Bog再液化工藝及其再液化回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及LNG (液化天然氣）存儲及運輸技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種B0G再液化工藝 及其再液化回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 公知的：目前LNG加氣站及LNG轉(zhuǎn)運站等產(chǎn)生大量的B0G(自然蒸發(fā)的天然氣）氣 體，這些B0G氣體無法回收，造成大量的天然氣放空浪費。針對這一情況出現(xiàn)了 B0G再液 化工藝及其裝置。如中國專利公開號CN 103343881 A，專利名稱為一種回收B0G的工藝及 其裝置；該申請公開了一種回收B0G的工藝及其裝置；將來自于氮氣儲罐的氮氣壓縮，得到 高壓氮氣，進入B0G回收裝置；在B0G回收裝置中，氮氣水冷，然后換熱得到低溫高壓氮氣， 再膨脹至常壓狀態(tài)，溫度進一步降低，將該部分氮氣所蘊含的冷量供給來自于LNG儲罐的 B0G，使其液化，氮氣在B0G回收裝置中溫度回升至氮氣儲罐溫度后，返回至氮氣儲罐。該方 法省去了進口 B0G壓縮機的使用以及對易燃易爆烴類氣體的壓縮，以穩(wěn)定性氣體氮氣為載 冷介質(zhì)，通過市場上常見的壓縮機和膨脹機實現(xiàn)B0G的回收，控制方便、安全，工藝流程簡 單，設(shè)備投資小，具有良好的工業(yè)推廣應(yīng)用前景。
[0003] 但是上述回收B0G的工藝通過氮氣對B0G進行制冷，在將氮氣進行制冷的過程中， 首選需要將氮氣進行壓縮然后進行膨脹制冷，需要消耗的能耗較高；同時需要氮氣壓縮機 組合以及氮氣膨脹機組對氮氣進行制冷，設(shè)備較多，同時氮氣膨脹機組結(jié)構(gòu)復雜；因此上述 回收B0G的工藝及其裝置，在回收B0G的過程中能耗較高，需要設(shè)備較多，生產(chǎn)成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠降低能耗，降低成本的B0G再液化工 〇
[0005] 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：B0G再液化工藝，包括以下步驟：
[0006] 1)將來自LNG儲罐的低溫狀態(tài)的B0G進行節(jié)流降壓到120~150kPa. A，然后送入 換熱器復熱到常溫；
[0007] 2)將復熱到常溫的B0G通過壓縮機進行增壓到3000~5500kPa. A ;
[0008] 3)將增壓后的BOG冷卻至常溫，再經(jīng)換熱器冷卻至-150 °C~-130 °C，得到液態(tài) B0G ；
[0009] 4)將經(jīng)過換熱器冷卻后得到的液態(tài)BOG進行節(jié)流降壓恢復至常壓，然后進行氣液 分離，分離得到的氣體返回換熱器進行換熱后與步驟2)中的B0G -起進行增壓；分離得到 的一部分LNG返回換熱器進行換熱后與步驟2)中的B0G -起進行增壓；另一部分LNG送入 到LNG儲罐。
[0010] 上述B0G再液化工藝，在對B0G進行冷卻的過程中采用B0G自身冷量對自身進行 制冷，使得B0G再液化，重新收集到LNG儲罐內(nèi)；從而能夠避免采用其他制冷劑液化B0G帶 來的成本增加。本發(fā)明所述的B0G再液化工藝中通過B0G自身的冷量以及將經(jīng)過該工藝處 理得到的一部分成品LNG對被壓縮機增壓然后冷卻至常溫后的BOG進行冷卻，同時將工藝 中氣液分離得到的氣體重新返回到換熱器對被壓縮機增壓然后冷卻至常溫后的BOG進行 冷卻；從而能夠保證BOG被壓縮機增壓然后冷卻至常溫后，在換熱器處能夠得到充分的冷 量進行冷卻，形成液態(tài)。同時對氣液分離得到的氣體中的冷量進行了充分利用，有利于降低 能耗。由于有LNG儲罐排放的BOG被重新利用對自身進行冷卻，最終返回到LNG儲罐，因此 能夠提高BOG的回收率；避免大量的BOG逃逸到空氣中污染環(huán)境。
[0011] 本發(fā)明還提供了一種適用于上述B0G再液化工藝的B0G再液化回收系統(tǒng)，所述B0G 再液化回收系統(tǒng)，包括LNG儲罐、第一節(jié)流裝置、換熱器、壓縮機、冷卻器、第二節(jié)流裝置、氣 液分離器；
[0012] 所述LNG儲罐具有B0G放空口，所述換熱器具有第一流道、第二流道、第三流道以 及第四流道；所述氣液分離器具有液體出口和氣體出口；
[0013] 所述第一流道一端通過第一節(jié)流裝置與B0G放空口連通，另一端連接到壓縮機具 有的入口；所述壓縮機具有的出口連接到冷卻器；
[0014] 所述第四流道一端與冷卻器連通，另一端通過第二節(jié)流裝置連接到氣液分離器；
[0015] 所述氣液分離器的液體出口設(shè)置有分流裝置；
[0016] 所述第二流道一端與分流裝置連通，另一端連接到壓縮機具有的入口；
[0017] 所述第三流道一端與氣液分離器的氣體出口連通，另一端連接到壓縮機具有的入 口；所述分流裝置與LNG儲罐具有的入口連通。
[0018] 優(yōu)選的，所述分流裝置采用三通閥。
[0019] 優(yōu)選的，所述第一節(jié)流裝置以及第二節(jié)流裝置均采用節(jié)流閥。
[0020] 上述B0G再液化回收系統(tǒng)，通過節(jié)流裝置實現(xiàn)對B0G的降壓，通過壓縮機對B0G進 行壓縮，通過冷卻器將高壓B0G冷卻到常溫；通過換熱器實現(xiàn)利用B0G自身的冷量使其液 化；從而實現(xiàn)B0G再液化工藝。上述B0G再液化回收系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)，設(shè)備投入 少，能夠有效的降低成本，同時能夠有效的降低能耗，提高經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0021] 圖1是本發(fā)明所述B0G再液化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中標示：1-LNG儲罐，2-第一節(jié)流裝置，3-換熱器，4-壓縮機，5-冷卻器，6-第二 節(jié)流裝置，7-氣液分離器，8-分流器。
【具體實施方式】
[0023] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0024] 本發(fā)明提供了一種B0G再液化工藝，包括以下步驟：
[0025] 1)將來自LNG儲罐1的低溫狀態(tài)的B0G進行節(jié)流降壓到120~150kPa. A，然后送 入換熱器3復熱到常溫；
[0026] 2)將復熱到常溫的B0G通過壓縮機4進行增壓到3000~5500kPa. A;
[0027] 3)將增壓后的BOG冷卻至常溫，再經(jīng)換熱器3冷卻至_150°C~_130°C，得到液態(tài) B0G ；
[0028] 4)將經(jīng)過換熱器3冷卻后得到的液態(tài)BOG進行節(jié)流降壓恢復至常壓，然后進行氣 液分離，分離得到的氣體返回換熱器3進行換熱后與步驟2)中的BOG -起進行增壓；分離 得到的一部分LNG返回換熱器3進行換熱后與步驟2)中的BOG -起進行增壓；另一部分 LNG送入到LNG儲罐1。