一種空調用一體化分配器的制造方法
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及空調制冷技術領域，更具體的說涉及一種空調換熱器冷媒的分配器。
【背景技術】
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[0002]分配器在空調器中承擔著對制冷劑均勻分配的重要任務，如果分配不均，會使一些管路制冷劑過多，致使管路結霜，而一些管路制冷劑過少，制冷能力下降，影響空調機組的性能及可靠性，因此，分配器是空調機組的一個重要的組成部分。
[0003]目前用于空調熱交換的冷媒分配器為分體式，見圖1所示，由上座01和下座03構成，所述上座01和所述下座03之間通過焊點02進行連接。具體的，所述上座01的下部插入至所述下座03的分流腔031中并與所述分流腔031的內壁焊接固定在一起。所述上座01插入所述下座03內的部分呈直線狀，由于所述上座01和所述下座03母材表面氧化、焊料品質不穩(wěn)定、焊工操作方式等問題，容易造成焊料熔深不足、虛焊、斷焊、內流、焊瘤、焊堵等問題，給空調制冷系統(tǒng)帶來困擾?？照{機組工作時，由于焊料熔深不足、虛焊、斷焊、內流、焊瘤、焊堵等問題，易造成冷媒泄漏，而更嚴重的情況是容易因為冷媒泄漏后引起空調不能正常工作，返修的成本高。

【發(fā)明內容】

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[0004]本實用新型的目的就是針對現有技術之不足，而提供一種空調用一體化分配器，其能夠有效的避免因焊接泄漏而造成的質量問題，具有結構簡單、重量輕、成本低廉、無泄漏隱患的優(yōu)點。
[0005]本實用新型的技術解決措施如下:一種空調用一體化分配器，包括具有一分流腔的分配器本體以及安裝在所述分流腔內的射流器，所述射流器與所述分配器本體同軸設置，所述分流腔的中部成型有用于定位的環(huán)形臺階，所述射流器的底端面與所述環(huán)形臺階相抵，所述射流器的流通腔包括孔徑由上至下逐漸減小作為所述射流器入口端的第一錐孔部、設置在所述第一錐孔部的正下方且孔徑由上至下逐漸增大作為所述射流器出口端的第二錐孔部和連通所述第一錐孔部和所述第二錐孔部的通孔部，所述第二錐孔部的最大孔徑與所述環(huán)形臺階的中心孔的孔徑相等，所述第一錐孔部的最大孔徑值要大于所述第二錐孔部的最大孔徑值；所述分配器本體與所述射流器之間通過過盈連接方式連為一體。
[0006]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述分配器本體輸出端的中心處朝向所述分流腔的方向設置有一分流錐。
[0007]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述分配器本體的輸出端設置有用于安裝毛細管的分流孔，所述分流孔的中心軸線與所述分配器本體的中心軸線平行。
[0008]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述分配器本體一體成型。
[0009]作為上述技術方案的優(yōu)選，所述第一錐孔部的孔深與所述第二錐孔部的孔深相等。
[0010]本實用新型的有益效果在于:本實用新型的分配器為一體化結構，無焊點，在保證正常使用及分流效果的前提下取消了焊接連接點，可有效的避免因焊接泄漏而造成的質量問題，大大提高了分配器質量的同時也優(yōu)化了分配器的結構，減少焊料用量，降低生產成本。
【附圖說明】
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[0011]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0012]圖1為現有技術的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的剖面結構示意圖；
[0014]圖3為本實用新型的分配器本體的剖面結構示意圖；
[0015]圖4為本實用新型的射流器的剖面結構示意圖。
[0016]圖中，10、分配器本體；11、分流腔；111、上腔體；112、下腔體；12、環(huán)形臺階；13、分流錐；14、分流孔；20、射流器；21、第一錐孔部；22、第二錐孔部。
【具體實施方式】
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[0017]實施例:以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭示的內容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。本實施例中所述稱的“上”、“下”、“頂”、“底”與附圖本身的上、下、頂、底方向一致。
[0018]見圖2所示，一種空調用一體化分配器，包括具有一分流腔11的分配器本體10以及安裝在所述分流腔11內的射流器20，所述射流器20與所述分配器本體10同軸設置，所述分配器本體10與所述射流器20之間通過過盈連接方式連為一體，所述分配器本體10 —體成型。在保證分流效果的前提下取消了焊接連接點，有效的避免因焊接泄漏而造成的質量問題，大大提高了分配器質量的同時也優(yōu)化了分配器的結構，減少了焊料用量，降低了生產成本。
[0019]見圖3所示，所述分流腔11的中部成型有用于定位的環(huán)形臺階12，所述射流器20的底端面與所述環(huán)形臺階12相抵。所述環(huán)形臺階12將所述分流腔11劃分為相互連通的用于容置所述射流器20的上腔體111和用于分流的下腔體112。所述分配器本體10輸出端的中心處朝向所述分流腔11的方向設置有一分流錐13 ;所述分配器本體10的輸出端設置有用于安裝毛細管40的分流孔14，所述分流孔14的中心軸線與所述分配器本體10的中心軸線相平行。
[0020]見圖4所示，所述射流器20的流通腔包括孔徑由上至下逐漸減小作為所述射流器20入口端的第一錐孔部21、設置在所述第一錐孔部21的正下方且孔徑由上至下逐漸增大作為所述射流器20出口端的第二錐孔部22和連通所述第一錐孔部21和所述第二錐孔部22的通孔部，所述第二錐孔部22的最大孔徑與所述環(huán)形臺階12的中心孔的孔徑相等，所述第一錐孔部21的最大孔徑值要大于所述第二錐孔部22的最大孔徑值，且所述第一錐孔部21的孔深與所述第二錐孔部22的孔深相等。所述第一錐孔部21的設置起到一個增壓的作用，所述第二錐孔部22的設置起到一個減壓的作用。
[0021]所述實施例用以例示性說明本實用新型，而非用于限制本實用新型。任何本領域技術人員均可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對所述實施例進行修改，因此本實用新型的權利保護范圍，應如本實用新型的權利要求所列。
【主權項】
1.一種空調用一體化分配器，包括具有一分流腔(11)的分配器本體(10)以及安裝在所述分流腔(11)內的射流器(20)，所述射流器(20)與所述分配器本體(10)同軸設置，所述分流腔(11)的中部成型有用于定位的環(huán)形臺階(12)，所述射流器(20)的底端面與所述環(huán)形臺階(12)相抵，其特征在于:所述射流器(20)的流通腔包括孔徑由上至下逐漸減小作為所述射流器(20)入口端的第一錐孔部(21)、設置在所述第一錐孔部(21)的正下方且孔徑由上至下逐漸增大作為所述射流器(20)出口端的第二錐孔部(22)和連通所述第一錐孔部(21)和所述第二錐孔部(22)的通孔部，所述第二錐孔部(22)的最大孔徑與所述環(huán)形臺階(12)的中心孔的孔徑相等，所述第一錐孔部(21)的最大孔徑值要大于所述第二錐孔部(22)的最大孔徑值；所述分配器本體(10)與所述射流器(20)之間通過過盈連接方式連為一體。2.根據權利要求1所述的空調用一體化分配器，其特征在于:所述分配器本體(10)輸出端的中心處朝向所述分流腔(11)的方向設置有一分流錐(13)。3.根據權利要求1所述的空調用一體化分配器，其特征在于:所述分配器本體(10)的輸出端設置有用于安裝毛細管(40)的分流孔(14)，所述分流孔(14)的中心軸線與所述分配器本體(10)的中心軸線平行。4.根據權利要求1所述的空調用一體化分配器，其特征在于:所述分配器本體(10)—體成型。5.根據權利要求1所述的空調用一體化分配器，其特征在于:所述第一錐孔部(21)的孔深與所述第二錐孔部(22)的孔深相等。
【專利摘要】本實用新型公開了一種空調用一體化分配器，包括具有一分流腔的分配器本體以及安裝在所述分流腔內的射流器，所述射流器與所述分配器本體同軸設置，所述分流腔的中部成型有用于定位的環(huán)形臺階，所述射流器的底端面與所述環(huán)形臺階相抵，所述射流器的流通腔包括第一錐孔部、第二錐孔部和通孔部，所述第二錐孔部的最大孔徑與所述環(huán)形臺階的中心孔的孔徑相等，所述第一錐孔部的最大孔徑值要大于所述第二錐孔部的最大孔徑值；所述分配器本體與所述射流器之間通過過盈連接方式連為一體。本實用新型能夠有效的避免因焊接泄漏而造成的質量問題，具有結構簡單、重量輕、成本低廉、無泄漏隱患的優(yōu)點。
【IPC分類】F25B41/00
【公開號】CN205066255
【申請?zhí)枴緾N201520804995
【發(fā)明人】閆佳林, 薛華海
【申請人】安徽華海金屬有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年10月14日