔徑過小，使得制冷劑流量過小，制冷劑在蒸 發(fā)器前端完全氣化換熱后，蒸發(fā)器后端不能進(jìn)行換熱，影響制冷效果。若節(jié)流孔長度過長， 使得制冷劑壓力迅速下降，會造成氣液混合狀態(tài)，形成兩相流噪音;若節(jié)流孔長度過短，在 休停機(jī)的時候，由于高壓端(液態(tài)制冷劑)仍然會向低壓端(蒸發(fā)器端)流動，過短的節(jié)流長 度使得高壓端的制冷劑迅速通過該噴嘴節(jié)流器，由于高壓端制冷劑沒有壓縮機(jī)的運(yùn)行，當(dāng) 兩端壓力趨于平衡前，會產(chǎn)生氣流噪音，而運(yùn)個現(xiàn)象是客觀存在的，由于合理的節(jié)流長度， 能在兩端壓力趨于平衡時通過噴嘴節(jié)流器自身的阻尼避免運(yùn)種噪音的產(chǎn)生。
[0019] 由于上述方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：
[0020] 1、本實(shí)用新型采用運(yùn)種噴射節(jié)流裝置，通過噴射將制冷劑霧化，和傳統(tǒng)毛細(xì)管節(jié) 流方式比，其壓降最小，蒸發(fā)壓力比傳統(tǒng)節(jié)流器蒸發(fā)壓力高，所W熱交換效率高。所W在制 冷量相同時，制冷劑的需求量減少，制冷劑的流動速度降低，使得熱交換時間延長，因此可 W減少22.24%的換熱面積，即縮小冷凝器，即降低了成本(2.04kg的成本降低，約節(jié)省直接 成本90元人民幣），具體實(shí)驗(yàn)參數(shù)參見實(shí)施例中表格。
[0021] 2、因?yàn)閭鹘y(tǒng)毛細(xì)管在外機(jī)進(jìn)行節(jié)流，會造成一部分的制冷劑熱量在輸送管路上堆 積并流回至冷凝器，從而導(dǎo)致熱量損耗，降低了制熱效率;為保持額定的制熱量，必須給空 調(diào)器灌注適應(yīng)制熱的制冷劑量，依靠壓縮機(jī)提高排出壓力來換取熱量，從而導(dǎo)致壓縮機(jī)功 率增加、空調(diào)器COP值降低。本實(shí)用新型在蒸發(fā)器的入口端裝了該噴射裝置，在制熱時，壓縮 機(jī)排出的高溫高壓制冷劑，通過蒸發(fā)器進(jìn)行換熱時，由于噴射裝置限制了制冷劑的流動速 度，使得熱交換時間延長，換熱更加充分。因此，在制熱量不變的情況下，可W有效地壓縮機(jī) 功率降低，所W，本實(shí)用新型的噴嘴節(jié)流器在確保或提高空調(diào)器制冷效果的同時，還提高了 制熱效果，即提高空調(diào)器COP值（制熱能效比，Coefficient Of Performance)，具體實(shí)驗(yàn)參 數(shù)參見實(shí)施例中表格?？傊?，對于本實(shí)用新型而言，即便在空調(diào)器中減少了冷凝器的換熱面 積，從實(shí)際檢測效果來看，還能夠提高空調(diào)器的COP值，運(yùn)對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，克服了 傳統(tǒng)技術(shù)偏見(本領(lǐng)域教科書公認(rèn):空調(diào)器的COP值與換熱面積成正比，要提高空調(diào)器的COP 值，必須要增加換熱面積），取得了意料不到的效果。
【附圖說明】
[0022] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0023] 附圖1為本實(shí)施例1中帶噴嘴節(jié)流器的空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024] 附圖2為本實(shí)施例1中噴嘴節(jié)流器的剖視圖；
[0025] 附圖3為本實(shí)施例2中帶噴射節(jié)流裝置的空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 附圖4為本實(shí)施例3中帶噴射節(jié)流裝置的空調(diào)器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 附圖5為本實(shí)施例14中帶兩個節(jié)流孔的噴嘴節(jié)流器的剖視圖。
[00%] W上附圖中：1、噴嘴節(jié)流器；10、噴管；11、噴忍；12、節(jié)流孔;2、壓縮機(jī);3、四通閥； 4、冷凝器；5、蒸發(fā)器;6、輸送管;7、毛細(xì)管節(jié)流器。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 實(shí)施例1: 一種空調(diào)器噴射節(jié)流裝置
[0030] 參見附圖1所示，空調(diào)器包括通過管道循環(huán)連通的壓縮機(jī)2、四通閥3、冷凝器4及 蒸發(fā)器5，在連接冷凝器4和蒸發(fā)器5的輸送管6上，靠近冷凝器4一端設(shè)有制熱節(jié)流裝置，