一種高能效并聯(lián)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種高能效并聯(lián)系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用雙壓縮機(jī)共用四通閥、第一換熱器、節(jié)流裝置和第二換熱器等部件實(shí)現(xiàn)，負(fù)荷較小時(shí)只需關(guān)閉其中一個(gè)壓縮機(jī)即可，不影響機(jī)組能效；同時(shí)，在壓縮機(jī)的排氣和回氣管之間用電磁二通閥連通，可在壓縮機(jī)關(guān)閉后用于快速平衡壓力，避免了壓縮機(jī)重啟長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法啟動(dòng)的問(wèn)題，保證了機(jī)組的正常穩(wěn)定運(yùn)行。本發(fā)明作為一種高能效并聯(lián)系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于熱泵技術(shù)領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】
一種高能效并聯(lián)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及熱栗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高能效并聯(lián)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]熱栗技術(shù)領(lǐng)域中以往的小匹數(shù)并聯(lián)系統(tǒng)通常由兩個(gè)獨(dú)立的熱栗系統(tǒng)組成，當(dāng)制冷/制熱需求比較小的時(shí)候，通常需要關(guān)閉一個(gè)系統(tǒng)以達(dá)到節(jié)能的效果，但是由于關(guān)閉一個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行，相比兩個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行的機(jī)組能效將大大降低。
[0003]有些廠家為了解決以上問(wèn)題，將并聯(lián)系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，但是都會(huì)出現(xiàn)壓縮機(jī)重啟長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法啟動(dòng)的問(wèn)題，從而影響了機(jī)組的正常穩(wěn)定運(yùn)行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是:提供一種高能效的雙壓縮機(jī)并聯(lián)系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種高能效并聯(lián)系統(tǒng)，包括有控制電路、溫度檢測(cè)模塊、第一換熱器、節(jié)流裝置、第二換熱器、四通閥、第一壓縮機(jī)、第一單向閥、第二單向閥、第一油分離器、第二壓縮機(jī)、第三單向閥、第四單向閥、第二油分離器，所述第一壓縮機(jī)的出口依次通過(guò)第一單向閥和第一油分離器連通至四通閥的D口，所述第二壓縮機(jī)的出口依次通過(guò)第三單向閥和第二油分離器連通至四通閥的D口，所述四通閥的E口依次通過(guò)第二換熱器、節(jié)流裝置和第一換熱器連通至四通閥的C 口，所述四通閥的S 口通過(guò)第二單向閥連通至第一壓縮機(jī)的入口，所述四通閥的S口通過(guò)第四單向閥連通至第二壓縮機(jī)的入口 ；
所述溫度檢測(cè)模塊設(shè)置于第一換熱器的出水口，所述控制電路分別連接至第一壓縮機(jī)、第二壓縮機(jī)、四通閥和溫度檢測(cè)模塊。
[0006]進(jìn)一步，還包括有第一電磁二通閥和第二電磁二通閥，所述第一壓縮機(jī)的出口和第二單向閥的入口之間通過(guò)第一電磁二通閥連通，所述第二壓縮機(jī)的出口和第四單向閥的入口之間通過(guò)第二電磁二通閥連通，所述控制電路分別與第一電磁二通閥和第二電磁二通閥連接。
[0007]進(jìn)一步，所述控制電路包括有用于記錄第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)工作時(shí)間的第一時(shí)間檢測(cè)模塊和第二時(shí)間檢測(cè)模塊。
[0008]進(jìn)一步，所述第一油分離器的放油口與第二單向閥的入口連通，所述第二油分離器的放油口與第四單向閥的入口連通。
[0009]進(jìn)一步，所述第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)均為旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明系統(tǒng)采用雙壓縮機(jī)共用四通閥、第一換熱器、節(jié)流裝置和第二換熱器等部件實(shí)現(xiàn)，負(fù)荷較小時(shí)只需關(guān)閉其中一個(gè)壓縮機(jī)即可，不影響機(jī)組能效；同時(shí)，在壓縮機(jī)的排氣和回氣管之間用電磁二通閥連通，可在壓縮機(jī)關(guān)閉后用于快速平衡壓力，避免了壓縮機(jī)重啟長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法啟動(dòng)的問(wèn)題，保證了機(jī)組的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0012]圖中:1、第一換熱器;2、節(jié)流裝置;3、第二換熱器;4、四通閥；51、第一壓縮機(jī);52、第二壓縮機(jī);61、第一單向閥；62、第三單向閥；71、第一油分離器;72、第二油分離器;81、第二單向閥;82、第四單向閥;91、第一電磁二通閥;92、第二電磁二通閥。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
參照?qǐng)D1，一種高能效并聯(lián)系統(tǒng)，包括有控制電路、溫度檢測(cè)模塊、第一換熱器1、節(jié)流裝置2、第二換熱器3、四通閥4、第一壓縮機(jī)51、第一單向閥61、第二單向閥81、第一油分離器71、第二壓縮機(jī)52、第三單向閥62、第四單向閥82、第二油分離器72，所述第一壓縮機(jī)51的出口依次通過(guò)第一單向閥61和第一油分離器71連通至四通閥4的D口，所述第二壓縮機(jī)52的出口依次通過(guò)第三單向閥62和第二油分離器72連通至四通閥4的D口，所述四通閥4的E口依次通過(guò)第二換熱器3、節(jié)流裝置2和第一換熱器I連通至四通閥4的⑴，所述四通閥4的S 口通過(guò)第二單向閥81連通至第一壓縮機(jī)51的入口，所述四通閥4的S口通過(guò)第四單向閥82連通至第二壓縮機(jī)52的入口；
所述溫度檢測(cè)模塊設(shè)置于第一換熱器I的出水口，所述控制電路分別連接至第一壓縮機(jī)51、第二壓縮機(jī)52、四通閥4和溫度檢測(cè)模塊。
[0014]兩個(gè)壓縮機(jī)并聯(lián)連接，共用四通閥、第一換熱器、節(jié)流裝置和第二換熱器，從而實(shí)現(xiàn)將兩個(gè)熱栗系統(tǒng)合并成一個(gè)系統(tǒng)。
[0015]當(dāng)系統(tǒng)處于制熱模式時(shí)，控制電路控制四通閥4的D口和C口連通，第一壓縮機(jī)51/第二壓縮機(jī)52排出高溫高壓的制冷劑氣體，分別經(jīng)第一單向閥61/第三單向閥62通過(guò)第一油分離器71/第二油分離器72進(jìn)入四通閥4的D口中，從四通閥4的D口中出來(lái)的制冷劑氣體經(jīng)四通閥4的C 口流入第一換熱器I中進(jìn)行換熱，第一換熱器I散熱將熱量傳遞給同時(shí)進(jìn)入第一換熱器I的冷水，冷水吸收了熱量變成熱水，可以用來(lái)提供熱水或制熱，經(jīng)第一換熱器I冷凝后，高溫高壓的制冷劑氣體變成了低溫高壓的制冷劑液體，再經(jīng)節(jié)流裝置2節(jié)流，第二換熱器3蒸發(fā)后變成了低溫低壓的制冷劑氣體;最后低溫低壓的制冷劑氣體經(jīng)四通閥4的E 口和S 口通過(guò)第二單向閥81/第四單向閥82回到第一壓縮機(jī)51/第二壓縮機(jī)52。
[0016]當(dāng)系統(tǒng)處于制冷模式時(shí)，控制電路控制四通閥4的D口和E口連通，第一壓縮機(jī)51/第二壓縮機(jī)52排出高溫高壓的制冷劑氣體，分別經(jīng)第一單向閥61/第三單向閥62通過(guò)第一油分離器71/第二油分離器72進(jìn)入四通閥4的D口中，從四通閥4的D口中出來(lái)的制冷劑氣體經(jīng)四通閥4的E 口流入第二換熱器3中進(jìn)行冷凝，經(jīng)第二換熱器3冷凝后，高溫高壓的制冷劑氣體變成了低溫高壓的制冷劑液體，再經(jīng)節(jié)流裝置2節(jié)流后變成了低溫低壓制冷劑液體，進(jìn)入第一換熱器I中與同時(shí)進(jìn)入第一換熱器I的水進(jìn)行換熱，第一換熱器I吸收了水中熱量用來(lái)蒸發(fā)，此時(shí)水溫度會(huì)變低，可以用來(lái)提供制冷，蒸發(fā)后的制冷劑變成了低溫低壓的制冷劑氣體;最后低溫低壓的制冷劑氣體經(jīng)四通閥4的的C 口和S 口通過(guò)第二單向閥81/第四單向閥82回到第一壓縮機(jī)51/第二壓縮機(jī)52。
[0017]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述控制電路包括有用于記錄第一壓縮機(jī)51和第二壓縮機(jī)52工作時(shí)間的第一時(shí)間檢測(cè)模塊和第二時(shí)間檢測(cè)模塊。
[0018]在系統(tǒng)正常運(yùn)行于制熱/制冷模式時(shí)，設(shè)置在第一換熱器I出水管(系統(tǒng)運(yùn)行于制熱/制冷模式時(shí)，第一換熱器I的出水管位置相應(yīng)變化)的溫度檢測(cè)模塊會(huì)實(shí)時(shí)檢測(cè)出水溫度，并將信號(hào)傳遞給控制電路，當(dāng)控制電路接收到出水溫度值已經(jīng)接近目標(biāo)溫度值時(shí)，控制電路啟動(dòng)壓縮機(jī)的關(guān)閉操作，此時(shí)，控制電路讀取第一時(shí)間檢測(cè)模塊和第二時(shí)間檢測(cè)模塊中的第一壓縮機(jī)51和第二壓縮機(jī)52的運(yùn)行時(shí)間數(shù)據(jù)，對(duì)比兩個(gè)運(yùn)行時(shí)間后，關(guān)閉運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的壓縮機(jī)，運(yùn)行時(shí)間短的壓縮機(jī)繼續(xù)運(yùn)行。
[0019]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，還包括有第一電磁二通閥91和第二電磁二通閥92，所述第一壓縮機(jī)51的出口和第二單向閥81的入口之間通過(guò)第一電磁二通閥91連通，所述第二壓縮機(jī)52的出口和第四單向閥82的入口之間通過(guò)第二電磁二通閥92連通，所述控制電路分別與第一電磁二通閥91和第二電磁二通閥92連接。
[0020]當(dāng)某個(gè)壓縮機(jī)關(guān)閉后，控制電路通過(guò)控制電磁二通閥實(shí)現(xiàn)該壓縮機(jī)壓力的快速平衡。以第一壓縮機(jī)51為例，當(dāng)控制電路控制其關(guān)閉后，控制電路接著將第一電磁二通閥91開(kāi)啟，使第一壓縮機(jī)51內(nèi)的壓力快速平衡，從而壓縮機(jī)重啟過(guò)程中長(zhǎng)時(shí)間無(wú)法啟動(dòng)的問(wèn)題，保證了機(jī)組的正常穩(wěn)定運(yùn)行。
[0021]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一油分離器71的放油口與第二單向閥81的入口連通，所述第二油分離器72的放油口與第四單向閥82的入口連通。
[0022]進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一壓縮機(jī)51和第二壓縮機(jī)52均為旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
[0023]以上是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可以作出種種的等同變換或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高能效并聯(lián)系統(tǒng)，其特征在于:包括有控制電路、溫度檢測(cè)模塊、第一換熱器、節(jié)流裝置、第二換熱器、四通閥、第一壓縮機(jī)、第一單向閥、第二單向閥、第一油分離器、第二壓縮機(jī)、第三單向閥、第四單向閥、第二油分離器，所述第一壓縮機(jī)的出口依次通過(guò)第一單向閥和第一油分離器連通至四通閥的D 口，所述第二壓縮機(jī)的出口依次通過(guò)第三單向閥和第二油分離器連通至四通閥的D 口，所述四通閥的E 口依次通過(guò)第二換熱器、節(jié)流裝置和第一換熱器連通至四通閥的C 口，所述四通閥的S 口通過(guò)第二單向閥連通至第一壓縮機(jī)的入口，所述四通閥的S口通過(guò)第四單向閥連通至第二壓縮機(jī)的入口 ； 所述溫度檢測(cè)模塊設(shè)置于第一換熱器的出水口，所述控制電路分別連接至第一壓縮機(jī)、第二壓縮機(jī)、四通閥和溫度檢測(cè)模塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高能效并聯(lián)系統(tǒng)，其特征在于:還包括有第一電磁二通閥和第二電磁二通閥，所述第一壓縮機(jī)的出口和第二單向閥的入口之間通過(guò)第一電磁二通閥連通，所述第二壓縮機(jī)的出口和第四單向閥的入口之間通過(guò)第二電磁二通閥連通，所述控制電路分別與第一電磁二通閥和第二電磁二通閥連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高能效并聯(lián)系統(tǒng)，其特征在于:所述控制電路包括有用于記錄第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)工作時(shí)間的第一時(shí)間檢測(cè)模塊和第二時(shí)間檢測(cè)模塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高能效并聯(lián)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一油分離器的放油口與第二單向閥的入口連通，所述第二油分離器的放油口與第四單向閥的入口連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高能效并聯(lián)系統(tǒng)，其特征在于:所述第一壓縮機(jī)和第二壓縮機(jī)均為旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
【文檔編號(hào)】F25B43/02GK105841386SQ201610323010
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】高翔, 唐文暉, 劉遠(yuǎn)輝
【申請(qǐng)人】廣東芬尼克茲節(jié)能設(shè)備有限公司