本發(fā)明涉及氣液分離，尤其是涉及一種氣液分離器、具有該氣液分離器的壓縮機組件和具有該壓縮機組件的家用電器。

背景技術(shù)：

1、適用在壓縮機上的氣液分離器又稱為分液器、儲液器等，其主要作用就是將來自空調(diào)系統(tǒng)蒸發(fā)器中的冷媒氣液混合物分離，保證壓縮機可吸入氣態(tài)冷媒并正常工作。

2、參見圖1，現(xiàn)有氣液分離器10通常由上部的吸氣管113、上筒體111、濾網(wǎng)組件115、分液筒體112以及出氣管114構(gòu)成，使得空調(diào)系統(tǒng)蒸發(fā)器中的冷媒氣液混合物從吸氣管113流入上筒體111的腔體內(nèi)，并經(jīng)過濾網(wǎng)組件115后流入分液筒體112的腔體內(nèi)進行氣液分離，分離出的氣態(tài)冷媒通過出氣管114送至壓縮機泵體，而被分離出的液體儲存在位于分液筒體112下方的下筒體內(nèi)。

3、然而，現(xiàn)有氣液分離器10的上筒體111的筒壁為半球形或弧形設(shè)置，當(dāng)冷媒氣液混合物通過吸氣管113進入上筒體111的腔體內(nèi)時，靠近上筒體111的半球形或弧形筒壁的周側(cè)會產(chǎn)生渦流，導(dǎo)致吸氣阻力增大以及氣液分離器10的上部進氣腔內(nèi)振動增大，從而影響氣液分離效率以及效果，且產(chǎn)生較大振動噪聲，進而影響壓縮機的運行能效。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的第一目的是提供一種氣液分離器，能夠避免在進氣腔內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而有效降低吸氣阻力和腔內(nèi)振動，提高氣液分離效率以及效果，并達(dá)到減振降噪目的，進而提升壓縮機的運行能效以及家用電器的運行能效。

2、本發(fā)明的第二目的是提供一種具有上述氣液分離器的壓縮機組件。

3、本發(fā)明的第三目的是提供一種具有上述壓縮機組件的家用電器。

4、為了實現(xiàn)本發(fā)明的第一目的，本發(fā)明提供一種氣液分離器，包括吸氣管、上筒體、濾網(wǎng)組件、分液筒體、下筒體和出氣管，上筒體在豎直方向上位于分液筒體的上端并與分液筒體相連通，下筒體在豎直方向上位于分液筒體的下端并與分液筒體相連通，濾網(wǎng)組件位于分液筒體的上端口內(nèi)，吸氣管設(shè)置在上筒體的頂部，吸氣管的進氣端口用于與供給裝置相連通，吸氣管的送氣端口與上筒體相連通，出氣管設(shè)置在下筒體的底部，出氣管的入氣端口插入分液筒體的內(nèi)部，出氣管的排氣端口用于與接收裝置相連通，吸氣管的送氣端設(shè)置有圓臺筒體，圓臺筒體位于上筒體的內(nèi)部，且圓臺筒體的小徑端口與吸氣管的送氣端口對接連通，圓臺筒體的大徑端口在豎直方向上位于圓臺筒體的小徑端口的下方并與濾網(wǎng)組件相對設(shè)置。

5、從上述方案中可見，本發(fā)明氣液分離器吸氣管的進氣端口用于與空調(diào)系統(tǒng)蒸發(fā)器相連通，以將氣液混合冷媒從吸氣管的進氣端口吸入至吸氣管內(nèi)并通過吸氣管的送氣端口流入上筒體的腔體內(nèi)，經(jīng)過位于分液筒體的上端口內(nèi)的濾網(wǎng)組件過濾后流入分液筒體的腔體內(nèi)進行氣液分離，分離出的氣態(tài)冷媒通過出氣管的入氣端口流入至出氣管內(nèi)并通過出氣管的排氣端口送至壓縮機泵體，被分離出的液體儲存在下筒體內(nèi)。

6、由于本發(fā)明氣液分離器在吸氣管的送氣端設(shè)置圓臺筒體，該圓臺筒體位于上筒體的內(nèi)部，且圓臺筒體的小徑端口與吸氣管的送氣端口對接連通，圓臺筒體的大徑端口在豎直方向上位于圓臺筒體的小徑端口的下方并與濾網(wǎng)組件相對設(shè)置，圓臺筒體將上筒體的半球形或弧形筒壁隔離，能夠?qū)奈鼩夤艿乃蜌舛肆鞒龅臍庖夯旌侠涿狡椒€(wěn)順暢地導(dǎo)流至濾網(wǎng)組件以使得氣液混合冷媒平穩(wěn)快速地流入分液筒體的腔體內(nèi)進行氣液分離，從而能夠避免氣液混合冷媒在上筒體的腔體內(nèi)攪動產(chǎn)生渦流，尤其避免在靠近上筒體的半球形或弧形筒壁的周側(cè)產(chǎn)生渦流，從而有效降低吸氣阻力和腔內(nèi)振動，提高氣液分離效率以及效果，并達(dá)到減振降噪目的，進而提升壓縮機的運行能效以及家用電器的運行能效。

7、一個優(yōu)選的方案是，圓臺筒體的棱邊與大徑端口所在平面之間的傾斜夾角θ小于或等于35°。

8、更進一步的方案是，出氣管具有內(nèi)插管段，內(nèi)插管段在豎直方向上朝向濾網(wǎng)組件延伸地位于分液筒體的內(nèi)部，且內(nèi)插管段靠近濾網(wǎng)組件的上端口為入氣端口，大徑端口的直徑為d1，內(nèi)插管段的上端外周直徑為d2，分液筒體的內(nèi)腔直徑為d3，d1>d2且d1>0.6×d3。

9、更進一步的方案是，出氣管的數(shù)量為兩個，兩個出氣管的內(nèi)插管段并排設(shè)置在分液筒體的內(nèi)部，兩個內(nèi)插管段的上端之間形成上端外周直徑d2。

10、更進一步的方案是，出氣管開設(shè)有回油口，回油口在豎直方向上位于分液筒體的下端口內(nèi)。

11、更進一步的方案是，濾網(wǎng)組件包括過濾網(wǎng)和支撐架，支撐架位于分液筒體的上端口內(nèi)，且支撐架的中部朝向大徑端口凸出設(shè)置有凸起部，凸起部的外周面呈球形曲面設(shè)置，支撐架在豎直方向上貫穿開設(shè)有多個導(dǎo)流孔，多個導(dǎo)流孔在支撐架的周向上排布在凸起部的外周，過濾網(wǎng)設(shè)置支撐架上并覆蓋在凸起部和導(dǎo)流孔靠近大徑端口的上方。

12、更進一步的方案是，每一個導(dǎo)流孔靠近凸起部的一側(cè)周壁上設(shè)有向下延伸的導(dǎo)流板，導(dǎo)流板在水平方向上的投影位于對應(yīng)的導(dǎo)流孔內(nèi)，且導(dǎo)流板在水平方向上的投影面積小于對應(yīng)的導(dǎo)流孔在水平方向上的投影面積。

13、更進一步的方案是，濾網(wǎng)組件還包括彈性密封環(huán)，支撐架的外周壁內(nèi)凹開設(shè)有環(huán)槽，彈性密封環(huán)的內(nèi)周側(cè)嵌入環(huán)槽內(nèi)，彈性密封環(huán)的外周側(cè)凸出環(huán)槽地抵壓在分液筒體的上端口的內(nèi)周壁上。

14、為了實現(xiàn)本發(fā)明的第二目的，本發(fā)明提供一種壓縮機組件，包括氣液分離器，氣液分離器為上述的氣液分離器。

15、為了實現(xiàn)本發(fā)明的第三目的，本發(fā)明提供一種家用電器，包括壓縮機組件，壓縮機組件為上述的壓縮機組件。

技術(shù)特征：

1.氣液分離器，包括吸氣管、上筒體、濾網(wǎng)組件、分液筒體、下筒體和出氣管，所述上筒體在豎直方向上位于所述分液筒體的上端并與所述分液筒體相連通，所述下筒體在豎直方向上位于所述分液筒體的下端并與所述分液筒體相連通，所述濾網(wǎng)組件位于所述分液筒體的上端口內(nèi)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于：

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項所述的氣液分離器，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液分離器，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣液分離器，其特征在于：

9.壓縮機組件，包括氣液分離器，其特征在于：

10.家用電器，包括壓縮機組件，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種氣液分離器、壓縮機組件和家用電器，氣液分離器包括吸氣管、上筒體、濾網(wǎng)組件、分液筒體、下筒體和出氣管，吸氣管設(shè)置在上筒體的頂部，吸氣管的送氣端口與上筒體相連通，出氣管設(shè)置在下筒體的底部，出氣管的入氣端口插入分液筒體的內(nèi)部，吸氣管的送氣端設(shè)置有圓臺筒體，圓臺筒體位于上筒體的內(nèi)部，且圓臺筒體的小徑端口與吸氣管的送氣端口對接連通，圓臺筒體的大徑端口在豎直方向上位于圓臺筒體的小徑端口的下方并與濾網(wǎng)組件相對設(shè)置。本發(fā)明氣液分離器能夠避免在進氣腔內(nèi)產(chǎn)生渦流，從而有效降低吸氣阻力和腔內(nèi)振動，提高氣液分離效率以及效果，并達(dá)到減振降噪目的，進而提升壓縮機的運行能效以及家用電器的運行能效。

技術(shù)研發(fā)人員：牛玉婷,闕沛禎,胡艷軍,何慶南
受保護的技術(shù)使用者：珠海凌達(dá)壓縮機有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/28