本發(fā)明涉及制冷
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用于壓縮機底板的滾輪罩及冰箱。
背景技術(shù)：
：為了方便移動冰箱，在冰箱的壓縮機底板上設(shè)有滾輪，而壓縮機艙內(nèi)線束較多，冰箱移動過程中壓縮機底板的滾輪容易與導(dǎo)線接觸從而將線束卷入滾輪內(nèi)，造成安全隱患。為了解決這一問題，通常在壓縮機底板上設(shè)置滾輪罩來將滾輪與線束隔離，但是目前一般通過螺釘將滾輪罩固定在壓縮機底板上，安裝不便，生產(chǎn)效率低。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的主要目的是提供一種用于壓縮機底板的滾輪罩及冰箱，旨在解決滾輪罩不易安裝在壓縮機底板上的問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出的用于壓縮機底板的滾輪罩包括底部和與底部連接的側(cè)部，所述底部和側(cè)部形成一端敞開的空間；所述側(cè)部包括相對設(shè)置的第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板上開設(shè)有第一通孔，用于與滾輪安裝軸的第一端卡接配合；所述第二側(cè)板上開設(shè)有第二通孔，用于與所述滾輪安裝軸的第二端卡接配合；所述第二側(cè)板遠(yuǎn)離所述底部的邊緣處開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與所述第二通孔相通。優(yōu)選地，所述第一側(cè)板上開設(shè)有第一變形槽，且所述第一變形槽與所述第一通孔相鄰設(shè)置。優(yōu)選地，所述第一變形槽包括相通的梯形孔和第一條形孔，所述梯形孔的長底邊端沿遠(yuǎn)離所述底部的邊緣開設(shè)，所述梯形孔的短底邊端與所述第一條形孔連接，且所述第一條形孔的延伸方向與所述第一側(cè)板的延伸方向一致。優(yōu)選地，所述第一條形孔超出所述第一通孔靠近所述底部的端點。優(yōu)選地，所述梯形孔的短底邊端與所述第一長條形孔的開口大小一致，均是所述梯形孔的長底邊端的1/2至1/4。優(yōu)選地，所述第二側(cè)板上開設(shè)有第二變形槽，且所述第二變形槽與所述第二通孔相鄰設(shè)置。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向槽的兩側(cè)壁之間形成45°-90°的夾角。優(yōu)選地，所述第二側(cè)板上還開設(shè)有第二條形孔，所述第二條形孔的延伸方向與所述第二側(cè)板的延伸方向一致，所述第二條形孔設(shè)置在所述第二通孔靠近所述底部的一側(cè)，且與所述第二通孔相通。優(yōu)選地，所述側(cè)部遠(yuǎn)離所述底部的一端的內(nèi)壁形成有傾斜導(dǎo)向面，以使所述側(cè)部的壁厚從邊緣向底部逐漸變厚。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種冰箱，所述冰箱包括箱體和如上述任一項所述的用于壓縮機底板的滾輪罩，所述箱體包括滾輪、壓縮機、壓縮機底板和壓縮機艙，所述壓縮機收容于所述壓縮機艙內(nèi)，所述壓縮機底板設(shè)置在所述壓縮機艙底部，所述滾輪通過滾輪安裝軸可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在所述壓縮機底板上的滾輪支撐座之間，所述滾輪罩套設(shè)在所述滾輪支撐座上，所述滾輪安裝軸的第一端與所述第一通孔卡接配合，所述滾輪安裝軸的第二端沿所述導(dǎo)向槽進入所述第二通孔，并與所述第二通孔卡接配合。本發(fā)明的技術(shù)方案中，滾輪罩的一端敞開從而將滾輪罩套設(shè)在壓縮機底板上的滾輪支撐座上，滾輪罩第一側(cè)板上開設(shè)的第一通孔與滾輪安裝軸的第一端卡接，滾輪安裝軸的第二端順著第二側(cè)板上開設(shè)的導(dǎo)向孔進入第二通孔，第二通孔與滾輪安裝軸的第二端卡接。滾輪罩與滾輪安裝軸固定連接從而將滾輪罩固定安裝在壓縮機底板上，這種方式不需要在壓縮機底板上設(shè)置任何與滾輪罩配合的結(jié)構(gòu)，也不需要通過螺釘連接，安裝方便，互換性好。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明一實施例中滾輪罩與壓縮機底板未裝配時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中滾輪罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3中滾輪罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明一實施例中滾輪罩與壓縮機底板裝配時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5在a-a方向的局部剖視圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱1滾輪罩133第二條形孔11底部134第二變形槽12第一側(cè)板14傾斜導(dǎo)向面121第一通孔2壓縮機底板122第一變形槽21滾輪支撐座1221梯形孔3滾輪安裝軸1222第一條形孔31第一端13第二側(cè)板32第二端131第二通孔4滾輪132導(dǎo)向槽本發(fā)明目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。需要說明，本發(fā)明實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“固定”等應(yīng)做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。另外，本發(fā)明各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明提出一種用于壓縮機底板2的滾輪罩1。請參照圖1至圖4，在本發(fā)明一實施例中，該用于壓縮機底板2的滾輪罩1包括底部11和與底部11連接的側(cè)部，底部11和側(cè)部形成一端敞開的空間；側(cè)部包括相對設(shè)置的第一側(cè)板12和第二側(cè)板13，第一側(cè)板12上開設(shè)有第一通孔121，用于與滾輪安裝軸3的第一端31卡接配合；第二側(cè)板13上開設(shè)有第二通孔131，用于與滾輪安裝軸3的第二端32卡接配合；第二側(cè)板13遠(yuǎn)離底部11的邊緣處開設(shè)有導(dǎo)向槽132，導(dǎo)向槽132與第二通孔131相通。需要說明的是，滾輪4通過滾輪安裝軸3可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在壓縮機底板2上的滾輪支撐座21之間，滾輪安裝軸3的第一端31為限位臺階，第二端32通過鉚接變形或者開口銷來固定以使?jié)L輪安裝軸3無法脫落。本發(fā)明提出的滾輪罩1的一端敞開從而將滾輪罩1套設(shè)在滾輪支撐座21上，滾輪罩1第一側(cè)板12上開設(shè)的第一通孔121與滾輪安裝軸3的第一端31卡接，滾輪安裝軸3的第二端32順著第二側(cè)板13上開設(shè)的導(dǎo)向孔進入第二通孔131，第二通孔131與滾輪安裝軸3的第二端32卡接。滾輪罩1與滾輪安裝軸3固定連接從而將滾輪罩1固定安裝在壓縮機底板2上，這種方式不需要在壓縮機底板2上設(shè)置任何與滾輪罩1配合的結(jié)構(gòu)，也不需要通過螺釘連接，安裝方便，互換性好。另外，當(dāng)使用鉚接變形或開口銷的方式來防止?jié)L輪安裝軸3脫落時，臺階與滾輪支撐座21之間存在間隙，容易造成滾輪安裝軸3竄動，由于第二側(cè)板13正是卡入該間隙內(nèi)，利用了間隙所處的空間，使得滾輪安裝軸3不易竄動，延長了使用壽命?？梢岳斫獾氖?，第一通孔121和第二通孔131的形狀可以為圓形，也可以是其它便于與滾輪安裝軸3進行裝配的形狀。請再次參照圖2，第一側(cè)板12上開設(shè)有第一變形槽122，且第一變形槽122與第一通孔121相鄰設(shè)置。滾輪罩1的材質(zhì)一般選用塑料、硅膠或橡膠，滾輪罩1本身具備一定的彈性，使得第一通孔121與滾輪安裝軸3的第一端31、第二通孔131與滾輪安裝軸3的第二端32之間的卡接配合牢固。在第一側(cè)板12上開設(shè)第一變形槽122可以進一步增加第一通孔121的變形空間和第一側(cè)板12的彈性，延長滾輪罩1的使用壽命。具體地，第一通孔121的兩側(cè)均設(shè)置有第一變形槽122，且兩個第一變形槽122相互對稱。作為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，第一變形槽122包括相通的梯形孔1221和第一條形孔1222，梯形孔1221的長底邊端沿遠(yuǎn)離底部11的邊緣開設(shè)，梯形孔1221的短底邊端與第一條形孔1222連接，且第一條形孔1222的延伸方向與第一側(cè)板12的延伸方向一致。梯形孔1221增加了變形的空間，條形孔增加了側(cè)板的彈性。進一步地，第一條形孔1222超出第一通孔121靠近底部11的端點。第一條形孔1222的長度越長，第一側(cè)板12的彈性越好。作為另一種實施方式，將梯形孔1221的短底邊端與第一通孔121遠(yuǎn)離底部11的端點平齊設(shè)置，可以保證一定的變形空間。進一步地，梯形孔1221的短底邊端與第一長條形孔的開口大小一致，均是梯形孔1221的長底邊端的三分之一，從而使得第一變形槽122產(chǎn)生的彈性變形直接將滾輪安裝軸3的第一端31卡入第一通孔121，同時第一側(cè)板12也具備一定的強度。請再次參照圖4，第二側(cè)板13上開設(shè)有第二變形槽134，且第二變形槽134與第二通孔131相鄰設(shè)置。第二變形槽134的結(jié)構(gòu)與第一變形槽122相同，且第二變形槽134與第二通孔131的位置關(guān)系同第一變形槽122與第一通孔121的位置關(guān)系一致。在第二側(cè)板13上開設(shè)第二變形槽134可以進一步增加第二通孔131和導(dǎo)向槽132的變形空間和第二側(cè)板13的彈性，延長滾輪罩1的使用壽命。優(yōu)選地，形成導(dǎo)向槽132的兩側(cè)壁之間形成45°-90°的夾角。導(dǎo)向槽132卡入滾輪安裝軸3的鉚接變形端或開口銷設(shè)置端與滾輪支撐座21兩者之間的間隙里，使得滾輪安裝軸3不會左右竄動從而延長其使用壽命。請再次參照圖4，第二側(cè)板13上還開設(shè)有第二條形孔133，第二條形孔133的延伸方向與第二側(cè)板13的延伸方向一致，第二條形孔133設(shè)置在第二通孔131靠近底部11的一側(cè)，且與第二通孔131相通。第二條形孔133可以進一步增加第二側(cè)板13的彈性，有效防止第二通孔131產(chǎn)生應(yīng)力集中進而造成第二通孔131破壞的情況。請參照圖5和圖6，側(cè)部遠(yuǎn)離底部11的一端的內(nèi)壁形成有傾斜導(dǎo)向面14，以使側(cè)部的壁厚從邊緣向底部11逐漸變厚。傾斜導(dǎo)向面14可以引導(dǎo)滾輪罩1準(zhǔn)確快速地套設(shè)到滾輪支撐座21上，從而提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明還提出一種冰箱，該冰箱包括箱體和如上述任一實施方式的用于壓縮機底板2的滾輪罩1，箱體包括滾輪4、壓縮機、壓縮機底板2和壓縮機艙，壓縮機收容于壓縮機艙內(nèi)，壓縮機底板2設(shè)置在壓縮機艙底部11，滾輪4通過滾輪安裝軸3可樞轉(zhuǎn)地設(shè)在壓縮機底板2上的滾輪支撐座21之間，滾輪罩1套設(shè)在滾輪支撐座21上，滾輪安裝軸3的第一端31與第一通孔121卡接配合，滾輪安裝軸3的第二端32沿導(dǎo)向槽132進入第二通孔131，并與第二通孔131卡接配合。該用于壓縮機底板2的滾輪罩1的具體結(jié)構(gòu)參照上述實施例，由于本冰箱采用了上述所有實施例的全部技術(shù)方案，因此至少具有上述實施例的技術(shù)方案所帶來的所有有益效果，在此不再一一贅述。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是在本發(fā)明的構(gòu)思下，利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12