專利名稱：彎折冰箱外殼鐵板的裝置及方法
技術領域：
本發(fā)明一般涉及彎折冰箱外殼鐵板的裝置及方法，更具體地說，涉及在彎折鐵板期間，可自由地調節(jié)一對用來固定冰箱外殼頂板和側板彎折部分的壓板寬度及其之間的距離的冰箱外殼鐵板彎折裝置及方法。
一般來說，冰箱主體是三重結構，以便隔熱。此結構由被組合在一起并在其中間構成一封閉空間的內(nèi)、外殼及在空間中充注的一絕緣材料組成。內(nèi)殼是一種塑料模鑄件。發(fā)泡材料一類的絕緣材料被置于內(nèi)、外殼之間。外殼由U形的頂板和側板及連接于頂、側板的后板和底板組成。


圖12是現(xiàn)有技術的構成外殼頂板、側板的鐵板的彎折結構。圖13是圖12中所示一壓板的側視圖。如圖中所示，鐵板1被向上彎折形成外殼的頂、側板1a、1b及1c。在彎折鐵板的傳統(tǒng)裝置中，作為一升降機構的一對壓板3安裝在基座2上面，它們彼此間隔一預定距離。一對彎折器4被安裝在基座2下面，它們可以壓板3作為標記點向外轉動。在鐵板1被準備好了時，壓板3朝下運動，將鐵板1固定，而彎折器4就以壓板3作標記點旋轉，將鐵板1彎折成U形。結果，制成頂板、側板1a、1b及1c。
如圖13所示，鐵板在其邊緣處有用來使內(nèi)殼(未示出)與未示出后板結合的連接部分1d，鐵板的長、寬均是變化的。為此，要求用不同的壓板3來固定有不同寬、長度的鐵板1。在現(xiàn)有技術中，壓板3的寬度通過更換壓板3的一部分來作相應于鐵板寬度的調整。
此彎折鐵板的傳統(tǒng)裝置的缺點是，由于必須根據(jù)不同寬度的外殼更換合適寬度的壓板，其彎折過程被延遲，而且不方便。壓板的這類更換可以用人力完成，此彎折過程就不能自動化。
本發(fā)明致力于一種冰箱外殼鐵板的彎折裝置及方法，避免了傳統(tǒng)技術的此類缺點和不足。
本發(fā)明的目的是提供一種彎折冰箱外殼鐵板的裝置及方法，它們通過根據(jù)不同鐵板寬度來調整壓板的寬度而以自動化方式彎折鐵板。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，公開了一種彎折冰箱外殼鐵板的裝置，它包括一基座，用于支承前、后邊緣具有連接部分的鐵板；一對配置于基座上方、升降件形式的壓板，包括沿鐵板寬度方向排列、彼此間有預定間距的多個模具；一調整器，用于根據(jù)鐵板的寬度通過改變模具排列來調整壓板的寬度；及一對以可轉動方式配置于鐵板的下部、與壓板相對的彎折器，并以壓板作為標記點彎折鐵板的兩側。
冰箱外殼鐵板的彎折方法具有以下步驟將在其兩端有連接部分的鐵板沿其寬度方向固定到彎折位置；根據(jù)鐵板的寬度調整彼此分隔安裝的一對壓板的寬度；將壓板壓向鐵板；以及向鐵板兩側轉動彎折器，以壓板作為標記點彎折鐵板。
下面對附圖進行簡單介紹，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的方法及裝置制作的一冰箱外殼的分解透視圖；圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例的彎折冰箱外殼鐵板的裝置的正視圖；圖3是表示本發(fā)明重要部分的詳圖；圖4是圖3中壓板的一側視圖；圖5是沿圖4的V-V線剖切的一個剖視圖；圖6是一液壓線路圖，它表示每個本發(fā)明的彎折裝置的工作情況；圖7是本發(fā)明彎折鐵板方法的流程圖；圖8-11解釋本發(fā)明的冰箱外殼鐵板彎折裝置的工作狀態(tài)；圖8表示根據(jù)外殼鐵板來調整壓板寬度的狀態(tài)，鐵板被置于起始位置，圖9表示壓板向下運動將鐵板固定時的狀態(tài)；圖10表示彎折器進行轉動彎折鐵板時的狀態(tài)；圖11表示彎折器和壓板返回其原始位置的狀態(tài)；圖12是一傳統(tǒng)的冰箱外殼鐵板彎折裝置的示意性視圖；及圖13是圖12所示壓板的側視圖。
下面結合附圖詳細介紹本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
冰箱主體是三重結構，包括內(nèi)、外殼及它們之間的絕緣材料。內(nèi)殼是一種塑料模鑄件，外殼是由連接在一起的鐵板組成的。在將內(nèi)殼連接于外殼之后，使絕緣材料發(fā)泡，并安置于兩殼之間。
圖1是外殼的分解視圖。如圖1所示，外殼由頂、側、后及底板111 5組成。頂、側板11，12及13由一塊鐵板彎折成，它們構成一體。為了連接頂、側板11、12、13和后板、底板14、15，側板12，13下端部和后端分別有槽12c、13c、12b和13b。與槽12c、13c、12b和13b對應，底板15側部和后部有凸起15a。在安裝后板14時，槽11b、13b及形成在底板15后上部的15b分別接受從后板14邊緣朝前突伸的突伸部14a。側板12，13的前端部配置有帶向內(nèi)敞口槽的連接部12a和13a，未示出的內(nèi)殼邊緣被插入這些槽中，使內(nèi)、外殼連成一體。
參看圖2和3，彎折裝置包括基座110；一對安裝在基座110上方、升降機構形式的壓板120，用于將形成外殼的鐵板100壓緊；及一對安裝在基座110下方并可從壓板120朝外轉動、用以將鐵板100兩側朝上彎折成U形結構的彎折器130。
基座110是一矩形構架，它沿鐵板100長度方向延伸。兩條帶形式的、用于移動鐵板100的傳送器140沿鐵板100長度方向安裝在基座110上。
傳送器140分別安裝在基座兩側，彼此均距基座110中心有一預定距離。根據(jù)本發(fā)明，一對壓板120、彎折器130被對稱地配置于傳送器140內(nèi)側，以安置在右側的折彎裝置為例來說明。下構架161沿基座110長度方向可運動地安裝，上構架162安裝在下構架161上方，并與之相距一預定間距。下、上構架161、162在基座110的前后側結合。上構架162有第一缸201，其工作軸201a可由油壓升降。工作軸201a的下端與壓板120連接。彎折器130安裝于壓板120下方的基座上，并能夠以此壓板外表面作為標記點沿逆時鐘方向旋轉。在用連桿202b將之連接于第二缸202的工作軸202a時，彎折器130以壓板120作標記點彎折鐵板100。導向桿131沿長度方向延伸并與壓板120構成一體，在彎折器130轉動期間抬起鐵板100，以便使得容易彎折鐵板100。
本發(fā)明的壓板120安裝得使其寬度(寬度方向與鐵板的寬度方向一致)能夠變化，使之可用來彎折有不同寬度的鐵板100。如圖4、5所示，壓板120的寬度可以被調整得適應于被供來的鐵板100的寬度，這是因為在沿寬度方向安置有多個模具121和122的緣故。壓板120包括連接于第一缸201的工作軸201a上的殼體125，和沿寬度方向延伸的、兩端固定于殼體125上的桿狀導軌124。具有多個模具121和122的連接器123被插入導軌124中，以便使連接器能沿寬度方向被傳送。模具121和122被安置得使它們的外端處在一條直線上。
在模具121和122旁邊，安裝一個調整器170，用以根據(jù)鐵板100寬度沿水平方向傳送模具121和122。調整器170包括螺桿171，使螺桿轉動的馬達172，連接于螺桿171、用以根據(jù)螺桿171轉動方向而前進和后退的連接件173，以及一個使連接器173往復運動、使之連接或脫開模具121和122的驅動源174，螺桿171形成于殼體125中，并與之相應。螺桿171以可轉動方式連接于殼125中。雖然沒有示出，驅動源174可以是筒形線圈，或線性馬達，或液壓缸。
參看圖5，連接孔126沿縱向穿透模具121和122中每一個的內(nèi)表面。連接器173的內(nèi)表面上制有突起173a，它穿入連接孔126。
如圖3所示，在彎折U形時，通過沿鐵板100長度方向移動下構架161，距離調整器180可以調整頂板11的長度。距離調整器180包括在基座110上面沿水平方向延伸并引導下構架161沿左、右方向滑動的導軌181，沿水平方向延伸入下構架161一側面的螺桿182，以及連接于螺桿182一端、使螺桿182轉動的馬達。雖然在圖中沒有示出，由螺桿182穿透的下構架161有一螺紋孔，此螺孔使下構架161隨著螺桿182的轉動而沿水平方向運動。
移動壓板120和彎折器130用的工作軸201a，202a是由油壓操作的，此情況結合圖6進行介紹。如圖6所示，用于操作壓板120及彎折器130的第一、二缸201、202通過油壓管204被連接于泵吸油液的泵203。為了控制壓板120及彎折器130的工作，安裝于油壓管路204中的多個電磁閥205通過調節(jié)油液流來調整工作軸201a及202a的工作方向。
利用上述構造的彎折裝置的本發(fā)明的彎折冰箱外殼鐵板的方法介紹如下。
圖7是本發(fā)明的冰箱外殼鐵板彎折方法的流程圖。參看圖7，本方法具有以下步驟根據(jù)鐵板100的寬度調整壓板120的寬度，然后將鐵板100固定在加工的起始位置上；將一對壓板120向下移動，使之緊密接觸鐵板100并且構成一彎折線；以壓板作為標記點轉動一對彎折器130，將鐵板100彎折成U形；以及使彎折器130及壓板120返回其起始位置。
現(xiàn)在結合圖8-11詳細地介紹本發(fā)明的方法。
在第一步中，由傳送器140將具有沿縱向形成于其前、后端部的連接部分12a及13a的外殼用鐵板100移來，并固定于一加工位置，然后根據(jù)鐵板100(參看圖8)寬度調整壓板120的寬度。為了控制壓板120的寬度，模具121及122的位置根據(jù)由一單獨的機構檢測到的鐵板100的寬度來調整。為此，通過轉動螺桿171，連接器173根據(jù)鐵板的寬度移向模具121和122，并通過驅動源174與模具121和122連接。連接器173然后就通過轉動此螺桿而與前模具121緊密連接(參看圖8)。
在第二步驟向下移動壓板中，定位于鐵板100上的一對壓板120由第一缸201帶動向下運動，擠壓鐵板100而形成彎折線，并牢固地支承鐵板100(見圖9)。為了調整彎折距離，根據(jù)鐵板100寬度調整過寬度的壓板120間的間距用間距調整器180加以調整。彎折距離可以通過根據(jù)螺桿182回轉方向調節(jié)一對下構架161的間距來調整，在馬達183轉動螺桿182時，下構架161沿彼此相反的方向運動。
第三步是轉動一對貼在壓板外表面處的彎折器，將鐵板100彎折成U形。安裝在右側的彎折器130相對壓板120沿反時針方向轉動，另一個裝在左側的則沿順時鐘方向轉動。這樣，鐵板100的兩側就向上彎折，使鐵板彎成U形。在彎折器130外面延伸的導軌131幫助使鐵板100兩側被彎折而不發(fā)生變形(參看圖10)。
第四步驟使壓板120及彎折器130返回其起始狀態(tài)(參看圖11)。
如上所述，彎折鐵板的此裝置及方法使得根據(jù)預備好的鐵板調節(jié)壓板寬度及彎折距離成為可能，由此而能彎折各種不同規(guī)格的鐵板。由于本發(fā)明在模具的外表面上設有凹陷以形成彎折線，故不在彎折線上產(chǎn)生彎曲，這樣就使產(chǎn)品外觀更加美觀。
權利要求
1.一種彎折冰箱外殼鐵板的裝置，包括一基座，用于支承其前、后邊緣有連接部分的鐵板；一對配置于所述基座上方的升降機構形式的壓板，包括沿鐵板寬度方向排列的、彼此間相隔預定間距的多個模具；調整機構，用于根據(jù)鐵板寬度通過改變模具的排列來調整所述壓板的寬度；一對以可轉動方式配置于鐵板下部、與壓板相對的彎折器，用于以壓板作標記點彎折鐵板兩側。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述模具被排列得使其外側面處于一直線上，所述模具被連接于沿鐵板寬度方向固定延伸的一軌道上，以使其位置可以改變；所述調整機構包括一螺桿，它與所述導軌相應地延伸；一轉動所述螺桿用的馬達；一連接于所述螺桿、根據(jù)所述螺桿旋轉方向沿所述螺桿長度方向往復運動的連接器；以及一使所述連接器連接于所述模具的驅動源。
3.如權利要求2所述的裝置，其特征在于，所述每個模具具有穿透其內(nèi)表面的連接孔，該孔與所述軌道垂直，所述連接器有插入所述連接孔的突起，所述連接器被所述驅動源往復移動，使所述突起插入所述連接孔中。
4.一種彎折冰箱外殼鐵板的方法，它包括以下步驟將兩端部具有連接部分的鐵板沿其寬度方向固定于一彎折位置；根據(jù)鐵板寬度來調整安裝得彼此分隔開的一對壓板的寬度；使所述壓板壓緊鐵板；以及使彎折器朝鐵板兩側轉動，以所述壓板作標記點將鐵板彎折。
5.如權利要求4所述的方法，其特征在于，在調整壓板寬度步驟中，壓板包括多個模具，而模具位置可以根據(jù)鐵板寬度加以變化。
全文摘要
一種彎折冰箱外殼鐵板的裝置,包括:一用于支承其前、后端部具有連接部分的鐵板的基座;一對置于基座上方的升降件形式的壓板,壓板有沿鐵板寬度方向排列的彼此相隔預定距離的模具;根據(jù)鐵板寬度通過變化模具排列來調整壓板寬度的一調整器;以及一對配置于對著壓板的鐵板下部的、用壓板作標記點將鐵板兩側彎折的彎折器。
文檔編號F25D23/00GK1184009SQ97118688
公開日1998年6月10日 申請日期1997年8月15日 優(yōu)先權日1996年8月16日
發(fā)明者林在勛, 黃南洙 申請人:三星電子株式會社