本實用新型涉及冰箱領域，具體而言，涉及一種制冷設備。

背景技術：

在相關技術中，冰箱等制冷設備的體積越來越大，能耗也越來越高，在空間有限的壓縮機倉里設置有包括壓縮機，冷凝器以及冷凝風扇等組件，高溫高壓的制冷劑過熱氣體從壓縮機出口排出，進入到冷凝器中，通過冷凝風扇與周圍空氣進行強制空氣對流換熱，現(xiàn)有的制冷設備，仍存在以下缺陷：

(1)壓縮機背風面由于空氣流速降低，空氣攜帶的熱量減少，壓縮機不能有效散熱，降低了壓縮機的工作效率；

(2)壓縮機和冷凝風扇都是旋轉機械，在工作過程將產(chǎn)生噪聲，其中壓縮機主要產(chǎn)生振動噪聲，冷凝風扇主要產(chǎn)生氣動噪聲。

因此，如何提高制冷設備的散熱能力，以及降低壓縮機倉內(nèi)的噪聲，已經(jīng)成為亟待解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。

為此，本實用新型的一個目的在于提出了一種制冷設備。

為實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型的技術方案，提出了一種制冷設備，制冷設備設置有壓縮機倉，壓縮機倉內(nèi)設置有：壓縮機；風扇組件，與壓縮機相對設置，風扇組件包括風扇與風扇支架，風扇支架用于安裝風扇，以通過風扇向壓縮機送風，風扇支架的周向區(qū)域設置有導流結構，導流結構沿風扇的軸向擴張。

在該技術方案中，通過與壓縮機相對設置的風扇組件，提高了壓縮機整體結構周圍的空氣流通，通過設置導流結構，在風扇產(chǎn)生空氣流后，通過導流結構，一方面，能夠使空氣流沿導流結構的導流方向流動，提升了壓縮機背風面的空氣流速，有利于增強壓縮機的散熱，降低壓縮機的功耗，另一方面，通過導流結構，提升空氣流動的均勻性，降低了壓縮機倉內(nèi)局部位置的空氣流動阻力，此外，均勻的空氣流場分布，從而提高壓縮機的性能和使用壽命。

具體地，風扇為冷凝風扇，冷凝風扇高速旋轉產(chǎn)生氣流，通過軸向擴張的導流結構，能夠增加進入壓縮機背風面的氣流，以提升壓縮機四周的散熱效率。

根據(jù)本實用新型的一個技術方案，優(yōu)選地，風扇支架包括支撐支架與連接至支撐支架的環(huán)體部，環(huán)體部與風扇相對設置，導流結構設置于環(huán)體部上。

在該技術方案中，支撐支架對風扇起到支撐和定位作用，使風扇在指定位置上穩(wěn)定的工作；在支撐支架上還設置有環(huán)體部，在風扇的相對位置上與支撐支架固定連接，環(huán)體部不僅為導流結構提供了穩(wěn)定的設置空間，還為導流結構提供了合適的工作位置，從而提高導流結構的工作效率。

根據(jù)本實用新型的一個技術方案，優(yōu)選地，導流結構包括至少一段圓錐曲面，至少一段圓錐曲面沿環(huán)體部周向設置。

在該技術方案中，環(huán)體部周向上設置至少一段圓錐曲面，在風扇轉動時，圓錐曲面對空氣進行擴散式的引流，使空氣在環(huán)體部內(nèi)均勻的擴散分布和流通，通過周向設置圓錐曲面，為壓縮機倉節(jié)省了空間。

優(yōu)選地，導流結構包括至少一段逐步開口的圓錐曲面，例如，一段拋物線曲面與一段正切函數(shù)曲面周向設置，其中，拋物線曲面與正切函數(shù)曲面可以連接，也可以相隔一段距離。

根據(jù)本實用新型的一個技術方案，優(yōu)選地，導流結構包括多段圓錐曲面，多段圓錐曲面沿環(huán)體部的軸向相互連接，多段圓錐曲面沿軸向斜度逐漸增加。

在該技術方案中，環(huán)體部周向上設置沿軸向斜度逐漸增加的多段圓錐曲面，在風扇轉動時，一方面，通過多段圓錐曲面軸向連接，以對空氣進行引流，進一步提升了導流效果，另一方面，提升了使氣流在環(huán)體部分布的均勻性，

優(yōu)選地，導流結構包括多段圓錐曲面或者拋物線曲面或者正切函數(shù)曲面，或者為三者中的組合，其中，組合曲面沿軸向斜度逐漸增加。

根據(jù)本實用新型的一個技術方案，優(yōu)選地，導流結構包括多個環(huán)形圓錐曲面，多個環(huán)形圓錐曲面沿環(huán)體部的軸向相互連接，多個環(huán)形圓錐曲面沿軸向斜度逐漸增加。

在該技術方案中，導流結構中設置的多個環(huán)形圓錐曲面，多個環(huán)形圓錐曲面沿軸向連接，在圓錐曲面對空氣進行引流，一方面，空氣快速流通環(huán)體部時，環(huán)形圓錐曲面減低了空氣流通的阻力，使空氣呈接近流線型流通另一方面，通過設置環(huán)形圓錐曲面，使壓縮機與風扇相對的周向截面通過的氣流更加均勻，有利于提升壓縮機背面的流速，從而提高換熱效果。。

優(yōu)選地，環(huán)形圓錐曲面在平面上的投影可以為完整的圓形空氣快速流通環(huán)體部時，環(huán)形圓錐曲面減低了空氣流通的阻力，使空氣呈接近流線型流通。

根據(jù)本實用新型的一個技術方案，優(yōu)選地，導流結構包括多個周向設置的斜向平面，斜向平面與環(huán)體部的端面的夾角大于90°。

在該技術方案中，導流結構設置的與環(huán)體部端面的夾角大于90°的斜向平面，將斜向曲面與環(huán)體部固定連接，從而實現(xiàn)了采用平面作為導流結構的功能，結構更加簡單。此外，夾角大于90°的斜向平面為空氣的流通提供了擴散的趨勢。

其中，多個周向設置的斜向平面可以形成封閉的環(huán)狀結構，也可以分散設置。

根據(jù)本實用新型的一個技術方案，優(yōu)選地，導流結構的邊緣周向設置有多個缺口部。

在該技術方案中，導流結構的邊緣周向設置有多個缺口部，導流結構邊緣的缺口部將空氣進行分流，以消耗噪聲能量，降低了空氣流通導流結構邊緣時的流動阻力，從而達到了降低氣動噪音的效果。

優(yōu)選地，導流結構的邊緣周向設置有多個凸起部，凸起部將空氣進行分流，降低了空氣流通導流結構邊緣時的流動阻力，從而達到了降低氣動噪音的效果。

優(yōu)選地，導流結構的邊緣周向設置有多個波浪形結構，波浪形結構增加了空氣流經(jīng)導流結構邊緣的周長，此外，將空氣進行分流，降低了空氣流通導流結構邊緣時的流動阻力，從而達到了降低氣動噪音的效果。

根據(jù)本實用新型的一個技術方案，優(yōu)選地，缺口部為鋸齒形狀。

在該技術方案中，缺口部鋸齒狀的排列方式，對導流結構的邊緣的空氣達到均勻相同的降低阻力的效果，從而使導流結構邊緣的空氣相對穩(wěn)定。

優(yōu)選地，缺口部為齒輪狀排列方式，對導流結構的邊緣的空氣達到均勻相同的降低阻力的效果，從而使導流結構邊緣的空氣相對穩(wěn)定。

根據(jù)本實用新型的一個技術方案，優(yōu)選地，缺口部為圓弧形狀。

在該技術方案中，缺口部的缺口設置為圓弧形狀，在空氣流通缺口時，圓弧形狀的缺口緩慢的呈流線型的減少空氣通過導流結構邊緣時的阻力，降低了空氣流至環(huán)體結構邊緣時由阻力產(chǎn)生的空氣振動噪音。

優(yōu)選地，缺口部為拋物線形狀，拋物線形狀的缺口部，滿足了空氣流通時對曲面的要求，達到空氣順滑流通的效果。

根據(jù)本實用新型的一個技術方案，優(yōu)選地，壓縮機倉內(nèi)還設置有：冷凝器，冷凝器相對于壓縮機設置于風扇組件的另一側，冷凝器通過冷凝器過渡管連接至壓縮機。

在該技術方案中，在風扇相對壓縮機的另一面設置的冷凝器，風扇抽取冷凝器側的空氣到壓縮機側，通過空氣熱量的交換，達到了壓縮機散熱的效果，此外，冷凝器與壓縮機通過過渡管連接，降低了風扇對壓縮機與冷凝器之間流通的氣體的影響。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的制冷設備的壓縮機倉的設置示意圖；

圖2示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的風扇組件的示意圖；

圖3示出了根據(jù)本實用新型的再一個實施例的制冷設備的壓縮機倉溫度分布示意圖。

其中，圖1至圖3中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

10 壓縮機，20 風扇組件，，202 風扇，204 支撐支架，206 環(huán)體部，208 導流結構，210 缺口部，30 冷凝器。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不限于下面公開的具體實施例的限制。

圖1和圖2示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的制冷設備的壓縮機倉的示意圖。

如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型的實施例的制冷設備，制冷設備設置有壓縮機倉，壓縮機倉內(nèi)設置有：壓縮機10；風扇組件20，與壓縮機10相對設置，風扇組件20包括風扇202與風扇支架，風扇支架用于安裝風扇202，以通過風扇202向壓縮機10送風，風扇支架的周向區(qū)域設置有導流結構208，導流結構208沿風扇202的軸向擴張。

在該技術方案中，通過與壓縮機10相對設置的風扇組件20，提高了壓縮機10整體結構周圍的空氣流通，通過設置導流結構208，在風扇202產(chǎn)生空氣流后，通過導流結構208，一方面，能夠使空氣流沿導流結構208的導流方向流動，提升了壓縮機10背風面的空氣流速，有利于增強壓縮機10的散熱，降低壓縮機10的功耗，另一方面，通過導流結構208，提升空氣流動的均勻性，降低了壓縮機倉內(nèi)局部位置的空氣流動阻力，此外，均勻的空氣流場分布，從而提高壓縮機10的性能和使用壽命。

具體地，風扇202為冷凝風扇202，冷凝風扇202高速旋轉產(chǎn)生氣流，通過軸向擴張的導流結構208，能夠增加進入壓縮機10背風面的氣流，以提升壓縮機10四周的散熱效率。

如圖2所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，優(yōu)選地，風扇支架包括支撐支架204與連接至支撐支架204的環(huán)體部206，環(huán)體部206與風扇202相對設置，導流結構208設置于環(huán)體部206上。

在該技術方案中，支撐支架204對風扇202起到支撐和定位作用，使風扇202在指定位置上穩(wěn)定的工作；在支撐支架204上還設置有環(huán)體部206，在風扇202的相對位置上與支撐支架204固定連接，環(huán)體部206不僅為導流結構208提供了穩(wěn)定的設置空間，還為導流結構208提供了合適的工作位置，從而提高導流結構208的工作效率。

其中，導流結構包括但不限于以下實施方式。

實施例一：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，優(yōu)選地，導流結構208包括至少一段圓錐曲面，至少一段圓錐曲面沿環(huán)體部206周向設置。

在該技術方案中，環(huán)體部206周向上設置至少一段圓錐曲面，在風扇202轉動時，圓錐曲面對空氣進行擴散式的引流，使空氣在環(huán)體部206內(nèi)均勻的擴散分布和流通，通過周向設置圓錐曲面，為壓縮機倉節(jié)省了空間。

優(yōu)選地，導流結構208包括至少一段逐步開口的圓錐曲面，例如，一段拋物線曲面與一段正切函數(shù)曲面周向設置，其中，拋物線曲面與正切函數(shù)曲面可以連接，也可以相隔一段距離。

實施例二：

如圖2所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，優(yōu)選地，導流結構208包括多段圓錐曲面，多段圓錐曲面沿環(huán)體部206的軸向相互連接，多段圓錐曲面沿軸向斜度逐漸增加。

在該技術方案中，環(huán)體部206周向上設置沿軸向斜度逐漸增加的多段圓錐曲面，在風扇202轉動時，一方面，通過多段圓錐曲面軸向連接，以對空氣進行引流，進一步提升了導流效果，另一方面，提升了使氣流在環(huán)體部206分布的均勻性，

優(yōu)選地，導流結構208包括多段圓錐曲面或者拋物線曲面或者正切函數(shù)曲面，或者為三者中的組合，其中，組合曲面沿軸向斜度逐漸增加。

實施例三：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，優(yōu)選地，導流結構208包括多個環(huán)形圓錐曲面，多個環(huán)形圓錐曲面沿環(huán)體部206的軸向相互連接，多個環(huán)形圓錐曲面沿軸向斜度逐漸增加。

在該技術方案中，導流結構208中設置的多個環(huán)形圓錐曲面，多個環(huán)形圓錐曲面沿軸向連接，在圓錐曲面對空氣進行引流，一方面，空氣快速流通環(huán)體部206時，環(huán)形圓錐曲面減低了空氣流通的阻力，使空氣呈接近流線型流通另一方面，通過設置環(huán)形圓錐曲面，使壓縮機10與風扇202相對的周向截面通過的氣流更加均勻，有利于提升壓縮機10背面的流速，從而提高換熱效果。

優(yōu)選地，環(huán)形圓錐曲面在平面上的投影可以為完整的圓形，也可以為一段圓弧，空氣快速流通環(huán)體部206時，環(huán)形圓錐曲面減低了空氣流通的阻力，使空氣呈接近流線型流通，從而減少了不必要的氣動噪音。

實施例四：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，優(yōu)選地，導流結構208包括多個周向設置的斜向平面，斜向平面與環(huán)體部206的端面的夾角大于90°。

根據(jù)本實用新型的一個技術方案，優(yōu)選地，導流結構208包括多個周向設置的斜向平面，斜向平面與環(huán)體部206的端面的夾角大于90°。

在該技術方案中，導流結構208設置的與環(huán)體部206端面的夾角大于90°的斜向平面，將斜向曲面與環(huán)體部206固定連接，從而實現(xiàn)了采用平面作為導流結構208的功能，結構更加簡單。此外，夾角大于90°的斜向平面為空氣的流通提供了擴散的趨勢。

其中，多個周向設置的斜向平面可以形成封閉的環(huán)狀結構，也可以分散設置。

如圖2所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，優(yōu)選地，導流結構208的邊緣周向設置有多個缺口部210。

在該實施例中，當空氣流經(jīng)導流結構208的邊緣時，導流結構208邊緣的缺口部210將空氣進行分流，以消耗噪聲能量，，缺口部210增加了空氣流經(jīng)導流結構208邊緣的周長，降低了空氣在導流結構208邊緣集中分布的現(xiàn)象。

優(yōu)選地，導流結構208的邊緣周向設置有多個凸起部，凸起部將空氣進行分流，降低了空氣流通導流結構208邊緣時的流動阻力，從而達到了降低氣動噪音的效果。

優(yōu)選地，導流結構208的邊緣周向設置有多個波浪形結構，波浪形結構增加了空氣流經(jīng)導流結構208邊緣的周長，此外，將空氣進行分流，降低了空氣流通導流結構208邊緣時的流動阻力，從而達到了降低氣動噪音的效果。

缺口部210的設置包括，但不限于以下實施方式。

實施例一：

根據(jù)本實用新型的一個實施例，優(yōu)選地，缺口部210為鋸齒形狀。

在該實施例中，當空氣流經(jīng)導流結構208的邊緣時，鋸齒形狀的缺口部210將空氣均勻的分布在導流結構208的邊緣。

優(yōu)選地，缺口部210為齒輪狀排列方式，對導流結構208的邊緣的空氣達到均勻相同的降低阻力的效果，從而使導流結構208邊緣的空氣相對穩(wěn)定。

實施例二：

如圖2所示，根據(jù)本實用新型的一個實施例，優(yōu)選地，缺口部210為圓弧形狀。

在該實施例中，缺口部210的缺口設置為圓弧形狀，在空氣流至缺口時，圓弧形狀的缺口緩慢的呈流線型的減少空氣通過導流結構208邊緣時的阻力，降低了空氣流至環(huán)體結構邊緣時由阻力產(chǎn)生的空氣振動噪音。

優(yōu)選地，缺口部210為拋物線形狀，拋物線形狀的缺口部210，滿足了空氣流通時對曲面的要求，達到空氣順滑流通的效果。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，優(yōu)選地，壓縮機倉內(nèi)還設置有：冷凝器30，冷凝器30相對于壓縮機10設置于風扇組件20的另一側，冷凝器30通過冷凝器30過渡管連接至壓縮機10。

在該實施例中，當制冷設備處于工作狀態(tài)時，壓縮機倉和壓縮機10的溫度較高，冷凝器30周圍的環(huán)境溫度較低，風扇202抽取冷凝器30側的空氣到壓縮機10側，通過空氣熱量的交換，達到了壓縮機10散熱的效果，此外，冷凝器30與壓縮機10通過過渡管連接，降低了風扇202對壓縮機10與冷凝器30之間流通的氣體的影響。

對于本實用新型中的一個實施例的活性炭塊，本實用新型主要列舉了以下一個實施例：

如圖1至3所示，當制冷設備處于工作狀態(tài)時，壓縮機倉和壓縮機10的溫度較高，冷凝器30周圍的環(huán)境溫度較低，在壓縮機10和冷凝器30之間的位置，設置風扇組件20，風扇組件20抽取冷凝器30側的低溫空氣到壓縮機10側，冷空氣通過導流結構208流向壓縮機10散熱性不好的部位，通過空氣熱量的交換，達到了壓縮機10散熱的效果，導流結構208中設置的圓錐曲面和缺口部210降低了空氣由風扇202流至壓縮機10的噪音，此外，冷凝器30與壓縮機10通過過渡管連接，降低了風扇202對壓縮機10與冷凝器30之間流通的氣體的影響。

如圖3所示，通過提升壓縮機10背部風扇202形成的氣流的流動效率，使壓縮機周圍溫度分布更加均勻。

以上詳細說明了本實用新型的技術方案，本實用新型提出的一種制冷設備，制冷設備中設置了風扇組件結構，此風扇組件結構可以對空氣進行引流，使空氣在壓縮機和壓縮機倉之間的通道內(nèi)均勻分布，此外，風扇組件結構還可以降低工作噪聲的產(chǎn)生和傳播，從而提高了制冷設備的散熱性能，降低了制冷設備的工作噪音。

在本說明書的描述中，術語“第一”、“第二”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“連接”、“安裝”、“固定”等均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。