專利名稱：冰核生成器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制冰系統(tǒng)中冰的生成裝置，尤指一種可制造出顆粒冰的生成裝置。
傳統(tǒng)制冰方法得到的冰有塊狀冰、片狀冰、管狀冰等等。它們的制造設(shè)備和制冰原理不相同，但都有共同的缺點即冰的流動性差，使用時有時需要將冰搗碎，這樣一來，出現(xiàn)的冰的尖角部分容易損壞被冷卻的物體；且上述冰很難在密閉狀態(tài)下運輸，有時無法保證冰的清潔衛(wèi)生，因而殃及各種冷凍食品。而且制造上述冰的設(shè)備占地面積較大，能耗高。因此，近年來，人們開始研究顆粒冰的加工和運輸，由于顆粒冰在加工過程中成冰速度快，可連續(xù)生產(chǎn)，節(jié)約能源；又由于把冰制成直徑約為1～2mm的球狀小顆粒冰，流動性極佳，可用泵直接輸送給用戶，從顆粒冰的形成到用戶使用，全過程是密閉的，可避免環(huán)境對冰的污染，清潔衛(wèi)生。然而我國在顆粒冰的生產(chǎn)加工方面還處于起步階段。
本實用新型的目的是提出一種冰核生成器，它是顆粒冰制造設(shè)備的關(guān)鍵裝置，由于它的結(jié)構(gòu)的先進性，使得整個制冰機占地面積小，節(jié)約電能。
本實用新型的目的是通過提供具有如下構(gòu)造的冰核生成器而實現(xiàn)的，它包括臥式內(nèi)、外套薄壁圓筒，內(nèi)筒中間設(shè)有與電機相連的旋轉(zhuǎn)軸，沿旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有間斷分布的、可與旋轉(zhuǎn)軸同時旋轉(zhuǎn)的刮板，外筒與內(nèi)筒之間形成可作為制冷劑蒸發(fā)腔的夾套，內(nèi)、外筒同一端分別設(shè)有鹽水入口、制冷劑入口，另一端分別設(shè)有鹽水出口、制冷劑出口。
上述方案中，所述內(nèi)筒中的旋轉(zhuǎn)軸與其上的刮板可以按這樣的方式固定所述內(nèi)筒中的旋轉(zhuǎn)軸外設(shè)有一個同軸的外套，外套與旋轉(zhuǎn)軸固接，可采用鍵槽連接，也可采用鉚接，外套上設(shè)有沿徑向伸出的支架，支架中間設(shè)有凹槽，所述刮板上設(shè)有與支架固定的長圓孔，緊固件通過長圓孔將刮板固定在支架凹槽內(nèi)，在凹槽內(nèi)、刮板下面設(shè)有復位彈簧。
上述方案中，所述內(nèi)、外筒材料采用不銹鋼材料，如1Cr18Ni9Ti或3.5Cr鋼。
為提高制冰速度，上述方案中，在所述內(nèi)、外筒之間形成夾套的沸騰傳熱表面，—即內(nèi)筒的外表面噴涂上高熱通量的鋁多孔層，所述鋁多孔層厚度為0.2～0.8毫米，孔隙率為20％～45％。
本實用新型所提出的冰核生成器具有如下優(yōu)點1、傳熱效率高，熱交換面的總傳熱系數(shù)高達2600大卡/米2時K，制冰速度快，可連續(xù)使用；2、結(jié)構(gòu)緊湊，使用整個制冰設(shè)備只有相同容量片狀冰制冰機體積的1/4，塊狀冰制冰機體積的1/15；整機重量也減輕。
3、節(jié)約電能，電耗僅為相同容量片狀冰制冰機的60％。
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進一步說明


圖1是冰核生成器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1中沿A-A的局部剖面放大圖；圖3是圖2中刮板的左視圖。
圖1示出本實用新型的冰核生成器的結(jié)構(gòu)。參照
圖1，冰核生成器包括薄壁內(nèi)圓筒1和外圓筒2，設(shè)置在內(nèi)圓筒1中間的旋轉(zhuǎn)軸3和沿旋轉(zhuǎn)軸3間斷分布的刮板4；其中內(nèi)圓筒1套入外圓筒2中間，且它們之間形成可作為制冷劑蒸發(fā)腔的夾套21，內(nèi)圓筒1內(nèi)腔為載冷劑循環(huán)空間，右端設(shè)有鹽水入口12，左端設(shè)有鹽水出口13，外圓筒2右端設(shè)有制冷劑入口22，左端設(shè)有制冷劑出口23，夾套21為制冷劑循環(huán)空間；旋轉(zhuǎn)軸3與電機相連，刮板4與旋轉(zhuǎn)軸3連接，并在電機帶動下一起旋轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速為200～600轉(zhuǎn)/分，刮板4沿軸向間斷交錯分布(如圖所示)。
內(nèi)、外筒2、1采用不銹鋼材料制作，如1Cr18Ni9Ti或3.5Cr鋼。
夾套的沸騰傳熱表面11是在不銹鋼表面上噴涂鋁多孔層，該層厚度為0.2～0.8毫米，孔隙率為20％～45％，這樣做，可提高該表面的傳熱效率，提高冰核生長速度。
圖2示出
圖1中的旋轉(zhuǎn)軸3和刮板4之間的一種連接構(gòu)造，參照圖2和圖3，旋轉(zhuǎn)軸3外設(shè)有一個同軸的外套6，二者之間用鍵7連接，外套6上焊有支架8，支架8沿徑向伸出，支架8中間設(shè)有凹槽81，刮板4上設(shè)有長園孔15，通過緊固件14將刮板4固定在支架8的凹槽81內(nèi)，彈簧9為復位彈簧，當刮板4碰到顆粒冰時，刮板4將受到軸向壓力，彈簧9可使其復位。
刮板4材料采用工程塑料，如聚烯亞胺或石墨聚四氟乙烯等。
旋轉(zhuǎn)軸3采用不銹鋼材料，可制作成實心軸或空心軸。
旋轉(zhuǎn)軸3的兩端面的密封為機械密封。采用市售的標準件即可。
權(quán)利要求1.一種冰核生成器，其特征是它包括臥式內(nèi)外套薄壁圓筒，內(nèi)筒中間設(shè)有與電機相連的旋轉(zhuǎn)軸，沿旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有間斷分布的、可與旋轉(zhuǎn)軸同時旋轉(zhuǎn)的刮板，外筒與內(nèi)筒之間形成可作為制冷劑蒸發(fā)腔的夾套，內(nèi)、外筒同一端分別設(shè)有鹽水入口、制冷劑入口，另一端分別設(shè)有鹽水出口、制冷劑出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰核生成器，其特征是所述內(nèi)筒中的旋轉(zhuǎn)軸外設(shè)有與之相連的、帶有沿徑向伸出的支架的外套，支架中間設(shè)有凹槽，所述刮板上設(shè)有與支架固定的長圓孔，緊固件通過長圓孔將刮板固定在支架凹槽內(nèi)，在凹槽內(nèi)、刮板下面設(shè)有復位彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰核生成器，其特征是所述內(nèi)、外筒材質(zhì)為不銹鋼材料，如1Cr18Ni9Ti或3.5Cr鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冰核生成器，其特征是所述夾套的沸騰傳熱表面為在不銹鋼表面噴涂鋁多孔層，鋁多孔層厚度為0.2～0.8毫米，孔隙率為20％～45％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冰核生成器，其特征是所述刮板沿軸向間斷交錯分布，旋轉(zhuǎn)軸及刮板轉(zhuǎn)速為200～600轉(zhuǎn)/分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冰核生成器，其特征是所述刮板材料為工程塑料，如聚烯亞胺或石墨聚四氟乙烯等。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冰核生成器，其特征是所述旋轉(zhuǎn)軸為不銹鋼制實心軸或空心軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的冰核生成器，其特征是旋轉(zhuǎn)軸的兩端面的密封為機械密封。
專利摘要本實用新型提供了顆粒冰制冰設(shè)備的關(guān)鍵裝置—冰核生成器，它包括臥式內(nèi)外套薄壁圓筒，內(nèi)筒中間設(shè)有與電機相連的旋轉(zhuǎn)軸，沿旋轉(zhuǎn)軸設(shè)有間斷分布的、可與旋轉(zhuǎn)軸同時旋轉(zhuǎn)的刮板，外筒與內(nèi)筒之間形成可作為制冷劑蒸發(fā)腔的夾套，內(nèi)、外筒同一端分別設(shè)有鹽水入口、制冷劑入口、另一端分別設(shè)有鹽水出口、制冷劑出口。其優(yōu)點是傳熱效率高，制冰速度快，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕，節(jié)約電能。
文檔編號F25C1/00GK2249881SQ9522695
公開日1997年3月19日 申請日期1995年12月20日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月20日
發(fā)明者王樹國, 申傳文, 徐代娟, 王斌, 王 華, 趙慧琴 申請人:北京科海低溫設(shè)備聯(lián)合技術(shù)公司