本發(fā)明涉及空調(diào)系統(tǒng)零部件，具體涉及一種氣液分離器。

背景技術(shù)：

1、氣液分離器的作用是分離氣態(tài)和液態(tài)制冷劑，使制冷劑均以氣態(tài)的形式從壓縮機(jī)吸氣口進(jìn)入壓縮機(jī)，防止對壓縮機(jī)造成液擊，同時回收冷凍油到壓縮機(jī)中，保證壓縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、氣液分離器中設(shè)置有u形管，進(jìn)入到氣液分離器內(nèi)部的氣液兩相制冷劑中的液相下沉，氣相從u形管的一端口進(jìn)入，并從另一端口排出氣液分離器。氣液分離器還會設(shè)置干燥部件，干燥部件夾持在u形管上，但是干燥部件易于松動。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請的目的在于提供一種氣液分離器，可以提高干燥部件的穩(wěn)定性。

2、本申請?zhí)峁┑臍庖悍蛛x器，包括殼體和u形管，所述u形管的至少部分位于所述殼體內(nèi)；所述u形管的底部開設(shè)有回油孔，所述殼體的下端腔體形成有相互連通的第一腔以及第二腔；所述氣液分離器還包括過濾部件以及干燥部件，所述過濾部件安裝在所述回油孔的位置，所述干燥部件位于所述第一腔，所述過濾部件位于所述第二腔，所述氣液分離器還包括擋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述擋網(wǎng)結(jié)構(gòu)用于限位所述干燥部件。

3、該申請中的氣液分離器，干燥部件設(shè)置在殼體的下端腔體，將殼體的下端腔體作為盛放干燥部件的容器，不易松動，而且通過擋網(wǎng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行限位，進(jìn)一步提高其安裝的穩(wěn)定性；另外，過濾部件和干燥部件都設(shè)置在下端腔體，且分設(shè)于不同的腔室，一方面利于干燥后的冷凍油和冷媒可以進(jìn)入過濾部件，另一方面二者可以互不干涉。

技術(shù)特征：

1.一種氣液分離器，其特征在于，包括殼體和u形管，所述u形管的至少部分位于所述殼體內(nèi)；所述u形管的底部開設(shè)有回油孔，所述殼體的下端腔體形成有相互連通的第一腔以及第二腔；所述氣液分離器還包括過濾部件以及干燥部件，所述過濾部件安裝在所述回油孔的位置，所述干燥部件位于所述第一腔，所述過濾部件位于所述第二腔，所述氣液分離器還包括擋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述擋網(wǎng)結(jié)構(gòu)用于限位所述干燥部件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述第二腔位于所述下端腔體的中部，所述第一腔環(huán)繞所述第二腔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離器，其特征在于，所述擋網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括環(huán)形的第一擋網(wǎng)，所述u形管穿過所述第一擋網(wǎng)的中部孔，并與所述中部孔的孔壁抵接以固定；所述第一擋網(wǎng)蓋設(shè)在所述第一腔的頂部。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于，所述擋網(wǎng)結(jié)構(gòu)還包括筒形的第二擋網(wǎng)，所述第二擋網(wǎng)的內(nèi)腔形成所述第二腔，所述第二擋網(wǎng)和所述第一擋網(wǎng)、所述殼體的內(nèi)壁圍合形成的環(huán)形腔為所述第一腔，所述干燥部件包括干燥劑顆粒，所述干燥部件填充在所述第一腔。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于，所述干燥部件為環(huán)形，所述干燥部件包括塊狀干燥劑，所述塊狀干燥劑為環(huán)形，或者所述干燥部件包括多個所述塊狀干燥劑，多個所述塊狀干燥劑拼合形成環(huán)形的所述干燥部件；環(huán)形的所述干燥部件的內(nèi)腔為所述第二腔；所述干燥部件所在的腔室為所述第一腔。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液分離器，其特征在于，所述第一擋網(wǎng)包括沿軸向相接的環(huán)形的平板段和錐形板段，所述錐形板段向靠近所述殼體的底部的方向漸縮，所述錐形板段的大端和所述平板段的內(nèi)緣相接，所述u形管與所述錐形板段抵接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一項所述的氣液分離器，其特征在于，所述殼體包括器體和下端蓋，所述下端蓋的內(nèi)腔形成所述下端腔體，所述器體的底部開口，所述下端蓋用于封堵所述器體底部的所述開口；所述第一擋網(wǎng)夾緊在所述器體和所述下端蓋之間，以固定所述第一擋網(wǎng)和所述殼體。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣液分離器，其特征在于，所述下端蓋和所述器體的下端，一者設(shè)置有朝向另一者的臺階，所述第一擋網(wǎng)夾緊在所述一者的所述臺階和所述另一者之間。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離器，其特征在于，所述擋網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括第三擋網(wǎng)，所述第三擋網(wǎng)分隔所述下端腔體為位于上側(cè)的所述第二腔以及位于下側(cè)的所述第一腔。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-7、9任一項所述的氣液分離器，其特征在于，所述氣液分離器包括固定板，所述固定板和所述u形管焊接，所述固定板的至少一端與所述殼體的內(nèi)壁焊接。

技術(shù)總結(jié)
本申請?zhí)峁┮环N氣液分離器，包括殼體和U形管，所述U形管的至少部分位于所述殼體內(nèi)；所述U形管的底部開設(shè)有回油孔，所述殼體的下端腔體形成有相互連通的第一腔以及第二腔；所述氣液分離器還包括過濾部件以及干燥部件，所述過濾部件安裝在所述回油孔的位置，所述干燥部件位于所述第一腔，所述過濾部件位于所述第二腔，所述氣液分離器還包括擋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述擋網(wǎng)結(jié)構(gòu)用于限位所述干燥部件。該氣液分離器可以提高干燥部件的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：請求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江三花智能控制股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2