本發(fā)明涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多通道雙冷源高效冷卻機(jī)。

背景技術(shù)：

1、多通道雙冷源高效冷卻機(jī)是一種先進(jìn)的制冷設(shè)備，具有高效冷卻的特點(diǎn)。它通過多個(gè)通道和雙冷源設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了更快的冷卻速度和更好的冷卻效果。這種設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中有廣泛的應(yīng)用，可以提高生產(chǎn)效率，降低能源消耗。同時(shí)，相關(guān)的技術(shù)創(chuàng)新和進(jìn)步也在不斷推動(dòng)著制冷設(shè)備領(lǐng)域的發(fā)展。

2、而碳酸鋰、鈦白粉等化工物料在加工完成后需要對(duì)其進(jìn)行冷卻處理，現(xiàn)有的冷卻機(jī)多為單一冷源結(jié)構(gòu)，不易將物料溫度一次降低到適宜溫度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多通道雙冷源高效冷卻機(jī)，通過設(shè)置的冷卻筒內(nèi)的通風(fēng)槽與內(nèi)環(huán)筒上的冷卻水管，因此采用“風(fēng)冷+水冷”雙冷源模式，單個(gè)通道內(nèi)吹入冷風(fēng)，整個(gè)冷卻機(jī)內(nèi)鋪設(shè)供冷水流動(dòng)的管路，對(duì)物料進(jìn)行風(fēng)冷、水冷，冷風(fēng)、冷水均可采用循環(huán)，解決冷源結(jié)構(gòu)單一的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

3、一種多通道雙冷源高效冷卻機(jī)，以改善上述問題。

4、本申請(qǐng)具體是這樣的：

5、包括冷卻筒，所述冷卻筒的內(nèi)弧面頂部設(shè)有環(huán)形凹面，所述冷卻筒靠近環(huán)形凹面的一側(cè)設(shè)有凹形槽，所述冷卻筒的內(nèi)弧面活動(dòng)卡接有連接套管，所述連接套管的一側(cè)外弧面邊緣處設(shè)有第一環(huán)狀凸起，所述第一環(huán)狀凸起的外弧面環(huán)形卡接在凹形槽的內(nèi)部，所述連接套管的內(nèi)弧面設(shè)有限位連環(huán)，所述冷卻筒內(nèi)弧面的環(huán)形凹面活動(dòng)套接有內(nèi)環(huán)管，所述內(nèi)環(huán)管的外弧面中部設(shè)有第二環(huán)狀凸起，所述內(nèi)環(huán)管外弧面的一側(cè)邊緣處設(shè)有軸向間隙槽，所述軸向間隙槽的一側(cè)設(shè)有格擋部，所述冷卻筒的內(nèi)弧面與軸向間隙槽之間活動(dòng)連接有滾柱。

6、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滾柱的一側(cè)設(shè)有臺(tái)階部，所述臺(tái)階部的內(nèi)側(cè)壁與軸向間隙槽一側(cè)的格擋部相活動(dòng)搭接，所述滾柱的數(shù)量為若干個(gè)，并呈環(huán)形陣列的形式均勻分布。

7、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)環(huán)管的一側(cè)表面貫穿連接有冷卻水管，所述冷卻水管環(huán)形套接在冷卻筒的內(nèi)弧面上，所述連接套管內(nèi)弧面的一側(cè)限位連環(huán)與內(nèi)環(huán)管的一端相搭接。

8、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻筒外弧面一側(cè)邊緣處固定套接有地腳螺栓，所述冷卻筒的外弧面邊緣處活動(dòng)連接有窖尾密封件，所述冷卻筒的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)部件，所述傳動(dòng)部件包括傳動(dòng)連接的減速電機(jī)。

9、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述減速電機(jī)的一端固定安裝有嚙合齒輪組，所述嚙合齒輪組的內(nèi)弧面固定安裝在連接套管上，所述嚙合齒輪組的一側(cè)表面中部通過螺釘固定安裝有支撐環(huán)。

10、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻筒的外弧面靠近傳動(dòng)部件活動(dòng)連接有擋輪組件，所述冷卻筒的內(nèi)弧面通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有撥板，所述撥板的一端與內(nèi)環(huán)管相活動(dòng)搭接。

11、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述撥板的數(shù)量為若干個(gè)，并呈環(huán)形陣列的形式均勻分布在內(nèi)環(huán)管外弧面的滾柱的表面，所述內(nèi)環(huán)管的外弧面貫穿連接有通風(fēng)槽，所述通風(fēng)槽的數(shù)量為若干個(gè)，并呈環(huán)形陣列的形式均勻分布。

12、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述內(nèi)環(huán)管靠近通風(fēng)槽的一側(cè)設(shè)有環(huán)形密封條，所述環(huán)形密封條為橡膠結(jié)構(gòu)，所述連接套管的內(nèi)弧面設(shè)有球形環(huán)槽。

13、作為本申請(qǐng)優(yōu)選的技術(shù)方案，所述球形環(huán)槽的內(nèi)弧面與環(huán)形密封條相連接，所述內(nèi)環(huán)管與冷卻筒均為中空貫穿結(jié)構(gòu)。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

15、在本申請(qǐng)的方案中：

16、1.通過設(shè)置的內(nèi)環(huán)管外弧面的第二環(huán)狀凸起與外弧面的環(huán)形密封條分別與冷卻筒與連接套筒內(nèi)部的凹形槽與球形環(huán)槽的連接下，使各個(gè)連接部位環(huán)緊密貼合，形成腔體多通道循環(huán)冷卻，充分利用介質(zhì)粘性特性，將極易泄漏的軸向旋轉(zhuǎn)密封轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊夂挽o密封，極大地提高了密封裝置的密封性能和使用壽命；

17、2.通過設(shè)置的冷卻筒內(nèi)的通風(fēng)槽與內(nèi)環(huán)筒上的冷卻水管，因此采用“風(fēng)冷+水冷”雙冷源模式，單個(gè)通道內(nèi)吹入冷風(fēng)，整個(gè)冷卻機(jī)內(nèi)鋪設(shè)供冷水流動(dòng)的管路，對(duì)物料進(jìn)行風(fēng)冷、水冷，冷風(fēng)、冷水均可采用循環(huán)。

技術(shù)特征：

1.一種多通道雙冷源高效冷卻機(jī)，其特征在于，包括冷卻筒(1)，所述冷卻筒(1)的內(nèi)弧面頂部設(shè)有環(huán)形凹面(101)，所述冷卻筒(1)靠近環(huán)形凹面(101)的一側(cè)設(shè)有凹形槽(102)，所述冷卻筒(1)的內(nèi)弧面活動(dòng)卡接有連接套管(2)，所述連接套管(2)的一側(cè)外弧面邊緣處設(shè)有第一環(huán)狀凸起(201)，所述第一環(huán)狀凸起(201)的外弧面環(huán)形卡接在凹形槽(102)的內(nèi)部，所述連接套管(2)的內(nèi)弧面設(shè)有限位連環(huán)(202)，所述冷卻筒(1)內(nèi)弧面的環(huán)形凹面(101)活動(dòng)套接有內(nèi)環(huán)管(3)，所述內(nèi)環(huán)管(3)的外弧面中部設(shè)有第二環(huán)狀凸起(301)，所述內(nèi)環(huán)管(3)外弧面的一側(cè)邊緣處設(shè)有軸向間隙槽(302)，所述軸向間隙槽(302)的一側(cè)設(shè)有格擋部(303)，所述冷卻筒(1)的內(nèi)弧面與軸向間隙槽(302)之間活動(dòng)連接有滾柱(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多通道雙冷源高效冷卻機(jī)，其特征在于，所述滾柱(4)的一側(cè)設(shè)有臺(tái)階部(401)，所述臺(tái)階部(401)的內(nèi)側(cè)壁與軸向間隙槽(302)一側(cè)的格擋部(303)相活動(dòng)搭接，所述滾柱(4)的數(shù)量為若干個(gè)，并呈環(huán)形陣列的形式均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多通道雙冷源高效冷卻機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)管(3)的一側(cè)表面貫穿連接有冷卻水管(5)，所述冷卻水管(5)環(huán)形套接在冷卻筒(1)的內(nèi)弧面上，所述連接套管(2)內(nèi)弧面的一側(cè)限位連環(huán)(202)與內(nèi)環(huán)管(3)的一端相搭接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種多通道雙冷源高效冷卻機(jī)，其特征在于，所述冷卻筒(1)外弧面一側(cè)邊緣處固定套接有地腳螺栓(6)，所述冷卻筒(1)的外弧面邊緣處活動(dòng)連接有窖尾密封件(7)，所述冷卻筒(1)的一側(cè)設(shè)有傳動(dòng)部件(8)，所述傳動(dòng)部件(8)包括傳動(dòng)連接的減速電機(jī)(801)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種多通道雙冷源高效冷卻機(jī)，其特征在于，所述減速電機(jī)(801)的一端固定安裝有嚙合齒輪組(802)，所述嚙合齒輪組(802)的內(nèi)弧面固定安裝在連接套管(2)上，所述嚙合齒輪組(802)的一側(cè)表面中部通過螺釘固定安裝有支撐環(huán)(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多通道雙冷源高效冷卻機(jī)，其特征在于，所述冷卻筒(1)的外弧面靠近傳動(dòng)部件(8)活動(dòng)連接有擋輪組件(10)，所述冷卻筒(1)的內(nèi)弧面通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有撥板(11)，所述撥板(11)的一端與內(nèi)環(huán)管(3)相活動(dòng)搭接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種多通道雙冷源高效冷卻機(jī)，其特征在于，所述撥板(11)的數(shù)量為若干個(gè)，并呈環(huán)形陣列的形式均勻分布在內(nèi)環(huán)管(3)外弧面的滾柱(4)的表面，所述內(nèi)環(huán)管(3)的外弧面貫穿連接有通風(fēng)槽(12)，所述通風(fēng)槽(12)的數(shù)量為若干個(gè)，并呈環(huán)形陣列的形式均勻分布。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種多通道雙冷源高效冷卻機(jī)，其特征在于，所述內(nèi)環(huán)管(3)靠近通風(fēng)槽(12)的一側(cè)設(shè)有環(huán)形密封條(13)，所述環(huán)形密封條(13)為橡膠結(jié)構(gòu)，所述連接套管(2)的內(nèi)弧面設(shè)有球形環(huán)槽(14)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種多通道雙冷源高效冷卻機(jī)，其特征在于，所述球形環(huán)槽(14)的內(nèi)弧面與環(huán)形密封條(13)相連接，所述內(nèi)環(huán)管(3)與冷卻筒(1)均為中空貫穿結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N多通道雙冷源高效冷卻機(jī)，涉及制冷設(shè)備領(lǐng)域，包括冷卻筒，所述冷卻筒的內(nèi)弧面頂部設(shè)有環(huán)形凹面，所述冷卻筒靠近環(huán)形凹面的一側(cè)設(shè)有凹形槽，所述冷卻筒的內(nèi)弧面活動(dòng)卡接有連接套管，所述連接套管的一側(cè)外弧面邊緣處設(shè)有第一環(huán)狀凸起，所述第一環(huán)狀凸起的外弧面環(huán)形卡接在凹形槽的內(nèi)部，通過設(shè)置的內(nèi)環(huán)管外弧面的第二環(huán)狀凸起與外弧面的環(huán)形密封條分別與冷卻筒與連接套筒內(nèi)部的凹形槽與球形環(huán)槽的連接下，使各個(gè)連接部位環(huán)緊密貼合，形成腔體多通道循環(huán)冷卻，充分利用介質(zhì)粘性特性，將極易泄漏的軸向旋轉(zhuǎn)密封轉(zhuǎn)變?yōu)椴灰仔孤┑亩嗣婷芊夂挽o密封，極大地提高了密封裝置的密封性能和使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：史明芳,朱成斌,王運(yùn)來,彭誠(chéng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州楚潤(rùn)重型機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30