高熱轉(zhuǎn)換效率的蒸發(fā)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸發(fā)器，特別是一種高熱轉(zhuǎn)換效率的蒸發(fā)器。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸發(fā)器是作為制熱裝置如空氣能熱泵機組(即空氣能熱水器)和制熱空調(diào)器的外機裝置，主要由吸熱翅片和冷媒導(dǎo)管組成，冷媒導(dǎo)管內(nèi)裝有冷媒，與冷媒導(dǎo)管相連的壓縮機做功，將冷媒壓縮成高溫高壓氣體，使與之相連的裝置內(nèi)的介質(zhì)加熱升溫。但到冬天室外溫度較低時，蒸發(fā)器特別是吸熱翅片上容易結(jié)霜，吸熱翅片之間的間隙被霜堵死，機組長時間工作后會把整個蒸發(fā)器凍成冰塊，能耗增大，使吸熱效率急劇下降，最終熱轉(zhuǎn)換效率為零。且傳統(tǒng)除霜裝置的除霜時間為30min，大大降低了蒸發(fā)器的工作效率。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中采用了很多輔助裝置，提高設(shè)備在低溫環(huán)境下運行時蒸發(fā)器的熱轉(zhuǎn)換效率，達到除霜的目的。但是以往的輔助裝置是在蒸發(fā)器單側(cè)增加發(fā)熱棒或者放置加熱帶，這些除霜裝置本身與冷媒導(dǎo)管沒有直接接觸或者接觸面較小，對蒸發(fā)器的熱轉(zhuǎn)換效率提升并不高，且除霜效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的在于，提供一種高熱轉(zhuǎn)換效率的蒸發(fā)器。本實用新型具有熱轉(zhuǎn)換效率高，可避免蒸發(fā)器結(jié)霜的特點。
[0005]本實用新型的技術(shù)方案:一種高熱轉(zhuǎn)換效率的蒸發(fā)器，包括有吸熱翅片，吸熱翅片上設(shè)有通孔，冷媒導(dǎo)管穿入吸熱翅片的通孔中，吸熱翅片之間設(shè)有發(fā)熱管，發(fā)熱管采用上下交替穿插的方式與冷媒導(dǎo)管進行連接，發(fā)熱管兩端經(jīng)導(dǎo)線與控制系統(tǒng)連接。
[0006]前述的高熱轉(zhuǎn)換效率的蒸發(fā)器，所述發(fā)熱管裸露在空氣中的部分涂覆有防水層。
[0007]前述的高熱轉(zhuǎn)換效率的蒸發(fā)器，所述通孔和冷媒導(dǎo)管為扁形；所述發(fā)熱管為弓形，冷媒導(dǎo)管設(shè)于發(fā)熱管的弓部。
[0008]前述的高熱轉(zhuǎn)換效率的蒸發(fā)器，所述發(fā)熱管為鈦纖維管，相鄰發(fā)熱管之間的間距為1.5-3厘米。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型通過將發(fā)熱管以上下交替穿插的方式纏繞于冷媒導(dǎo)管上，增大了發(fā)熱管與冷媒導(dǎo)管之間的接觸面積，提高了發(fā)熱管與冷媒導(dǎo)管的熱傳遞效率，實驗表明，在使用該型結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)器的加熱功率提升70W的情況下，蒸發(fā)器的熱效率增加了 25%，蒸發(fā)器的熱效率從現(xiàn)有技術(shù)的2.6提升至最高3.5。同時發(fā)熱管兩端與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)中設(shè)有溫度檢測裝置和發(fā)熱管啟動開關(guān)，當(dāng)溫度檢測裝置檢測到蒸發(fā)器周圍的環(huán)境溫度在5°C -10°C之間時控制系統(tǒng)啟動開關(guān)，發(fā)熱管通電升溫，保持蒸發(fā)器周圍的環(huán)境溫度不低于5°C，避免吸熱翅片之間結(jié)霜，當(dāng)環(huán)境溫度高于10°C時，升溫停止，減少電能的損耗。再者，本實用新型的發(fā)熱管裸露在空氣的部分上涂覆有防水層，雨水掉落在發(fā)熱管上時會快速滑落，可防止雨水沾附在發(fā)熱管上，防結(jié)霜效果更好。此外，本實用新型的冷媒導(dǎo)管采用扁形設(shè)計，發(fā)熱管采用弓形設(shè)計，將冷媒導(dǎo)管設(shè)于弓形發(fā)熱管的弓部，可大大提高發(fā)熱管與空氣以及與發(fā)熱管的接觸面積，提高熱轉(zhuǎn)換效率。另外當(dāng)相鄰的兩根發(fā)熱管之間的間距為1.5-3厘米時，其熱效率以及綜合經(jīng)濟效益較好，因為若間距太大，發(fā)熱管的熱量不能達不到全面覆蓋蒸發(fā)器的目的，熱效率不高，若間距太小，會造成發(fā)熱管使用量增加，增加了成本。綜上所述，本實用新型具有熱轉(zhuǎn)換效率高、不結(jié)霜的有益效果。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2為冷媒導(dǎo)管與發(fā)熱管連接示意圖；
[0012]附圖3為另一種冷媒導(dǎo)管與發(fā)熱管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]附圖標(biāo)記說明:1_冷媒導(dǎo)管，2-發(fā)熱管，3-吸熱翅片，4-導(dǎo)線，5-控制系統(tǒng)，6-通孔，7-弓部。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。
[0015]本實用新型的實施例:一種高熱轉(zhuǎn)換效率的蒸發(fā)器，包括有吸熱翅片3，吸熱翅片3上設(shè)有通孔6，冷媒導(dǎo)管I穿入吸熱翅片3的通孔6中，吸熱翅片3之間設(shè)有發(fā)熱管2，發(fā)熱管2采用上下交替穿插的方式與冷媒導(dǎo)管I進行連接，發(fā)熱管2兩端經(jīng)導(dǎo)線4與控制系統(tǒng)5連接。
[0016]所述發(fā)熱管2裸露在空氣中的部分涂覆有防水層。
[0017]所述通孔6和冷媒導(dǎo)管I為扁形；所述發(fā)熱管2為弓形，冷媒導(dǎo)管I設(shè)于發(fā)熱管2的弓部7。
[0018]所述發(fā)熱管2為鈦纖維管，相鄰發(fā)熱管2之間的間距為1.5-3厘米。
[0019]如附圖1-2所示，冷媒導(dǎo)管I為圓形，冷媒導(dǎo)管I穿過吸熱翅片3上的圓形狀的通孔6，形成彎曲盤旋狀的結(jié)構(gòu)，其中冷媒導(dǎo)管I中有流動的冷媒，冷媒通過冷媒導(dǎo)管1、吸熱翅片3和發(fā)熱管2與外界進行熱量交換，發(fā)熱管2 —端繞過冷媒導(dǎo)管1，以上下交替穿插的方式纏繞于冷媒導(dǎo)管I上，發(fā)熱管2彎曲的弧線段與冷媒導(dǎo)管I接觸，增大了發(fā)熱管2與冷媒導(dǎo)管I之間的接觸面積，使大量發(fā)熱管2產(chǎn)生的熱量可直接通過接觸面?zhèn)鬟f給冷媒，提高了發(fā)熱管2與冷媒之間的熱傳導(dǎo)效率。同時發(fā)熱管2兩端與控制系統(tǒng)5連接，控制系統(tǒng)5中安裝有溫度監(jiān)測裝置和發(fā)熱管2的啟動開關(guān)。當(dāng)溫度檢測裝置檢測到蒸發(fā)器周圍溫度在50C -10°C之間時，控制系統(tǒng)5啟動開關(guān)，發(fā)熱管2通電升溫，對冷媒導(dǎo)管I和吸熱翅片3周圍的空氣均勻加熱，保證蒸發(fā)器周圍環(huán)境溫度不低于5°C，同時將熱量直接傳遞給冷媒導(dǎo)管1，加快了冷媒與外界環(huán)境的熱交換速度，提高蒸發(fā)器的熱轉(zhuǎn)換效率，同時避免了吸熱翅片3結(jié)霜，達到了提高熱轉(zhuǎn)換效率和不結(jié)霜的目的，此外，發(fā)熱管2裸露在空氣中的部分上涂覆有防水層，當(dāng)雨水掉落到發(fā)熱管2上時會快速滑落，避免雨水沾附在發(fā)熱管2表面，防結(jié)霜效果更好。實驗表明:當(dāng)本實用新型應(yīng)用于空氣源熱水器時，以加熱100L的水為例，現(xiàn)有技術(shù)中采用95式壓縮機達到的熱轉(zhuǎn)換效率，通過本實用新型僅需采用75式壓縮機即可達到。
[0020]此外，如附圖3所示，還可將通孔6設(shè)為扁形，冷媒導(dǎo)管I也采用扁形設(shè)計。再將發(fā)熱管2設(shè)為弓形，冷媒導(dǎo)管I設(shè)于發(fā)熱管2的弓部，使冷媒導(dǎo)管I的一側(cè)與發(fā)熱管2的管壁接觸，提高接觸面積，有效的增加了蒸發(fā)器的熱轉(zhuǎn)換效率。
[0021]作為優(yōu)選，發(fā)熱管2為鈦纖維管，相鄰發(fā)熱管2之間的間距設(shè)置為1.5-3厘米，具有較好的綜合經(jīng)濟效益，因為若間距太大，發(fā)熱管2的熱量不能達不到全面覆蓋蒸發(fā)器的目的，熱效率不高，若間距太小，會造成發(fā)熱管2使用量增加，增加了成本。
【主權(quán)項】
1.一種高熱轉(zhuǎn)換效率的蒸發(fā)器，其特征在于:包括有吸熱翅片(3)，吸熱翅片(3)上設(shè)有通孔(6)，冷媒導(dǎo)管(I)穿入吸熱翅片(3)的通孔(6)中，吸熱翅片(3)之間設(shè)有發(fā)熱管(2)，發(fā)熱管(2)采用上下交替穿插的方式與冷媒導(dǎo)管(I)進行連接，發(fā)熱管(2)兩端經(jīng)導(dǎo)線(4)與控制系統(tǒng)(5)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高熱轉(zhuǎn)換效率的蒸發(fā)器，其特征在于:所述發(fā)熱管(2)裸露在空氣中的部分涂覆有防水層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高熱轉(zhuǎn)換效率的蒸發(fā)器，其特征在于:所述通孔(6)和冷媒導(dǎo)管(I)為扁形；所述發(fā)熱管(2)為弓形，冷媒導(dǎo)管(I)設(shè)于發(fā)熱管(2)的弓部(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高熱轉(zhuǎn)換效率的蒸發(fā)器，其特征在于:所述發(fā)熱管(2)為鈦纖維管，相鄰發(fā)熱管(2)之間的間距為1.5-3厘米。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高熱轉(zhuǎn)換效率的蒸發(fā)器，包括有吸熱翅片（3），吸熱翅片（3）上設(shè)有通孔（6），冷媒導(dǎo)管（1）經(jīng)通孔（6）設(shè)于吸熱翅片（3）上；其中冷媒導(dǎo)管（1）上設(shè)有發(fā)熱管（2），發(fā)熱管（2）采用上下交替穿插的方式連接于冷媒導(dǎo)管（1）上，發(fā)熱管（2）兩端經(jīng)導(dǎo)線（4）與控制系統(tǒng)（5）連接。本實用新型具有熱轉(zhuǎn)換效率高、不結(jié)霜的有益效果。
【IPC分類】F25B39/02
【公開號】CN204665758
【申請?zhí)枴緾N201520318358
【發(fā)明人】劉彬
【申請人】都勻市嘉予新能源科技發(fā)展有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月18日