本技術(shù)涉及氣體提純，具體涉及一種甲醇尾氣深冷法提純lng和co裝置。

背景技術(shù)：

1、粗凈化后的甲醇合成循環(huán)尾氣主要成分為甲烷、氫氣、一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)夂蜌鍤獾龋F(xiàn)有處理一般送火炬燃燒或用作燃料，浪費(fèi)資源且污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、1、實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題

2、本實(shí)用新型目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種甲醇尾氣深冷法提純lng和co裝置，它能實(shí)現(xiàn)液化天然氣lng和co的提純回收。

3、2、技術(shù)方案

4、為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

5、一種甲醇尾氣深冷法提純lng和co裝置，包括甲醇尾氣管路、氮?dú)庋h(huán)管路、主換熱器、lng精餾塔、co精餾塔、氣液分離模塊、富h2廢氣管路、富co廢氣出口管路、lng產(chǎn)品管路、co產(chǎn)品管路；所述甲醇尾氣管路經(jīng)過(guò)所述主換熱器的放熱管路后連接所述氣液分離模塊，所述氣液分離模塊分別連接所述lng精餾塔、所述富h2廢氣管路和所述富co廢氣出口管路；所述lng精餾塔分別連接所述氮?dú)庋h(huán)管路、所述富co廢氣出口管路和所述lng產(chǎn)品管路；所述co精餾塔分別連接所述氮?dú)庋h(huán)管路和所述co產(chǎn)品管路；所述lng精餾塔和所述co精餾塔通過(guò)氣體管路和回流管路連接。

6、可選地，所述甲醇尾氣管路上設(shè)有尾氣凈化壓縮模塊，所述尾氣凈化壓縮模塊包括設(shè)于所述甲醇尾氣管路上的脫碳塔、尾氣壓縮機(jī)、尾氣壓縮機(jī)末級(jí)冷卻器、第一氣液分離罐和分子篩。

7、可選地，所述lng精餾塔設(shè)有第一精餾塔蒸發(fā)器，所述經(jīng)過(guò)所述甲醇尾氣管路經(jīng)過(guò)所述主換熱器的放熱管路和所述第一精餾塔蒸發(fā)器后，再次經(jīng)過(guò)所述主換熱器的放熱管路后連接所述氣液分離模塊。

8、可選地，所述氮?dú)庋h(huán)管路上設(shè)有氮循環(huán)制冷模塊，所述氮循環(huán)制冷模塊包括設(shè)于所述氮?dú)庋h(huán)管路上的lng精餾塔冷凝器、co精餾塔冷凝器、循環(huán)氮壓機(jī)、循環(huán)氮壓機(jī)末級(jí)冷卻器和第二精餾塔蒸發(fā)器，所述lng精餾塔冷凝器和所述第二精餾塔蒸發(fā)器設(shè)于所述lng精餾塔內(nèi)，所述co精餾塔冷凝器設(shè)于所述co精餾塔內(nèi)。

9、可選地，所述氮循環(huán)制冷模塊還包括制冷管路，所述制冷管路連接所述氮?dú)庋h(huán)管路，所述制冷管路上設(shè)有第一循環(huán)氮膨脹機(jī)、第二循環(huán)氮膨脹機(jī)增壓端、第二循環(huán)氮膨脹機(jī)增壓端末級(jí)冷卻器和第二循環(huán)氮膨脹機(jī)。

10、可選地，所述氮循環(huán)制冷模塊還包括氮?dú)庋a(bǔ)充管路和/或液氮補(bǔ)充管路，所述氮?dú)庋a(bǔ)充管路和所述液氮補(bǔ)充管路均連接所述氮?dú)庋h(huán)管路。

11、可選地，所述lng產(chǎn)品管路經(jīng)過(guò)所述主換熱器的放熱管路。

12、可選地，還包括冷箱，所述主換熱器、所述lng精餾塔、所述co精餾塔和所述氣液分離模塊均設(shè)于所述冷箱內(nèi)。

13、3、有益效果

14、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

15、本甲醇尾氣深冷法提純lng和co裝置可對(duì)甲醇合成尾氣進(jìn)行提純，采用低溫精餾法來(lái)分離提純ch4和co，采用代表當(dāng)今空分技術(shù)最先進(jìn)水平的規(guī)整填料塔技術(shù)，具有提取率高、總體能耗低、運(yùn)行安全可靠等特點(diǎn)；采用氮?dú)庾鳛橹评浣橘|(zhì)循環(huán)使用，工藝組織簡(jiǎn)單；本甲醇尾氣深冷法提純lng和co裝置流程先進(jìn)、技術(shù)成熟、安全可靠、操作方便、設(shè)備配置經(jīng)濟(jì)合理，ch4和co提取率高，提純得到的液化天然氣lng熱值高、co純度可達(dá)99.99％及以上，有效回收了甲醇尾氣的有效組分，同時(shí)減少燃燒帶來(lái)的環(huán)境污染。

技術(shù)特征：

1.一種甲醇尾氣深冷法提純lng和co裝置，其特征在于：包括甲醇尾氣管路、氮?dú)庋h(huán)管路、主換熱器、lng精餾塔、co精餾塔、氣液分離模塊、富h2廢氣管路、富co廢氣出口管路、lng產(chǎn)品管路、co產(chǎn)品管路；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇尾氣深冷法提純lng和co裝置，其特征在于：所述甲醇尾氣管路上設(shè)有尾氣凈化壓縮模塊，所述尾氣凈化壓縮模塊包括設(shè)于所述甲醇尾氣管路上的脫碳塔、尾氣壓縮機(jī)、尾氣壓縮機(jī)末級(jí)冷卻器、第一氣液分離罐和分子篩。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇尾氣深冷法提純lng和co裝置，其特征在于：所述lng精餾塔設(shè)有第一精餾塔蒸發(fā)器，所述甲醇尾氣管路經(jīng)過(guò)所述主換熱器的放熱管路和所述第一精餾塔蒸發(fā)器后，再次經(jīng)過(guò)所述主換熱器的放熱管路后連接所述氣液分離模塊。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇尾氣深冷法提純lng和co裝置，其特征在于：所述氮?dú)庋h(huán)管路上設(shè)有氮循環(huán)制冷模塊，所述氮循環(huán)制冷模塊包括設(shè)于所述氮?dú)庋h(huán)管路上的lng精餾塔冷凝器、co精餾塔冷凝器、循環(huán)氮壓機(jī)、循環(huán)氮壓機(jī)末級(jí)冷卻器和第二精餾塔蒸發(fā)器，所述lng精餾塔冷凝器和所述第二精餾塔蒸發(fā)器設(shè)于所述lng精餾塔內(nèi)，所述co精餾塔冷凝器設(shè)于所述co精餾塔內(nèi)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種甲醇尾氣深冷法提純lng和co裝置，其特征在于：所述氮循環(huán)制冷模塊還包括制冷管路，所述制冷管路連接所述氮?dú)庋h(huán)管路，所述制冷管路上設(shè)有第一循環(huán)氮膨脹機(jī)、第二循環(huán)氮膨脹機(jī)增壓端、第二循環(huán)氮膨脹機(jī)增壓端末級(jí)冷卻器和第二循環(huán)氮膨脹機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種甲醇尾氣深冷法提純lng和co裝置，其特征在于：所述氮循環(huán)制冷模塊還包括氮?dú)庋a(bǔ)充管路和/或液氮補(bǔ)充管路，所述氮?dú)庋a(bǔ)充管路和所述液氮補(bǔ)充管路均連接所述氮?dú)庋h(huán)管路。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種甲醇尾氣深冷法提純lng和co裝置，其特征在于：所述lng產(chǎn)品管路經(jīng)過(guò)所述主換熱器的放熱管路。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的一種甲醇尾氣深冷法提純lng和co裝置，其特征在于：還包括冷箱，所述主換熱器、所述lng精餾塔、所述co精餾塔和所述氣液分離模塊均設(shè)于所述冷箱內(nèi)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種甲醇尾氣深冷法提純LNG和CO裝置，包括甲醇尾氣管路、氮?dú)庋h(huán)管路、主換熱器、LNG精餾塔、CO精餾塔、氣液分離模塊、富H2廢氣管路、富CO廢氣出口管路、LNG產(chǎn)品管路、CO產(chǎn)品管路；所述甲醇尾氣管路經(jīng)過(guò)所述主換熱器的放熱管路后連接所述氣液分離模塊，所述氣液分離模塊分別連接所述LNG精餾塔、所述富H<subgt;2</subgt;廢氣管路和所述富CO廢氣出口管路；所述LNG精餾塔分別連接所述氮?dú)庋h(huán)管路、所述富CO廢氣出口管路和所述LNG產(chǎn)品管路；所述CO精餾塔分別連接所述氮?dú)庋h(huán)管路和所述CO產(chǎn)品管路；所述LNG精餾塔和所述CO精餾塔通過(guò)氣體管路和回流管路連接。本技術(shù)目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種甲醇尾氣深冷法提純LNG和CO裝置及其方法，它能實(shí)現(xiàn)液化天然氣LNG和CO的提純回收。

技術(shù)研發(fā)人員：李開(kāi)坤,侯新剛,宋鑫,康玉茹
受保護(hù)的技術(shù)使用者：盈德氣體工程（浙江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231219
技術(shù)公布日：2025/1/9