本技術(shù)屬于制冷，尤其是涉及一種蒸發(fā)器的輸出管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、由于不同型號(hào)的蒸發(fā)器輸入輸出管組件的具體安裝位置不同，實(shí)際安裝時(shí)通常需要調(diào)整內(nèi)部管路的方向，對(duì)應(yīng)的也就要設(shè)計(jì)不同規(guī)格的輸入輸出管結(jié)構(gòu)，而針對(duì)不同形狀的管件，需要使用多種不同的的專用模具或設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這大大增加了管件的生產(chǎn)成本，因此在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，常預(yù)先生產(chǎn)出預(yù)制形狀的銅管，再在實(shí)際裝配時(shí)對(duì)連接管進(jìn)行彎折，以滿足實(shí)際安裝位置的需要，但是在具體彎折過(guò)程中可能會(huì)造成彎折處的管路截面變形，例如彎折變癟，導(dǎo)致在實(shí)際使用時(shí)，影響內(nèi)部冷媒的流動(dòng)，產(chǎn)生噪音。甚至造成彎管起皺、斷裂，在本工序往往報(bào)廢較多。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種蒸發(fā)器的輸出管結(jié)構(gòu)，能夠解決上述問(wèn)題中的至少一個(gè)。

2、根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種蒸發(fā)器的輸出管結(jié)構(gòu)，包括第一支管和第二支管，第一支管和第二支管為中空結(jié)構(gòu)，第一支管的一端設(shè)有連接件，第一支管的另一端與第二支管連接，第一支管外部套設(shè)有彈簧且設(shè)于連接件和第二支管之間，連接件的外徑和第二支管的外徑均大于彈簧的外徑。

3、本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)設(shè)有彈簧，實(shí)際裝配時(shí)可以根據(jù)不同機(jī)型的空間限制進(jìn)行第一支管管道的彎曲，提供更多的安裝角度選擇，且能夠?qū)Φ谝恢Ч軓澱鄢龃笮〉慕嵌榷粫?huì)將管路輕易折扁。同時(shí)彈簧的外徑小于連接件和第二支管的外徑，安裝后能夠避免支管管體與彈簧發(fā)生脫離。

4、在一些實(shí)施方式中，第二支管包括第一管段、第二管段和第三管段，第一管段、第二管段和第三管段沿軸向依次相連通，第一管段的內(nèi)徑和第三管段的內(nèi)徑均小于第二管段的內(nèi)徑，第一支管的外徑小于第一管段的內(nèi)徑且第一支管的一端插入到第一管段內(nèi)。由此，通過(guò)設(shè)有第一支管和第二支管，簡(jiǎn)化了整體結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本，便于使用人員對(duì)管件進(jìn)行生產(chǎn)和安裝。

5、在一些實(shí)施方式中，第一管段和第三管段的內(nèi)壁均設(shè)有凸出部，凸出部均設(shè)在靠近第二管段的一端。由此，通過(guò)設(shè)有凸起部，可以對(duì)插入深度進(jìn)行限定，利于提高支管配合安裝的穩(wěn)固性。

6、在一些實(shí)施方式中，凸出部呈環(huán)形。由此，環(huán)形的凸出部在加工成型時(shí)相對(duì)簡(jiǎn)單。

7、在一些實(shí)施方式中，凸出部為多個(gè)，多個(gè)凸出部沿內(nèi)壁周向間隔設(shè)置。由此，通過(guò)設(shè)有多個(gè)凸出部，進(jìn)一步提高支管配合安裝的穩(wěn)固性

8、在一些實(shí)施方式中，還包括第三支管，第三支管的外徑小于第三管段的內(nèi)徑。由此，使得第三支管的一端可以插入到第三管段內(nèi)。

9、在一些實(shí)施方式中，還包括多根連接管，第二支管設(shè)有多個(gè)連接孔，連接管和第二支管通過(guò)連接孔連接，連接管上設(shè)有凸起部，凸起部設(shè)在連接管的一端的外周面上。由此，通過(guò)設(shè)置凸起部，可以對(duì)不同連接管安裝在適合的位置。

技術(shù)特征：

1.蒸發(fā)器的輸出管結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括第一支管(1)和第二支管(3)，所述第一支管(1)和第二支管(3)為中空結(jié)構(gòu)，所述第一支管(1)的一端設(shè)有連接件(5)，所述第一支管(1)的另一端與第二支管(3)連接，所述第一支管(1)外部套設(shè)有彈簧(2)且設(shè)于連接件(5)和第二支管(3)之間，所述連接件(5)的外徑和第二支管(3)的外徑均大于彈簧(2)的外徑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸發(fā)器的輸出管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二支管(3)包括第一管段(31)、第二管段(32)和第三管段(33)，所述第一管段(31)、第二管段(32)和第三管段(33)沿軸向依次相連通，所述第一管段(31)的內(nèi)徑和第三管段(33)的內(nèi)徑均小于第二管段(32)的內(nèi)徑，所述第一支管(1)的外徑小于第一管段(31)的內(nèi)徑且所述第一支管(1)的一端插入到第一管段(31)內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器的輸出管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一管段(31)和第三管段(33)的內(nèi)壁均設(shè)有凸出部(35)，所述凸出部(35)均設(shè)在靠近第二管段(32)的一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器的輸出管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸出部(35)呈環(huán)形。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的蒸發(fā)器的輸出管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凸出部(35)為多個(gè)，多個(gè)所述凸出部(35)沿內(nèi)壁周向間隔設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸發(fā)器的輸出管結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括第三支管(6)，所述第三支管(6)的外徑小于第三管段(33)的內(nèi)徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸發(fā)器的輸出管結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括多根連接管，所述第二支管(3)設(shè)有多個(gè)連接孔(34)，所述連接管和第二支管(3)通過(guò)連接孔(34)連接，所述連接管上設(shè)有凸起部(41)，所述凸起部(41)設(shè)在連接管的一端的外周面上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種蒸發(fā)器的輸出管結(jié)構(gòu)，包括第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管為中空結(jié)構(gòu)，所述第一支管的一端設(shè)有連接件，所述第一支管的另一端與第二支管連接，所述第一支管外部套設(shè)有彈簧且設(shè)于連接件和第二支管之間，所述連接件的外徑和第二支管的外徑均大于彈簧的外徑。通過(guò)設(shè)有彈簧，實(shí)際裝配時(shí)可以根據(jù)不同機(jī)型的空間限制進(jìn)行第一支管管道的彎曲，提供更多的安裝角度選擇，且能夠?qū)Φ谝恢Ч苓M(jìn)行彎折出大小的角度而不會(huì)將管路輕易折扁。同時(shí)彈簧的外徑小于連接件和第二支管的外徑，安裝后能夠避免支管管體與彈簧發(fā)生脫離。

技術(shù)研發(fā)人員：周焯豪,余業(yè)滿,梁日潮,林錦媚
受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市順德區(qū)同興業(yè)實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240515
技術(shù)公布日：2025/1/6