本發(fā)明涉及集成式冷熱水機房技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種智能整裝式冷熱能源站。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)，以空調(diào)主機加外部施工為主，所有水路及電氣控制系統(tǒng)均現(xiàn)場施工，不僅增加了施工時間及成本，而且占用了大量的空間，大大的增加系統(tǒng)的故障率，系統(tǒng)運行能耗。對于一些沒有室內(nèi)機房的建筑來說，問題尤為突出，空調(diào)系統(tǒng)無處安放，只能另外施工，在室外重建機房。

隨著社會的發(fā)展進步，中央空調(diào)系統(tǒng)對能源消耗效率的要求已開始逐步提高，非集中控制系統(tǒng)沿用常規(guī)人為控制方式以及前期最大負(fù)荷設(shè)計，特別是在部分負(fù)荷運行時，整個中央空調(diào)系統(tǒng)仍然是最大功率在運行，大大增加沒必要的能量損耗，且人為操作帶來的誤動作也大大增加了整個系統(tǒng)的故障率，影響整個系統(tǒng)的運行壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種智能整裝式冷熱能源站，將空調(diào)主機、水路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等集于一身，用戶只需簡單的連接水管路及供電便可高效、智能、穩(wěn)定安全運行，同時還能實現(xiàn)系統(tǒng)的能效監(jiān)控及遠程控制。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種智能整裝式冷熱能源站，包括外部的框架機構(gòu)和內(nèi)部的機組機構(gòu)；所述機組機構(gòu)包括主控單元，分別與所述主控單元連接的空調(diào)主機、空調(diào)水泵、空調(diào)回水、空調(diào)出水、地源水泵、地源出水、地源回水、第一電動閥、第二電動閥、第三電動閥、第四電動閥、第五電動閥、第六電動閥、第七電動閥和第八電動閥；所述主控單元通過變頻器與所述空調(diào)水泵連接，所述空調(diào)水泵并連有備用空調(diào)水泵；所述主控單元通過變頻器與所述地源水泵連接，所述地源水泵并連有備用地源水泵；所述空調(diào)主機包括冷凝器和蒸發(fā)器，所述冷凝器通過第二電動閥與所述空調(diào)回水連接、通過第一電動閥與所述地源回水連接、通過第四電動閥與所述空調(diào)水泵的一端連接、通過第三電動閥與所述地源水泵的一端連接；所述蒸發(fā)器通過第五電動閥與所述空調(diào)回水連接、通過第六電動閥與所述地源回水連接、通過第七電動閥與所述空調(diào)水泵和所述第四電動閥兩者連接端連接、通過第八電動閥與所述地源水泵和所述第三電動閥兩者連接端連接；所述空調(diào)水泵的另一端與所述空調(diào)出水連接，所述地源水泵的另一端與所述地源出水連接；所述空調(diào)回水、所述地源回水分別依次通過補水閥和水泵與自來水連接，所述補水閥及所述水泵均與所述主控單元連接。

作為優(yōu)選，所述框架機構(gòu)包括由槽鋼制成的底座，與所述底座連接用于形成放置機組空間的鏤空形架體，鋪設(shè)在所述架體外側(cè)用于將所述架體封閉的發(fā)泡板，以及設(shè)置在所述發(fā)泡板上的檢修門。

作為優(yōu)選，所述發(fā)泡板與所述架體之間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括與所述發(fā)泡板連接的插桿和設(shè)置在所述架體上的插孔；所述插桿包括桿頭和桿體，所述桿頭與所述發(fā)泡板螺紋連接，所述桿體沿徑向設(shè)有卡槽，所述桿體的半徑從與所述桿頭的連接端向其自由端逐漸減?。凰鲞B接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述架體內(nèi)部并與所述插孔連通的腔體，所述腔體內(nèi)部設(shè)有一弧形卡片，所述卡片一端與轉(zhuǎn)軸連接、另一端與拉簧連接。

作為優(yōu)選，所述發(fā)泡板與所述架體連接側(cè)的周邊設(shè)有密封墊，所述架體開有容置所述密封墊的密封槽。

作為優(yōu)選，所述發(fā)泡板與所述架體連接的相對側(cè)設(shè)有防水層，所述防水層包括具有碳纖維網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)的防水基層，設(shè)置在所述防水基層上表面的納米防水涂料層，設(shè)置在所述納米防水涂料層上表面的改性瀝青層，以及設(shè)置在所述改性瀝青層上表面的石蠟層。

作為優(yōu)選，所述防水層與所述發(fā)泡板連接側(cè)設(shè)有由硬磁性單疇顆粒的磁粉與粘合劑制成的磁膠層，所述發(fā)泡板表面嵌設(shè)有鐵片或鐵顆粒。

作為優(yōu)選，所述框架機構(gòu)還包括分別對稱設(shè)置在所述底座兩長邊側(cè)的平衡桿，用于連接位于所述底座同一邊側(cè)平衡桿的吊繩，以及用于支撐所述吊繩的支撐梁；所述平衡桿等間隔開設(shè)有多個吊孔，所述吊繩端部通過吊鉤與所述吊孔連接，所述支撐梁兩端對稱設(shè)有用于放置所述吊繩繩體的限位槽。

作為優(yōu)選，所述限位槽設(shè)于所述支撐梁頂部，與所述支撐梁滑動連接，所述支撐梁設(shè)有數(shù)量與所述吊孔數(shù)量相同且位置與所述吊孔位置對應(yīng)的卡扣，所述卡扣用于與所述限位槽卡接。

作為優(yōu)選，所述吊鉤包括u型鉤體，鉤桿，和將所述u型鉤體與所述鉤桿連接的限位卡塊，所述u型鉤體底部與所述吊繩固定連接，所述u型鉤體兩端開有供所述鉤桿穿過的鉤孔。

作為優(yōu)選，所述限位卡塊設(shè)有包覆所述u型鉤體一端部的u型卡口，所述u型卡口底面設(shè)有豎直向上的限位柱，所述u型鉤體端部開有允許所述限位柱插入的第一限位孔，所述鉤桿設(shè)有允許所述限位柱插入的第二限位孔，且所述限位卡塊與所述u型鉤體通過鉚釘鉚接。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明包含空調(diào)主機、水泵以及所有的水路系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，確保智能化一體式集成機房的高效、智能、穩(wěn)定安全運行，同時還能對系統(tǒng)運行能效進行監(jiān)控及遠程控制，無需專業(yè)人員值守；整體封閉可置于室外使用，框架主要由發(fā)泡板組成，發(fā)泡板材質(zhì)較輕，相較其他材料，減輕機組整體重量，且發(fā)泡板不易變形、銹蝕；發(fā)泡板與機架安裝或拆卸時，只需要將發(fā)泡板插接到機架上或從機架上取下即可，安裝拆卸非常便利；發(fā)泡板上設(shè)有密封墊，防水層和隔音棉層，防水防噪效果好；當(dāng)機組框架在吊裝過程中出現(xiàn)不平衡時，能夠快速通過調(diào)節(jié)吊繩與平衡桿吊孔的連接位置來達到機組框架的平衡，提高了機組框架的安全性能。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種智能整裝式冷熱能源站的工作原理示意圖；

圖2為本發(fā)明一種智能整裝式冷熱能源站內(nèi)部機組機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種智能整裝式冷熱能源站外部框架機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中框架機構(gòu)未安裝發(fā)泡板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3中發(fā)泡板上連接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖6為圖4中架體上連接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖7為圖3中平衡桿與吊繩的連接結(jié)構(gòu)的局部放大圖；

其中，1、底座，2、架體，3、發(fā)泡板，4、插桿，5、插孔，6、密封墊，7、密封槽，8、平衡桿，81、吊孔，82、吊鉤，9、吊繩，10、支撐梁。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1、圖2所示，一種智能整裝式冷熱能源站，包括外部的框架機構(gòu)和內(nèi)部的機組機構(gòu)。所述機組機構(gòu)包括主控單元，分別與所述主控單元連接的空調(diào)主機、空調(diào)水泵、空調(diào)回水、空調(diào)出水、地源水泵、地源出水、地源回水、第一電動閥、第二電動閥、第三電動閥、第四電動閥、第五電動閥、第六電動閥、第七電動閥和第八電動閥；所述主控單元通過變頻器與所述空調(diào)水泵連接，所述空調(diào)水泵并連有備用空調(diào)水泵；所述主控單元通過變頻器與所述地源水泵連接，所述地源水泵并連有備用地源水泵；所述空調(diào)主機包括冷凝器和蒸發(fā)器，所述冷凝器通過第二電動閥與所述空調(diào)回水連接、通過第一電動閥與所述地源回水連接、通過第四電動閥與所述空調(diào)水泵的一端連接、通過第三電動閥與所述地源水泵的一端連接；所述蒸發(fā)器通過第五電動閥與所述空調(diào)回水連接、通過第六電動閥與所述地源回水連接、通過第七電動閥與所述空調(diào)水泵和所述第四電動閥兩者連接端連接、通過第八電動閥與所述地源水泵和所述第三電動閥兩者連接端連接；所述空調(diào)水泵的另一端與所述空調(diào)出水連接，所述地源水泵的另一端與所述地源出水連接；所述空調(diào)回水、所述地源回水分別依次通過補水閥和水泵與自來水連接，所述補水閥及所述水泵均與所述主控單元連接。所述機組機構(gòu)還包括與控制單元連接的冷熱切換閥，監(jiān)控裝置。所述控制單元還通過網(wǎng)絡(luò)交換機與云平臺連接。將空調(diào)主機、水路系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等集于一身，用戶只需簡單的連接水管路及供電便可高效、智能、穩(wěn)定安全運行，同時還能實現(xiàn)系統(tǒng)的能效監(jiān)控及遠程控制。

當(dāng)空調(diào)制冷時，主控單元控制第一電動閥v2、第四電動閥v4、第六電動閥v6、第八電動閥v8關(guān)閉，控制第一電動閥v1、第三電動閥v3、第五電動閥v5、第七電動閥v7打開，使空調(diào)側(cè)接入蒸發(fā)器，源水側(cè)接入冷凝器。當(dāng)空調(diào)制熱時，主控單元控制第一電動閥v2、第四電動閥v4、第六電動閥v6、第八電動閥v8打開，控制第一電動閥v1、第三電動閥v3、第五電動閥v5、第七電動閥v7關(guān)閉，使空調(diào)側(cè)接入冷凝器，源水側(cè)接入蒸發(fā)器。

如圖3至圖7所示，所述框架機構(gòu)包括由槽鋼制成的底座1，與所述底座1連接用于形成放置機組空間的鏤空形架體2，鋪設(shè)在所述架體2外側(cè)用于將所述架體2封閉的發(fā)泡板3，以及設(shè)置在所述發(fā)泡板3上的檢修門?？蚣苤饕砂l(fā)泡板3組成，發(fā)泡板3材質(zhì)較輕，相較其他材料，減輕機組整體重量，且發(fā)泡板3不易變形、銹蝕。

所述發(fā)泡板3與所述架體2之間設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)包括與所述發(fā)泡板3連接的插桿4和設(shè)置在所述架體2上的插孔5。所述插桿4包括桿頭和桿體，所述桿頭與所述發(fā)泡板3螺紋連接，所述桿體沿徑向設(shè)有卡槽，所述桿體的半徑從與所述桿頭的連接端向其自由端逐漸減小。所述連接結(jié)構(gòu)還包括設(shè)置在所述架體2內(nèi)部并與所述插孔5連通的腔體，所述腔體內(nèi)部設(shè)有一弧形卡片，所述卡片一端與轉(zhuǎn)軸連接、另一端與拉簧連接。

安裝發(fā)泡板3時，先將插桿4的桿頭與發(fā)泡板3通過螺紋固定連接，然后將桿體插入插孔5中，桿體通過插孔5后會位于卡片的邊側(cè)，隨著桿體的進入，桿體會與卡片接觸并通過拉簧將卡片往外推，直到卡片到達卡槽的位置，卡片會由于拉簧的彈力迅速進入卡槽中，以將卡槽和卡片固定，從而使得發(fā)泡板3與架體2牢牢固定。

拆卸發(fā)泡板3時，先轉(zhuǎn)動插桿4的桿頭，使得插桿4與發(fā)泡板3分開，然后稍微向外拉動桿頭并使桿體向遠離卡片端轉(zhuǎn)動，使得卡片脫離卡槽，從而使發(fā)泡板3與架體2分開。該連接結(jié)構(gòu)使得發(fā)泡板3與架體2連接或拆卸非常便利。

所述發(fā)泡板3與所述架體2連接側(cè)的周邊設(shè)有密封墊6，所述架體2開有容置所述密封墊6的密封槽7。所述發(fā)泡板3與所述架體2連接側(cè)的周邊設(shè)有密封墊6，所述架體2開有容置所述密封墊6的密封槽7。發(fā)泡板3與架體2連接時，密封墊6會位于密封槽7內(nèi)，將發(fā)泡板3與架體2的邊側(cè)密封連接，可防止雨水從發(fā)泡板3的邊側(cè)進入框架內(nèi)部。

所述發(fā)泡板3與所述架體2連接的相對側(cè)設(shè)有防水層，所述防水層包括具有碳纖維網(wǎng)孔狀結(jié)構(gòu)的防水基層，設(shè)置在所述防水基層上表面的納米防水涂料層，設(shè)置在所述納米防水涂料層上表面的改性瀝青層，以及設(shè)置在所述改性瀝青層上表面的石蠟層。通過防水基層，納米防水涂料層，改性瀝青層和石蠟層可大大提高發(fā)泡板3的防水性能。

所述防水層與所述發(fā)泡板3連接側(cè)設(shè)有由硬磁性單疇顆粒的磁粉與粘合劑制成的磁膠層，所述發(fā)泡板3表面嵌設(shè)有鐵片或鐵顆粒。當(dāng)防水層被損壞或被腐蝕時，只需要將舊的防水層通過磁膠層從發(fā)泡板3上撕下并更換新的防水層即可，不需要重新更換發(fā)泡板3，降低了框架機構(gòu)的維護成本。

所述框架機構(gòu)還包括分別對稱設(shè)置在所述底座1兩長邊側(cè)的平衡桿8，用于連接位于所述底座1同一邊側(cè)平衡桿8的吊繩9，以及用于支撐所述吊繩9的支撐梁10。所述平衡桿8等間隔開設(shè)有多個吊孔81，所述吊繩9端部通過吊鉤82與所述吊孔81連接，所述支撐梁10兩端對稱設(shè)有用于放置所述吊繩9繩體的限位槽。當(dāng)框架機構(gòu)內(nèi)部重量分配不均時，可通過調(diào)整吊鉤82在平衡桿8上的多個起吊點位置，以達到框架機構(gòu)的起吊平衡，確?？蚣軝C構(gòu)吊裝安全方便。如當(dāng)?shù)鬃?長邊左側(cè)偏重時，可以將吊鉤82向外移動至與相鄰?fù)鈧?cè)的吊孔81連接，使得框架機構(gòu)能夠達到平衡。具體操作時，先將四個吊鉤82均放于最內(nèi)側(cè)的起吊點a處進行試吊，若物體平穩(wěn)，即可進行吊裝，若物體傾斜，將偏重一側(cè)的吊鉤82換到與起吊點相鄰的起吊點b處再進行試吊，以此類推，直至使框架機構(gòu)起吊平穩(wěn)為止。

所述限位槽設(shè)于所述支撐梁10頂部，與所述支撐梁10滑動連接，所述支撐梁10設(shè)有數(shù)量與所述吊孔81數(shù)量相同且位置與所述吊孔81位置對應(yīng)的卡扣，所述卡扣用于與所述限位槽卡接。當(dāng)需要將吊繩9與平衡桿8上不同位置的吊孔81連接時，還需要調(diào)節(jié)限位槽在支撐梁10上的位置，使限位槽與相應(yīng)吊孔81的位置對應(yīng)，從而保證吊繩9的平衡。

所述吊鉤82包括u型鉤體，鉤桿，和將所述u型鉤體與所述鉤桿連接的限位卡塊，所述u型鉤體底部與所述吊繩9固定連接，所述u型鉤體兩端開有供所述鉤桿穿過的鉤孔。安裝吊鉤82時，先將u型鉤體倒置在平衡桿8上，然后將鉤桿依次穿過u型鉤體一端的鉤孔、吊孔81、和u型鉤體另一端的鉤孔，最后通過限位卡塊將u型鉤體與所述鉤桿牢牢固定，從而使得吊繩9與平衡桿8牢牢固定。

所述限位卡塊設(shè)有包覆所述u型鉤體一端部的u型卡口，所述u型卡口底面設(shè)有豎直向上的限位柱，所述u型鉤體端部開有允許所述限位柱插入的第一限位孔，所述鉤桿設(shè)有允許所述限位柱插入的第二限位孔，且所述限位卡塊與所述u型鉤體通過鉚釘鉚接。安裝限位卡塊時，將u型卡口套在u型鉤體的端部，使限位柱依次插入第一限位孔和第二限位孔，以將u型鉤體和鉤桿固定住，最后通過鉚釘將限位卡塊與u型鉤體固定連接，使得吊鉤82，吊繩9和平衡桿8牢牢固定。

上面所述的實施例僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。